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Detalhes dos produtos

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Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Construção de estruturas de aço pré-construídas com vida útil de 50 anos, projeto à prova de fogo e construção de aço H laminado a quente

Construção de estruturas de aço pré-construídas com vida útil de 50 anos, projeto à prova de fogo e construção de aço H laminado a quente

Nome da marca: KXD
Número do Modelo: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metros quadrados (MOQ)
Preço: US$50.00-100.00
Tempo de entrega: 30 dias
Condições de Pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Qingdao
Certificação:
ISO, SGS, CE, BV
Acessório:
Flashes, clarabóia, ventiladores, calhas, etc.
Largura da Web:
7-28mm
Material da janela:
Liga de alumínio
Palavra-chave:
Construção de estruturas de aço
Nível de tiro:
Sa 2,5
Vida útil:
Mais de 50 anos
Resistência ao fogo do produto:
À prova de fogo
Perfil:
Aço H laminado a quente / aço H soldado
Parede e teto:
Folha de revestimento de aço, painel de sanduíche
Tipo:
Edifício pré-fabricado com estrutura de aço
Superfície da estrutura de aço:
Galvanizado ou pintado
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
5.000 TON/MÊS
Destacar:

Edifício de aço pré-projetado com vida útil de 50 anos

,

Construção de estruturas de aço à prova de fogo

,

Construção de aço pré-fabricada de aço H laminado a quente

Descrição do produto
Armazém de construção de estruturas de aço leve Peb (KXD-SSB35)
Especificações do produto
Modelo N.O. KXD-SSB54
Referência de cor Ral
Membro da equipa de engenharia 20
Controle de qualidade Diariamente
Ciclo de vida Cinquenta anos
Período de construção 60 dias
Serviço ao Cliente Serviço pós-venda
Gestão de projectos Solução "chave na mão"
Ferramentas de engenharia Autocad
Tipo Aço de secção H
Padrão GB
Formação Aço laminado a quente
Aço estrutural de carbono Q235
Estrutura de parede residencial Suporte de parede
Garantia Garantia limitada de 30 anos
Pacote de transporte Pacote apto para navegação
Especificações SGS / ISO / BV
Marca comercial KXD, aço estrutural de baixa liga de alta resistência
Origem China
Código do SH 9406900090
Capacidade de produção 5000 toneladas/mês
Construção estrutural de aço pré-projetada

Os edifícios de aço pré-construídos são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural de membros primários, membros secundários,Chapas de telhado e de parede ligadas entre si e vários outros componentes do edifício.

Estes edifícios podem ser dotados de diferentes adições estruturais e não estruturais, tais como claraboias, luzes de parede, turbo ventiladores, ventiladores de crista, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, grades,Todos os edifícios de aço são concebidos sob medida para serem mais leves e resistentes.

Pre-engineered steel building model and design
Aplicações

Os edifícios pré-projetados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários, com vantagens de baixo custo, alta durabilidade, perfeito controlo de qualidade e rápida construção.Os PEB são utilizados para várias aplicações:

Aplicações industriais
  • Fábricas
  • Seminários
  • Armazéns
  • Armazenamento a frio
  • Fabricações de aço
  • Instalações de montagem
Industrial pre-engineered building application
Aplicações comerciais
  • Salões de exposição
  • Supermercados
  • Serviços
  • Centros Comerciais
  • Salões de exposições
  • Restaurantes
  • Centros de logística
  • Edifícios multiuso
Commercial pre-engineered building application
Público e outras aplicações
  • Escolas
  • Hospitais
  • Salas de conferências
  • Laboratórios
  • Museus
  • Estádios
  • Agropecuária
  • Abrigos de utilidade
  • Estações de bombeamento
  • Hangares de aeronaves
  • Terminais aeroportuários
Principais vantagens
Economia de custos

O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% mais baixo do que os edifícios convencionais de aço.

Ereção rápida

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local, de modo que o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples.60% menos tempo de construção necessário em comparação com a R tradicionalEdifício de concreto armado.

Flexibilidade

Os edifícios de aço pré-construídos são flexíveis em qualquer requisito de projeto, fáceis de expandir no futuro e também econômicos com baixos custos de transporte.

Eficiência energética

Hoje em dia, os edifícios pré-projetados são a solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclagem.

Componentes de construção

Os edifícios metálicos pré-construídos consistem nos seguintes componentes:

  • Membros primários / quadros principais
  • Membros secundários / Membros formados a frio
  • Painéis de telhado e parede
  • Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezzanine, isolamento, etc.
  • Painéis de sanduíche
Membros primários / quadros principais

Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado. Os principais membros do quadro incluem colunas, vigas e outros membros de suporte.A forma e o tamanho destes membros variam de acordo com a aplicação e os requisitos.

