Goede prijs online

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Stalen structuurgebouw
Created with Pixso. Voorgelaste stalen constructiegebouw met een levensduur van 50 jaar, brandwerend ontwerp en constructie met warmgewalst H-staal

Voorgelaste stalen constructiegebouw met een levensduur van 50 jaar, brandwerend ontwerp en constructie met warmgewalst H-staal

Merknaam: KXD
Modelnummer: KXD-SSW1059
MOQ: 200 vierkante meter (MOQ)
Prijs: US$50.00-100.00
Leveringstermijn: 30 dagen
Betalingsvoorwaarden: T/T
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Qingdao
Certificering:
ISO, SGS, CE, BV
Accessoire:
Flitsen, dakraam, ventilatoren, goot, enz.
Webbreedte:
728mm
Venstermateriaal:
Aluminiumlegering
Trefwoord:
Staalconstructie Staalframebouw
Straalniveau:
Za 2.5
Levensduur:
Meer dan 50 jaar
Productbrandwerendheid:
Vuurvast
Profiel:
Warmgewalst H-staal / gelast H-staal
Muur en dak:
Stalen bekledingplaat, sandwichpaneel
Type:
Prefab staalconstructie gebouw
Stalen frame -oppervlak:
Gegalvaniseerd of geverfd
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
5000TON/MAAND
Markeren:

50 jaar levensduur Voorgefabriceerd stalen gebouw

,

Branddicht staalconstructiegebouw

,

Warmgewalst H-staal geprefabriceerd stalen gebouw

Productbeschrijving
Gebouwen met lichtstaalconstructie (KXD-SSB35)
Productspecificaties
Model nr. KXD-SSB54
Kleurenverwijzing - Ik weet het.
Lid van het technische team 20
Kwaliteitscontrole Dagelijks
Levenscyclus 50 jaar
De bouwperiode 60 dagen
Klantenservice Naverkoopservice
Projectmanagement Sleutel-oplossing
Ingenieurswerktuigen Autocad
Type H-afdelingsstaal
Standaard GB
Vorming Warmgewalst staal
Koolstofstaal Q235
Behuizingsmuurconstructie Muurondersteuning
Garantie 30 jaar beperkte garantie
Transportpakket Zeevaardig pakket
Specificatie SGS / ISO / BV
Handelsmerk KXD, laaggelegeerd hoogdraaikrachtstaal
Oorsprong China
HS-code 9406900090
Productiecapaciteit 5000 ton/maand
Overzicht van voorontworpen staalconstructies

Pre-engineered staalgebouwen zijn staalconstructies die zijn gebouwd op basis van een structuurconcept van primaire, secundaire,dak- en wandplaten die met elkaar verbonden zijn en diverse andere bouwcomponenten.

Deze gebouwen kunnen worden voorzien van verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals dakramen, wandlampen, turboventilatoren, berggrensventilatoren, lamellen, dakmonitoren, deuren en ramen, tralies,Alle stalen gebouwen zijn op maat ontworpen om lichter en sterker te zijn.

Pre-engineered steel building model and design
Toepassingen

Pre-Engineered Buildings zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren, met de voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle opbouw.PEB's worden voor verschillende toepassingen gebruikt:

Industriële toepassingen
  • Fabrieken
  • Werkplaatsen
  • Verpakkingen
  • Koelkamers
  • Staalfabrieken
  • Verzamelinstallaties
Industrial pre-engineered building application
Commerciële toepassing
  • Uitstallingen
  • Supermarkten
  • Bureaus
  • Winkelcentra
  • Uitstallingshallen
  • Restaurants
  • Logistieke centra
  • Gebouwen voor meerdere doeleinden
Commercial pre-engineered building application
Openbare en andere toepassingen
  • Scholen
  • Ziekenhuizen
  • Conferentiezalen
  • Laboratoria
  • Musea
  • Stadions
  • Boerderijen
  • Gebruikshutten
  • Pompstations
  • Vliegtuighangars
  • Luchthaventerminals
Belangrijkste voordelen
Kostenbesparingen

De prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan bij conventionele stalen gebouwen.

Snelle erectie

Alle staalonderdelen worden in de fabriek vervaardigd en op de bouwplaats met bouten met elkaar verbonden.60% minder bouwtijd in vergelijking met traditionele R.C.C. (versterkt beton) gebouw

Flexibiliteit

Vooraf ontworpen stalen gebouwen zijn flexibel in elke ontwerpvereiste, gemakkelijk uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.

Energie-efficiëntie

Tegenwoordig zijn pre-engineered gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.

Gebouwcomponenten

Voorontworpen metalen gebouwen bestaan uit de volgende onderdelen:

  • Primaire leden / hoofdframes
  • Secundaire leden / koud gevormd lid
  • dak- en wandpanelen
  • Accessoires, Buyouts, Kranen, Mezzaninesystemen, Isolatie, enz.
  • Sandwichpanelen
Primaire leden / hoofdframes

De primaire elementen zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende elementen van een pre-engineered gebouw.De vorm en grootte van deze leden variëren afhankelijk van de toepassing en de vereisten.

