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제품 세부 정보

Created with Pixso. 집 Created with Pixso. 제품 Created with Pixso.
강철 구조 빌딩
Created with Pixso. 50년 수명, 내화 설계, 열간 압연 H형강 구조의 사전 제작 강철 구조물 건물

50년 수명, 내화 설계, 열간 압연 H형강 구조의 사전 제작 강철 구조물 건물

브랜드 이름: KXD
모델 번호: KXD-SSW1059
모크: 200 평방미터(MOQ)
가격: US$50.00-100.00
배달 시간: 30일
지불 조건: 티/티
자세한 정보
원래 장소:
칭다오
인증:
ISO, SGS, CE, BV
종범:
플래싱, 스카이라이트, 팬, 거터 등
웹 폭:
7-28mm
창 재료:
알루미늄 합금
예어:
철강 구조용 강철 프레임 빌딩
쇼트 블라스팅 레벨:
사 2.5
수명:
50년 이상
제품 내화성:
방화
윤곽:
열간압연 H강 / 용접 H강
벽과 지붕:
스틸 클래딩 시트, 샌드위치 패널
유형:
조립식 철강 구조 건물
강철 프레임 표면:
아연 도금 또는 페인트
포장 세부 사항:
짚자리
공급 능력:
5000톤/월
강조하다:

50년 수명 사전 설계된 강철 건물

,

방화제철 구조 건물

,

열간압연 H 강철 조립식 강철 건물

제품 설명
페브 가벼운 강철 구조물 제조 건물 창고 (KXD-SSB35)
제품 사양
모델 번호 KXD-SSB54
색상 참조 랄
엔지니어링 팀원 20
품질 관리 매일
생명주기 50 년
건설 기간 60일
고객 서비스 판매 후 서비스
프로젝트 관리 열쇠 가 되는 해결책
공학 도구 오토캐드
종류 H 섹션 강철
표준 GB
형성 열로 롤링 된 철
탄소 구조용 강철 Q235
주거용 벽 구조 벽지
보증 30 년 제한 보증
운송 패키지 항해 용품 패키지
사양 SGS / ISO / BV
상표 KXD, 낮은 합금 고탄력 구조 철강
원산지 중국
HS 코드 9406900090
생산용량 5000톤/개월
사전 설계 된 구조 철강 건물 개요

전공식 철강건축은 1차 구성요소, 2차 구성요소,서로 연결된 지붕 및 벽판 및 다른 다양한 건물 구성 요소.

이 건물들은 다양한 구조적 및 비구조적 추가로 제공될 수 있습니다. 천장등, 벽등, 터보 환기구, 리지 환기구, 롤버, 지붕 모니터, 문과 창문, 트레이스 등이 있습니다.,고객 요구 사항에 따라 mezzanine 바닥, fascias, canopies, 크레인 시스템, 단열 등. 모든 철강 건물은 무게가 가볍고 강도가 높을 수 있도록 주문 설계되었습니다.

Pre-engineered steel building model and design
신청서

사전 설계 된 건물은 계약자와 소유자에게 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 설치의 장점으로;PEB는 다양한 용도로 사용됩니다.:

산업용 용도
  • 공장
  • 워크샵
  • 창고
  • 냉장고
  • 철강 공장
  • 조립 공장
Industrial pre-engineered building application
상업용 용도
  • 전시실
  • 슈퍼마켓
  • 사무소
  • 쇼핑 센터
  • 전시실
  • 음식점
  • 물류 센터
  • 다목적 건물
Commercial pre-engineered building application
공공 및 다른 응용 프로그램
  • 학교
  • 병원
  • 회의실
  • 실험실
  • 박물관
  • 경기장
  • 농장
  • 생활용 보호소
  • 펌프 스테이션
  • 항공기 헝가리
  • 공항 터미널
주요 이점
비용 절감

평방 미터당 가격은 기존의 철강 건물보다 25%~30% 낮을 수 있다. 현장 건립 비용은 더 빠른 건립 시간과 더 쉬운 건립 과정으로 인해 낮다.

빠른 발기

모든 철제 부품 은 공장 에서 제조 되고 현장 에서 볼트 로 연결 된다. 따라서 설치 과정 은 빠르고 단계적 이며 설치 가 쉬우며 간단한 장비 가 필요 하다.전통적인 R와 비교하면 60% 더 적은 건설 시간이 필요합니다.C.C.C (강강 콘크리트) 건물

유연성

사전 설계 된 철강 건물은 설계의 모든 요구 사항에 유연하며, 미래에 확장하기가 쉽고 또한 저렴한 운송 비용으로 경제적입니다.

에너지 효율성

오늘날, 사전 설계된 건물들은 환경의 친환경적인 해결책으로, 이산화탄소 감축, 에너지 효율성, 재활용성을 제공합니다.

건물 부품

사전 설계된 금속 건물은 다음의 구성 요소로 구성됩니다.