Primary members of pre-engineered building
Membros secundários / Membros formados a frio

O enquadramento estrutural secundário refere-se às vigas, girts, suportes de alpendre, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas.

As estruturas de revestimento, as grelhas e os suportes de revestimento são elementos de aço formados a frio, que têm uma resistência mínima de 345 MPa (50.000 psi) e estão em conformidade com as especificações físicas da norma GB/ISO/CE ou equivalente.

Folhas de telhado e parede/ painéis

Os painéis de aço padrão são 0.3, 0.4Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio.antes de aplicar um primer resistente à corrosão e uma camada superior.

Outros acessórios de construção

Outros acessórios de construção incluem parafusos de ancoragem, elementos de fixação (parafusos, porcas, torneira, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboias,Óleos essenciais para o fabrico de óleos essenciais.

Processo de Fabricação
A: Procedimento de recepção de materiais
  • Verificar os documentos de recepção e a quantidade de material recebido
  • Submeter carga para inspecção QC
  • Inspecção visual do estado e dos danos da superfície
  • Inspecção dimensional do comprimento, largura, profundidade e espessura
  • Verificação dos certificados de material e dos números de calor
  • Preparação do relatório de inspecção dos materiais recebidos
B: Preparação do material

Preparação de placas:

  • Transferir desenhos para dispositivo de armazenamento usando software especializado
  • Copiar desenhos na máquina de processamento de chapas
  • Perfuração automática de marcas de peças
  • Perfuração de chapas de acordo com os ficheiros NC
  • Cortes de placas por plasma

Preparação de vigas/tubos:

  • Desenhos de fabrico elaborados pelo departamento de projecto
  • Máquinas de corte e perfuração automáticas
  • Transferência para a secção de instalação após a conclusão
C: Processo de preparação
  • Desenhos de fabrico emitidos pelo engenheiro de produção
  • Recolha de vigas preparadas e detalhes de ligação
  • Fixação de placas de extremos, placas de encosto, endurecedores, chapas de porcelana
  • Soldadura de componentes por acoplamento
  • Inspecção da QC após a conclusão da instalação
Fit-up process in manufacturing
D: Soldadura e moagem

Procedimento de solda por arco submerso:

  • Planejar trabalhos a soldar
  • Locais de solda limpos, livres de poeira, óleo e gordura
  • Alimentação e tensão dos fios definidos para solda
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover completamente as salpicaduras e escórias após a soldagem
  • Desmontar as borras, as bordas afiadas e os reforços excessivos
  • Inspecção QC após conclusão

Procedimento de solda MIG:

  • Processo semelhante ao da soldadura por arco submerso
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Limpeza e moagem pós-soldagem
  • Inspecção QC após conclusão
Welding process in manufacturing
E: Processo de jato
  • Tool Box Talk executado para cada tarefa
  • Registo da identificação do aço fabricado para efeitos de rastreabilidade
  • Limpeza com ar de alta pressão para remover o pó da superfície
  • Blasting automatizado através de um sistema de transportador
  • Seis rodas montadas internamente para a explosão de alta velocidade
  • Realização do grau de preparação da superfície SA 2/2.5
  • Requisitos completos de EPI para o pessoal
Blasting process in manufacturing
F: Processo de pintura
  • Inspecção QC das superfícies explodidas
  • Verificação da condição atmosférica antes da aplicação
  • Temperatura da superfície: 23-40°C, umidade relativa: 50-85%
  • Aplicação principalmente por pulverização sem ar
  • Verificações da conformidade dos materiais de pintura
  • Monitorização da espessura da película molhada durante a aplicação
  • Sistema de pintura de três camadas com retoques no local após a construção
Painting process in manufacturing
G: Carregamento e transporte marítimo
  • Receber componentes acabados do departamento de pintura
  • Armazenamento adequado no quintal
  • Instalação de camiões de empresas contratadas
  • Carregamento após confirmação da autorização de trabalho
  • Manutenção da documentação no ficheiro do trabalho
Normas de qualidade e controlo

Com 20 anos de garantia na indústria da construção de aço, nossa empresa mantém padrões de qualidade rigorosos.

  • A partir de 1 de janeiro de 2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controle de qualidade do tamanho da soldagem dos filetes

Objetivo:Garantir a qualidade da solda de filetes, satisfazer os requisitos técnicos dos elementos soldados e melhorar a normalização da fabricação.

