İyi bir fiyat. çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Çelik yapı binası
Created with Pixso. 50 Yıl Ömürlü, Yangın Geciktirici Tasarımlı ve Sıcak Haddelenmiş H Profilli Çelikten Ön Tasarımlı Çelik Yapı Binası

50 Yıl Ömürlü, Yangın Geciktirici Tasarımlı ve Sıcak Haddelenmiş H Profilli Çelikten Ön Tasarımlı Çelik Yapı Binası

Marka Adı: KXD
Model Numarası: KXD-SSW1059
Adedi: 200 Metrekare (ADEDI)
Fiyat: US$50.00-100.00
Teslim Zamanı: 30 gün
Ödeme Şartları: T/T
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Qingdao
Sertifika:
ISO, SGS, CE, BV
Aksesuar:
Parlama, Çatı penceresi, Fanlar, Oluk vb.
Web genişliği:
7-28mm
Pencere Malzemesi:
Alüminyum Alaşım
Anahtar kelime:
Çelik Yapısal Çelik Çerçeve Bina
Kumlama Seviyesi:
Sa 2,5
Ömür:
50 Yıldan Fazla
Ürün Yangına Dayanım:
Yanmaz
Profil:
Sıcak haddelenmiş H çeliği / Kaynaklı H çeliği
Duvar ve çatı:
Çelik kaplama sayfası, sandviç paneli
Tip:
Prefabrik Çelik Yapı Binası
Çelik Çerçeve Yüzeyi:
Galvanizli veya boyalı
Ambalaj bilgileri:
Palet
Yetenek temini:
5000TON/AY
Vurgulamak:

50 Yıllık Ömürlü Ön Üretimli Çelik Bina

,

Ateş geçirmez çelik yapı inşaatı

,

Sıcak Haddelenmiş H Çelik Prefabrik Çelik Yapı

Ürün Açıklaması
Hafif Çelik Yapı İmalatı Depo Binası (KXD-SSB35)
Ürün Özellikleri
Model No. KXD-SSB54
Renk Referansı Ral
Mühendislik Ekibi Üyesi 20
Kalite Kontrol Günlük
Yaşam Döngüsü 50 Yıl
İnşaat Süresi 60 Gün
Müşteri Hizmetleri Satış Sonrası Hizmet
Proje Yönetimi Anahtar Teslim Çözüm
Mühendislik Araçları Autocad
Tip H-Profil Çelik
Standart GB
Şekillendirme Sıcak Haddelenmiş Çelik
Karbon Yapısal Çeliği Q235
Konut Duvar Yapısı Duvar Desteği
Garanti 30 Yıl Sınırlı Garanti
Nakliye Paketi Denize Elverişli Paket
Şartname SGS / ISO/ BV
Ticari Marka KXD, Düşük Alaşımlı Yüksek Mukavemetli Yapısal Çelik
Menşei Çin
GTİP Kodu 9406900090
Üretim Kapasitesi 5000 ton/Ay
Ön Tasarlanmış Yapısal Çelik Bina Genel Bakış

Ön tasarlanmış çelik binalar, birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarının birbirine ve çeşitli diğer bina bileşenlerine bağlandığı bir yapısal konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır.

Bu binalar, müşteri gereksinimlerine göre aydınlık panelleri, duvar aydınlıkları, turbo havalandırmalar, çatı havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapı ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle sağlanabilir. Tüm çelik binalar, daha hafif ağırlıkta ve yüksek mukavemetli olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

Pre-engineered steel building model and design
Uygulamalar

Ön Tasarlanmış Binalar, müteahhitler ve sahipler için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrol ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır:

Endüstriyel Uygulamalar
  • Fabrikalar
  • Atölyeler
  • Depolar
  • Soğuk Hava Depoları
  • Çelik Fabrikaları
  • Montaj Tesisleri
Industrial pre-engineered building application
Ticari Uygulamalar
  • Showroomlar
  • Süpermarketler
  • Ofisler
  • Alışveriş Merkezleri
  • Fuar Alanları
  • Restoranlar
  • Lojistik Merkezleri
  • Çok Amaçlı Binalar
Commercial pre-engineered building application
Kamu ve Diğer Uygulamalar
  • Okullar
  • Hastaneler
  • Konferans Salonları
  • Laboratuvarlar
  • Müzeler
  • Stadyumlar
  • Çiftlikler
  • Hizmet Barınakları
  • Pompa İstasyonları
  • Uçak Hangarları
  • Havaalanı Terminalleri
Temel Avantajlar
Maliyet Tasarrufu

Metrekare başına fiyat, geleneksel çelik binalara göre %25-30 daha düşük olabilir. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.

Hızlı Montaj

Tüm çelik bileşenler fabrikada imal edilir ve sahada cıvatalarla birleştirilir. Bu nedenle montaj süreci hızlı, adım adım, kolay kurulur ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel R.C.C (donatılı beton) binaya kıyasla %60 daha az inşaat süresi gereklidir.