  • 주요 구성원 / 주요 프레임
  • 2차 구성원 / 냉형 구성원
  • 지붕 및 벽 패널
  • 액세서리, 바이아웃, 크레인 시스템, 메즈나인 시스템, 단열 등
  • 샌드위치 패널
주요 구성원 / 주요 프레임

기본 구성 요소는 미리 설계된 건물의 주요 부하를 운반하고 지원하는 구성 요소입니다. 주요 프레임 구성 요소는 기둥, 윗부분 및 기타 지원 구성 요소가 포함됩니다.이 구성 요소의 모양과 크기는 응용 프로그램과 요구 사항에 따라 다릅니다.

Primary members of pre-engineered building
2차 구성원 / 냉형 구성원

2차 구조 프레임은 펄린, 비트, 래브 스프러트, 풍력 지원, 플랜지 지원, 기지 각도, 클림 및 기타 다양한 구조 부품을 의미합니다.

펄린, 비트 및 래브 스트럭은 최소 강도 강도가 345 MPa (50,000 psi) 로 GB/ISO/CE 또는 동등한 물리적 사양에 적합합니다.

지붕 및 벽판/판

표준 스틸 패널은 0입니다.3, 0.4, 0.5mm 또는 0.6mm 두께와 최소 강도 강도는 345 MPa입니다. 강철 패널은 뜨거운 침몰 및 아연 또는 아연 알루미늄 코팅으로 가루화됩니다. 기본 소재는 사전 처리됩니다.부식 저항성 프라이머와 상층 코트를 적용하기 전에.

다른 건축용품

다른 건물 액세서리는 앵커 볼트, 고정 장치 (볼트, 견과류, 턴바클, 확장 볼트), 굴뚝, 다운스포트, 문, 창문, 환기장, 천장판,잎자루 및 기타 건물 관련 재료.

제조 과정
A: 자료 수신 절차
  • 받은 서류와 받은 자료의 양을 확인
  • QC 검사를 위해 화물을 제출
  • 표면 상태 및 손상의 시각 검사
  • 길이, 너비, 깊이, 두께의 차원 검사
  • 재료 인증서 및 열 번호 확인
  • 들어오는 재료 검사 보고서를 작성
B: 재료 준비

접시 준비:

  • 전문가 소프트웨어를 사용하여 저장 장치에 도면을 전송
  • 판 처리 기계에 도면을 복사
  • 부품 표시를 자동으로 뚫고
  • NC 파일에 따라 판을 뚫는 작업
  • 플라즈마 판 절단

빔/튜브의 준비:

  • 설계 부서가 작성한 제조 도면
  • 자동 절단 및 굴착
  • 완공 후 부착 부문에 이전
C: 재구성 과정
  • 생산공학자가 발급한 제조 도면
  • 준비된 빔과 연결 세부 정보를 수집
  • 끝판, 접착판, 강화제, 펄린 클리트 고정
  • 부품의 턱 용접
  • 장착 완료 후 QC 검사
Fit-up process in manufacturing
D: 용접 및 밀링

잠수弧 용접 절차:

  • 용접 할 작업 계획
  • 먼지, 기름, 지방이 없는 깨끗한 용접 장소
  • 용접용 전선 공급 및 전압 설정
  • GB50661-2011 표준에 따라 필레 크기의 매개 변수를 유지합니다.
  • 용접 후 스프터와 슬래그를 완전히 제거
  • 톱니, 날카로운 가장자리 및 과도한 강화를 깎아
  • 완료 후 QC 검사

MIG 용접 절차:

  • 잠수弧 용접과 유사한 과정
  • GB50661-2011 표준에 따라 필레 크기의 매개 변수를 유지합니다.
  • 용접 후 청소 및 밀링
  • 완료 후 QC 검사
Welding process in manufacturing
E: 폭발 과정
  • 모든 작업에 대한 도구 상자 대화
  • 추적성을 위해 제조철 ID를 기록
  • 표면 먼지를 제거하기 위해 고압 공기 청소
  • 컨베이어 시스템을 통한 자동 폭발
  • 6개의 내부에 장착된 바퀴
  • 표면 준비 등급 SA 2/2.5의 성취
  • 직원에 대한 전체 PPE 요구 사항
Blasting process in manufacturing
F: 페인팅 과정
  • 폭발된 표면의 QC 검사
  • 사용 전에 대기 상태를 검사합니다
  • 표면 온도: 23-40°C, 상대 습도: 50-85%
  • 주로 공기 없는 스프레이로 사용
  • 페인트 소재의 적합성 검사
  • 적용 중 습한 필름 두께 모니터링
  • 설치 후 사이트 튜치업과 함께 세 계층 페인트 시스템
Painting process in manufacturing
G: 로딩 및 운송
  • 페인팅 부문에서 완성된 부품을 받는 것
  • 정원에 있는 적절한 보관
  • 계약회사의 트럭 편리
  • 작업 허가 확인 후 로딩
  • 직무 파일의 문서 유지
품질 표준 및 통제

철강 건물 산업에서 20 년 보증으로, 우리 회사는 엄격한 품질 표준을 유지합니다. 우리는 ISO9001 및 CE 인증서를 획득하고 다음과 같은 관련 표준을 따르고 있습니다:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
필레트 용접 크기 품질 관리

목적:펠레 용접의 품질을 보장하고 용접 된 구성 요소의 기술적 요구 사항을 충족하고 제조의 표준화를 개선합니다.