Primary members of pre-engineered building
Secundaire leden / koud gevormd lid

Bij secundaire bouwconstructies wordt verwezen naar draagstenen, omhulsels, daken, windsteunen, flenssteunen, voethoeken, klemmen en andere uiteenlopende bouwdelen.

De onderdelen van de voorziening, de omhulsels en de daken zijn koud gevormd staal, met een minimale slijtvastheid van 345 MPa (50.000 psi) en voldoen aan de fysische specificaties van GB/ISO/CE of gelijkwaardig.

Daken- en wandplaten/panelen

Standaard stalen panelen zijn 0.3, 0.4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale slagsterkte van 345 MPa.vóór het aanbrengen van een corrosiebestendig primer en bovenkleding.

Andere bouwmaterialen

Andere bouwtoebehoren zijn ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, draaiboeien, uitbreidingsbouten), gootjes, downspoots, deuren, ramen, ventilatoren, dakramen,met een gewicht van niet meer dan 50 kg.

Vervaardigingsproces
A: Procedure voor de ontvangst van materiaal
  • Controleer ontvangende documenten en hoeveelheid ontvangen materiaal
  • Inlevering van lading voor QC-inspectie
  • Visuele controle op de toestand en schade van het oppervlak
  • Afmetingscontrole op lengte, breedte, diepte, dikte
  • Verificatie van materiaalcertificaten en warmtecijfers
  • Voorbereiding van het inkomend materiaalinspectieverslag
B: Materiaalvoorbereiding

Voorbereiding van platen:

  • Overdracht van tekeningen naar opslagapparaat met behulp van deskundige software
  • Kopiëren van tekeningen in platenverwerkingsmachine
  • Automatisch doorsteken van onderdelenmerken
  • Boren van platen volgens NC-dossiers
  • Plasmasnijden van platen

Voorbereiding van balken/buizen:

  • Vervaardigingsschetsen opgesteld door de ontwerpdienst
  • geautomatiseerd snijden en boren
  • Verplaatsing naar de inrichtingssectie na voltooiing
C: Fitting-upproces
  • Fabricatietekening van de productie-ingenieur
  • Verzameling van de voorbereide balken en verbindingsgegevens
  • Bevestiging van eindplaten, gussetplaten, verstijvingsmiddelen, klemmen van klei
  • Schommellassen van onderdelen
  • QC-inspectie na voltooiing van de montage
Fit-up process in manufacturing
D: Lassen en slijpen

Onderwaterbuislassen:

  • Plan van de te lassen werkzaamheden
  • Schoon lassen, vrij van stof, olie en vet
  • Inrichtingsdraadvoeding en -spanning voor het lassen
  • Behoud van de fillegrootte volgens GB50661-2011
  • Verwijder na het lassen spatters en slakken volledig
  • Verwijderen van boeren, scherpe randen en overmatige versterkingen
  • QC-inspectie na voltooiing

MIG-sweisprocedure:

  • Vergelijkbaar met ondergedompeld booglassen
  • Behoud van de fillegrootte volgens GB50661-2011
  • Reiniging en slijpen na het lassen
  • QC-inspectie na voltooiing
Welding process in manufacturing
E: Blastproces
  • Toolbox Talk uitgevoerd voor elke taak
  • Registratie van de identificatie van vervaardigd staal voor traceerbaarheid
  • Reiniging met lucht onder hoge druk om stof van het oppervlak te verwijderen
  • Geautomatiseerd blazen door middel van een transportsystem
  • 6 innerlijk gemonteerde wielen voor hoge snelheidsblaaswerk
  • Verwezenlijking van SA 2/2,5 oppervlaktevoorbereidingsgraad
  • Volledige PPE-vereiste voor personeel
Blasting process in manufacturing
F: Verfproces
  • QC-inspectie van geblast oppervlakken
  • Controles van de atmosferische conditie vóór toepassing
  • Oppervlaktemperatuur: 23-40°C, relatieve luchtvochtigheid: 50-85%
  • Toepassing hoofdzakelijk door middel van Airless spray
  • Conformiteitscontroles van verfstoffen
  • Bewaking van de dikte van de natte folie tijdens de toepassing
  • Drielaagschilderingssysteem met aanpassing van het terrein na installatie
Painting process in manufacturing
G: Laden en verzenden
  • Aan ontvangst van afgewerkte onderdelen van de schilderafdeling
  • Een goede opslag in de tuin
  • Arrangement van vrachtwagens van contractondernemingen
  • Laad na bevestiging van de goedkeuring van de werkzaamheden
  • Onderhoud van de documentatie in het vakdossier
Kwaliteitsnormen en -controle

Met een garantie van 20 jaar in de staalbouwindustrie, handhaaft ons bedrijf strenge kwaliteitsnormen.