Esneklik

Ön tasarlanmış çelik binalar, tasarım gereksinimlerinde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve ayrıca düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.

Enerji Verimliliği

Günümüzde ön tasarlanmış binalar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.

Bina Bileşenleri

Ön tasarlanmış metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

  • Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler
  • İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
  • Çatı ve Duvar Panelleri
  • Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb.
  • Sandviç Paneller
Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler

Birincil elemanlar, ön tasarlanmış bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, kirişleri ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.

Primary members of pre-engineered building
İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar

İkincil yapısal çerçeve, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar çaprazları, flanş çaprazları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder.

Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip ve GB/ISO/CE veya eşdeğeri fiziksel özelliklere uygun soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Çatı ve Duvar Levhaları/Panelleri

Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırma galvanizli olup çinko veya çinko-alüminyum kaplamalıdır. Taban malzemesi, korozyon önleyici astar ve son kat boya uygulanmadan önce ön işlemden geçirilir.

Diğer Bina Aksesuarları

Diğer bina aksesuarları, ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, aydınlık panelleri, panjurlar ve diğer tüm bina ile ilgili malzemeleri içerir.

Üretim Süreci
A: Malzeme Kabul Prosedürü
  • Kabul belgelerini ve alınan malzemenin miktarını doğrulayın
  • Kalite kontrol denetimi için yükü gönderin
  • Yüzey durumu ve hasarlar için görsel inceleme
  • Uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık için boyutel inceleme
  • Malzeme sertifikalarının ve ısı numaralarının doğrulanması
  • Gelen Malzeme Kabul Raporunun Hazırlanması
B: Malzeme Hazırlığı

Levha Hazırlığı:

  • Çizimleri uzman yazılım kullanarak depolama cihazına aktarın
  • Çizimleri levha işleme makinesine kopyalayın
  • Parça işaretlerinin otomatik delinmesi
  • NC dosyalarına göre levhaların delinmesi
  • Levhaların plazma ile kesilmesi

Kirişler/Tüplerin Hazırlığı:

  • Tasarım departmanı tarafından hazırlanan imalat çizimleri
  • Otomatik kesme ve delme
  • Tamamlandıktan sonra montaj bölümüne aktarma
C: Montaj Süreci
  • Üretim mühendisi tarafından yayınlanan imalat çizimleri
  • Hazırlanan kirişlerin ve bağlantı detaylarının toplanması
  • Alın plakaları, köşebent plakaları, rijitler, aşık klipslerinin sabitlenmesi
  • Bileşenlerin punta kaynağı
  • Montaj tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi
Fit-up process in manufacturing
D: Kaynak ve Taşlama

Tozaltı Kaynak Prosedürü:

  • Kaynaklanacak işleri planlayın
  • Kaynak yerlerini toz, yağ, gres'ten arındırın
  • Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
  • GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyut parametrelerini koruyun
  • Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu tamamen temizleyin
  • Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayarak alın
  • Tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

MIG Kaynak Prosedürü:

  • Tozaltı kaynağına benzer işlem
  • GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyut parametrelerini koruyun
  • Kaynak sonrası temizlik ve taşlama
  • Tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi
Welding process in manufacturing
E: Kumlama Süreci
  • Her görev için takım çantası konuşması yapıldı
  • İzlenebilirlik için imal edilmiş çelik kimliğinin kaydedilmesi
  • Yüzey tozunu gidermek için yüksek basınçlı hava ile temizlik
  • Konveyör sistemi ile otomatik kumlama
  • Yüksek hızlı kumlama için altı adet dahili tekerlek
  • SA 2/2.5 yüzey hazırlık derecesine ulaşılması
  • Personel için tam KKD gereksinimi
Blasting process in manufacturing
F: Boyama Süreci
  • Kumlama yapılmış yüzeylerin kalite kontrol denetimi
  • Uygulama öncesi atmosferik koşul kontrolleri
  • Yüzey sıcaklığı: 23-40°C, Bağıl nem: %50-85
  • Uygulama öncelikle Airless sprey ile
  • Boya malzemesi uygunluk kontrolleri
  • Uygulama sırasında yaş film kalınlığı izleme
  • Montaj sonrası saha rötuşlu üç kat boya sistemi
Painting process in manufacturing
G: Yükleme ve Sevkiyat
  • Boya departmanından bitmiş bileşenlerin alınması
  • Sahada iş bazında uygun depolama
  • Sözleşmeli firmalardan kamyon ayarlanması
  • İş onayı teyidinden sonra yükleme
  • İş dosyasında dokümantasyon bakımı
Kalite Standartları ve Kontrolü

Çelik bina sektöründe 20 yıl garanti ile şirketimiz sıkı kalite standartlarını korumaktadır. ISO9001 ve CE sertifikalarını almış bulunmaktayız ve bu ilgili standartları takip etmekteyiz:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Köşe Kaynak Boyutu Kalite Kontrolü

Amaç:Köşe kaynağının kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatın standardizasyonunu iyileştirmek.