적용 범위:필레 용접 크기의 설계, 제조 및 검사에 적용됩니다.

필레 웰드 다리 크기 요구 사항:

  • 모든 필레 웰드 크기는 도면 및 설계 값보다 작지 않아야합니다.
  • 필레의 최소 용접 크기 K≥1.5*t (t = 두꺼운 용접 부품의 두께)
  • 최대 필레 용접 크기 K≤1.2t (t = 더 얇은 용접 구성 요소의 두께)
  • 기기 두께에 기초한 가장자리 용접 제한
  • 원형 구멍 제한: K≤(1/3) d
  • 틈이 없는 최대 크기: 17mm
Fillet weld size definitions and illustrations Fillet weld applications and standards
필레트 용접 크기 선택 지침
필레트 용접 다리의 형태 K (필레 용접 크기) 값 참고:
롤이 없는 필레트 용접 K=(0.7~1)t 및 ≤15mm 대부분의 철강 구조 건물
롤이 없는 필레트 용접 K=(0.5~0.6) t 갈비뼈와 부속기구를 강화하기 위한 용품
갈라진 필레트 용접 (CJP 및 PJP) K=t/4 및 K≤10mm 대부분의 철강 구조 건물
갈라진 필레트 용접 (CJP 및 PJP) K=t/2 및 K≤10mm 중요한 구성 요소 (크레인 빔)
최소 필레트 용접 크기 차트
기본 금속 두께 (t) ((mm) 최소 필레트 용접 크기
t≤6 3 (크레인 빔의 경우 최소 5)
6 5
12 6
t> 20 8
H 섹션 제조 장비 및 공정

강철 판 절단 → H 섹션 조립 → 자동 용접 → H 섹션 강화 → 조립 → 수동 용접 → 샷 블래스팅 → 페인트링 → 저장

I. 철강판 절단
  • 품질 검사 및 재료 검증
  • 직업인들에 의한 정밀 설정
  • CNC 절단 장비 선호
  • 부드러운 절단 표면을 위한 고순도 가스
  • 특수 수입 틈을 절단 기계

사용된 장비:

  • 휴대용 CNC 불 절단 기계 (CNCDG-1530)
  • 직불 절단 기계 (DZCG-4000A)
  • CNC 절단 기계 (CNC-4000C)
  • 방사선 굴착기 (Z3050*16/1)
  • 펀커 머신 (JH21-400)
  • 깎기 기계 (Q11Y-25*2500)
II. H 부문 철강 조립체
  • 수입된 H 섹션 생산 라인에서 조립
  • 4 수압 위치 시스템
  • 플랜지 평행성 및 웹 수직성 조정
  • 고착용 CO2 가스 보호 용접

장비:H 섹션 철강 조립 기계 (Z20B)

III. 자동 용접
  • 갱트리형 잠수 활 자동 용접
  • 정해진 용접 순서와 매개 변수
  • 초밀판에 대한 사전 난방
  • 온도 조절용 전기 히터

장비:갱트리형 잠수 활 자동 용접 기계 (LHA5ZB)

IV. H 섹션 철강 강화
  • 플랜지 평면성 수정
  • 수직성 화염 교정
  • 옆구리 구부러짐 수정
  • 화염 온도 조절: 600~800°C

장비:H 섹션 철강 강화 기계 (YTJ60B), H 섹션 플랜지 강화 기계 (HYJ-800)

V. 부품의 시뮬레이션 조립
  • 부품 작업실 도면과 친숙함
  • 모델 부품 재검토
  • 정확한 상금
  • 첫 번째 조립 검사
  • 자격을 받은 후 팩 조립
수동 용접

특정 애플리케이션에 필요한 수동 용접 과정

VII. 샷 블래스팅
  • 10개의 램머드 헤드 샷 블래싱 머신
  • 기계 입력 크기: 1500*2500
  • 구성원 크기 용량: 1200*2000
  • 표면 준비 등급: Sa2.5

장비:10개의 램머드 헤드 샷 블래싱 머신 (QH1525)

VIII. 그림
  • 평평하고 반짝이는 화면
  • 크래킹, 껍질 벗기 또는 핀 홀링
  • 표준 두께: 150μm 실내, 125μm 야외
  • 허용되는 오차: -25μm
  • 2층 프라이머: 40±5μm
  • 두 층의 마감 페인트: 60±5μm

장비:공기 없는 분사기 (CPQ9CA)

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