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kwaliteitscontrole van de grootte van het filetsweis

Doel:Om de kwaliteit van de filletweld te waarborgen, de technische eisen van de gelaste onderdelen te voldoen en de standaardisatie van de fabricage te verbeteren.

ToepassingsgebiedGeschikt voor het ontwerp, de fabricage en de inspectie van de grootte van fillet lassen.

Voorwaarden voor de grootte van de been van het filetsweis:

  • Alle filletweldgroottes mogen niet kleiner zijn dan de teken- en ontwerpwaarden
  • Minimale grootte van het filetsweis K≥1,5*t (t = dikte van dikker lasstuk)
  • Maximale lasgrootte van fillet K≤1,2t (t = dikte van dunnere lasstukken)
  • Beperkingen voor het lassen van randen op basis van de dikte van het onderdeel
  • Beperkingen voor cirkelvormige gaten: K≤(1/3) d
  • Maximale afmeting zonder groef: 17 mm
Fillet weld size definitions and illustrations Fillet weld applications and standards
Richtsnoeren voor de selectie van de grootte van de filletweld
Vorm van het been van het filet K (grootte van het fillet) Notitie
met een gewicht van niet meer dan 50 kg K=(0,7~1) t en ≤15 mm Voor de meeste staalconstructies
met een gewicht van niet meer dan 50 kg K=(0,5~0,6) t voor het versterken van ribben en van andere ledematen
Filletgesweis met groeven (CJP en PJP) K=t/4 en K≤10mm Voor de meeste staalconstructies
Filletgesweis met groeven (CJP en PJP) K=t/2 en K≤10mm Belangrijke onderdelen (kraanbalken)
Grafiek van de grootte van de minimale filletweld
Voor de toepassing van deze verordening geldt de volgende bepalingen: Minimale grootte van het fillet
t≤6 3 (minimaal 5 voor kraanbalk)
6 5
12 6
t> 20 8
Afdeling H Vervaardigingsapparatuur en -proces

Snijden van staalplaten → H-sectie assemblage → Automatisch lassen → H-sectie versterken → Assemblage → Handslassen → Schotblazen → Verven → Opbergen

I. Snijden van staalplaten
  • Kwaliteitscontroles en materiaalcontroles
  • Precieze indeling door beroepswerkers
  • CNC-snijmachines
  • Gassen met een hoge zuiverheid voor gladde snijvlakken
  • gespecialiseerde geïmporteerde snijmachines voor groeven

Gebruikte apparatuur:

  • Draagbare CNC-snijmachine (CNCDG-1530)
  • Machine voor het snijden met een rechte vlam (DZCG-4000A)
  • CNC-snijmachine (CNC-4000C)
  • Radiële boormachine (Z3050*16/1)
  • Stansmachine (JH21-400)
  • Scheermachine (Q11Y-25*2500)
II. H-sectie staalmontage
  • Montage op geïmporteerde productielijnen met H-sectie
  • 4 hydraulisch positioneringssysteem
  • Aanpassing van het parallelisme van de flens en de loodrechtheid van het web
  • Verzetting met CO2-gasbescherming voor bevestiging

Vervaardiging:H-sectie staal assemblage machine (Z20B)

III. Automatisch lassen
  • Automatisch lassen met ondergedompelde boog van het soort van de galerij
  • Specifieke lasvolgorde en parameters
  • Voorverwarming voor ultradikke platen
  • Elektrische verwarmingstoestellen voor temperatuurregeling

Vervaardiging:Automatische lasmachine voor ondergedompelde boog (LHA5ZB)

Afdeling IV.H Staalversterking
  • Correctie van de vlakheid van de flens
  • Vlamcorrectie voor loodrechtheid
  • Correctie van zijbuigingen
  • Vlamtemperatuurregeling: 600 tot 800°C

Vervaardiging:H-sectie staalversterkingsmachine (YTJ60B), H-sectie flensversterkingsmachine (HYJ-800)

V. gesimuleerde montage van onderdeel
  • Kennis van de tekeningen van de bouwplaats
  • Hercontrole van het modelonderdeel
  • Precieze opbrengst
  • Eerste assemblageinspectie
  • Batchmontage na kwalificatie
VI. Handspoelen

Handmatig lasproces zoals vereist voor specifieke toepassingen

VII. Schotblazen
  • met een diameter van niet meer dan 10 mm
  • Machinegrootte: 1500*2500
  • De capaciteit van de leden: 1200*2000
  • Grade van oppervlaktevoorbereiding: Sa2.5

Vervaardiging:10 ramkoppen schoten blaasmachine (QH1525)

VIII. Schilderkunst
  • Even, vlak, glanzend schilderoppervlak
  • Geen kraken, schillen of speldholen
  • Standaarddikte: 150 μm binnen, 125 μm buiten
  • Toegestane afwijking: -25 μm
  • Twee lagen primer: 40±5 μm
  • Twee lagen verf: 60±5 μm

Vervaardiging:Airless sprayer (CPQ9CA)