Uygulama Kapsamı:Köşe kaynağı boyutunun tasarımı, imalatı ve denetimi için geçerlidir.

Köşe Kaynak Bacak Boyutu Gereksinimleri:

  • Tüm köşe kaynak boyutları çizim ve tasarım değerlerinden az olmamalıdır
  • Minimum köşe kaynak boyutu K≥1.5*t (t = daha kalın kaynaklanan elemanın kalınlığı)
  • Maksimum köşe kaynak boyutu K≤1.2t (t = daha ince kaynaklanan elemanların kalınlığı)
  • Eleman kalınlığına göre kenar kaynak sınırlamaları
  • Dairesel delik sınırlamaları: K≤(1/3)d
  • Oluksuz maksimum boyut: 17mm
Fillet weld size definitions and illustrations Fillet weld applications and standards
Köşe Kaynak Boyutu Seçim Kılavuzları
Köşe Kaynak Bacak Formu K (Köşe Kaynak Boyutu) Değeri Not
Oluksuz köşe kaynağı K=(0.7~1)t ve ≤15mm Çoğu çelik yapı binası için
Oluksuz köşe kaynağı K=(0.5~0.6)t Güçlendirme nervürleri ve ikincil elemanlar için
Oluklu köşe kaynağı (CJP ve PJP) K=t/4 ve ≤10mm Çoğu çelik yapı binası için
Oluklu köşe kaynağı (CJP ve PJP) K=t/2 ve ≤10mm Önemli elemanlar (vinç kirişleri)
Minimum Köşe Kaynak Boyutu Tablosu
Ana Metal Kalınlığı (t)(mm) Minimum Köşe Kaynak Boyutu
t≤6 3 (vinç kirişi için minimum 5)
6 5
12 6
t>20 8
H Profil İmalat Ekipmanları ve Süreci

Çelik levha kesimi → H profil montajı → Otomatik kaynak → H profil güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Kumlama → Boyama → Depolama

I. Çelik Levha Kesimi
  • Kalite kontrolleri ve malzeme doğrulaması
  • Profesyonel işçiler tarafından hassas ayar
  • CNC kesim ekipmanı tercih edilir
  • Pürüzsüz kesim yüzeyleri için yüksek saflıkta gazlar
  • Oluklar için özel ithal kesim makineleri

Kullanılan Ekipmanlar:

  • Portatif CNC Oksijenle Kesme Makinesi (CNCDG-1530)
  • Düz alev kesme makinesi (DZCG-4000A)
  • CNC kesim makinesi (CNC-4000C)
  • Radyal matkap (Z3050*16/1)
  • Delme makinesi (JH21-400)
  • Makas (Q11Y-25*2500)
II. H Profil Çelik Montajı
  • İthal H profil üretim hattında montaj
  • 4 hidrolik konumlandırma sistemi
  • Flanş paralelliği ve gövde dikliğinin ayarlanması
  • Sabitleme için CO2 gaz korumalı kaynak

Ekipman:H profil çelik montaj makinesi (Z20B)

III. Otomatik Kaynak
  • Portal tipi tozaltı otomatik kaynak
  • Belirtilen kaynak sırası ve parametreleri
  • Ultra kalın levhalar için ön ısıtma
  • Sıcaklık kontrolü için elektrikli ısıtıcılar

Ekipman:Portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesi (LHA5ZB)

IV. H Profil Çelik Güçlendirme
  • Flanş düzlüğünün düzeltilmesi
  • Diklik için alev düzeltme
  • Yan bükme düzeltme
  • Alev sıcaklığı kontrolü: 600~800°C

Ekipman:H profil çelik güçlendirme makinesi (YTJ60B), H profil flanş güçlendirme makinesi (HYJ-800)

V. Bileşenlerin Simüle Edilmiş Montajı
  • Bileşen imalat çizimleri ile tanışma
  • Model bileşen yeniden kontrolü
  • Hassas işaretleme
  • İlk montaj denetimi
  • Niteliklendikten sonra parti montajı
VI. Manuel Kaynak

Belirli uygulamalar için gereken manuel kaynak işlemleri

VII. Kumlama
  • 10-çekiçli kumlama makinesi
  • Makine giriş boyutu: 1500*2500
  • Eleman boyutu kapasitesi: 1200*2000
  • Yüzey hazırlık derecesi: Sa2.5

Ekipman:10-çekiçli kumlama makinesi (QH1525)

VIII. Boyama
  • Düzgün, pürüzsüz, parlak boya yüzeyi
  • Çatlama, soyulma veya iğne deliği olmaması
  • Standart kalınlık: 150μm iç mekan, 125μm dış mekan
  • İzin verilen sapma: -25μm
  • İki kat astar: 40±5μm
  • İki kat son kat boya: 60±5μm

Ekipman:Airless sprey (CPQ9CA)