Área de aplicação:Aplica-se ao projeto, fabrico e inspecção de filetes de soldagem.

Requisitos relativos ao tamanho da perna de filete de solda:

  • O tamanho de todas as filetes de solda não deve ser inferior aos valores do desenho e do projeto
  • Dimensão mínima da soldagem do filete K≥1,5*t (t = espessura do elemento de soldagem mais grosso)
  • Dimensão máxima da soldagem do filete K≤1,2 t (t = espessura dos elementos de soldagem mais finos)
  • Limitações de soldadura de bordas baseadas na espessura da peça
  • Limitações dos buracos circulares: K≤(1/3) d
  • Tamanho máximo sem ranhuras: 17 mm
Fillet weld size definitions and illustrations Fillet weld applications and standards
Orientações para a selecção do tamanho da soldagem de filetes
Forma da perna de filete de solda Valor K (Tamanho da soldagem de filetes) Notas
Filamentos de soldadura sem ranhuras K=(0,7~1) t e ≤ 15 mm Para a maioria dos edifícios de estruturas de aço
Filamentos de soldadura sem ranhuras K=(0,5~0,6) t Para reforço de costelas e membros secundários
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Para a maioria dos edifícios de estruturas de aço
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm Elementos importantes (balhas de guindaste)
Gráfico do tamanho mínimo da solda de filete
Espessura do metal principal (t) ((mm) Tamanho mínimo da soldagem de filete
t≤6 3 (mínimo 5 para o feixe do guindaste)
6 5
12 6
T> 20 8
Secção H Equipamento e processo de fabrico

Corte de chapas de aço → Montagem de secção H → Soldadura automática → Reforço de secção H → Montagem → Soldadura manual → Pulverização → Pintura → Armazenamento

I. Corte de chapas de aço
  • Controles de qualidade e verificação dos materiais
  • Definição precisa dos trabalhadores da profissão
  • Equipamento de corte CNC preferido
  • Gases de alta pureza para superfícies de corte lisas
  • Máquinas especiais de corte de ranhuras importadas

Equipamento utilizado:

  • Máquina de corte por incêndio CNC portátil (CNCDG-1530)
  • Máquina de corte de chama contínua (DZCG-4000A)
  • Máquinas de corte CNC (CNC-4000C)
  • Máquina de perfuração radial (Z3050*16/1)
  • Máquina de perfuração (JH21-400)
  • Máquina de corte de cabelo (Q11Y-25*2500)
II. H Secção de aço
  • Montagem na linha de produção de secção H importada
  • 4 sistema de posicionamento hidráulico
  • Ajuste do paralelismo da flange e da perpendicularidade da teia
  • Soldadura blindada por gás CO2 para fixação

Equipamento:Máquina de montagem de aço de secção H (Z20B)

III. Soldadura automática
  • Solução automática de arco submerso de galpão
  • Sequência e parâmetros de solda especificados
  • Preaquecimento para placas ultraespessas
  • Caldeiras elétricas para regulação de temperatura

Equipamento:Máquina de soldadura automática de arco submerso de tipo "balda" (LHA5ZB)

IV. Secção H Reforço de aço
  • Correção da planície da flange
  • Correção da perpendicularidade da chama
  • Correção de curvatura lateral
  • Controle da temperatura da chama: 600~800°C

Equipamento:Máquina de reforço de aço de secção H (YTJ60B), máquina de reforço de flange de secção H (HYJ-800)

V. Montagem simulada do componente
  • Familiarização com os desenhos da oficina de componentes
  • Reverificação do componente do modelo
  • Margem de lucro exacta
  • Primeira inspecção de montagem
  • Montagem de lotes após qualificação
VI. Soldadura manual

Processos de solda manuais, conforme exigido para aplicações específicas

VII. Explosão de tiro
  • Máquina de jato de 10 cabeças de carregamento
  • Tamanho de entrada da máquina: 1500*2500
  • Capacidade de armazenamento: 1200*2000
  • Grau de preparação da superfície: Sa2.5

Equipamento:Máquina de jato de 10 cabeças (QH1525)

VIII. Pintura
  • Superfície de pintura plana e brilhante
  • Sem rachaduras, descascamentos ou fendas de alfinetes
  • Espessura padrão: 150 μm no interior, 125 μm no exterior
  • Desvio admissível: -25 μm
  • Primeiro de duas camadas: 40±5μm
  • Duas camadas de pintura de acabamento: 60±5μm

Equipamento:Pulverizador sem ar (CPQ9CA)