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Dettagli dei prodotti

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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Edificio di strutture in acciaio pre-progettato con durata di vita di 50 anni, progettazione a prova di fuoco e costruzione in acciaio H laminato a caldo

Edificio di strutture in acciaio pre-progettato con durata di vita di 50 anni, progettazione a prova di fuoco e costruzione in acciaio H laminato a caldo

Marchio: KXD
Numero di modello: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metri quadrati (MOQ)
Prezzo: US$50.00-100.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO, SGS, CE, BV
Accessorio:
Flashing, lucernario, ventilatori, scarico, ecc.
Larghezza del web:
7-28mm
Materiale della finestra:
Lega di alluminio
Parola chiave:
Struttura in acciaio Edificio a struttura in acciaio
Livello di granigliatura:
Sa 2.5
Durata:
Più di 50 anni
Resistenza al fuoco del prodotto:
Ignifugo
Profilo:
Acciaio H laminato a caldo / acciaio H saldato
Muro e tetto:
Foglio di rivestimento in acciaio, pannello sandwich
Tipo:
Costruzione prefabbricata della struttura in acciaio
Superficie del telaio in acciaio:
Zincato o verniciato
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
5000TON/MESE
Evidenziare:

Edificio in acciaio preingegnerizzato con durata di vita di 50 anni

,

Costruzione di strutture in acciaio ignifuge

,

Edificio prefabbricato in acciaio laminato a caldo H

Descrizione del prodotto
Peb Light Steel Structure Fabrication Building Warehouse (KXD-SSB35) (Peb struttura di acciaio leggero fabbricazione di edifici)
Specificativi del prodotto
Modello N.O. KXD-SSB54
Referenza del colore Ral
Membro del team di ingegneria 20
Controllo della qualità Giorno per giorno
Ciclo di vita Cinquanta anni
Periodo di costruzione 60 giorni
Servizio clienti Servizio post-vendita
Gestione dei progetti Soluzione chiavi in mano
Strumenti di ingegneria Autocad
Tipo Acciaio a sezione H
Norme Gran Bretagna
Formazione Acciaio laminato a caldo
Acciaio strutturale al carbonio Q235
Struttura muraria residenziale Sostenimento della parete
Garanzia Garanzia limitata di 30 anni
Pacchetto di trasporto Pacchetto idoneo per la navigazione
Specificità SGS / ISO / BV
Marchio di fabbrica. KXD, acciaio strutturale a bassa lega ad alta resistenza
Origine Cina
Codice S.A. 9406900090
Capacità di produzione 5000 tonnellate/mese
Presentazione generale di edifici strutturali in acciaio pre-progettati

Gli edifici in acciaio pre-progettati sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale di componenti primari, componenti secondari,coperture di tetto e di pareti collegate tra loro e vari altri componenti edili.

Questi edifici possono essere dotati di diverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, luci a parete, turboventilatori, ventilatori a cresta, lamine, monitor sul tetto, porte e finestre, tralicci,Tutti gli edifici in acciaio sono progettati su misura per essere più leggeri e resistenti.

Pre-engineered steel building model and design
Applicazioni

Gli edifici pre-progettati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari, con vantaggi di basso costo, alta durata, controllo di qualità perfetto e rapido montaggio.I PEB sono utilizzati per varie applicazioni:

Applicazioni industriali
  • Fabbriche
  • Seminari
  • Immagazzini
  • Immagazzinamento a freddo
  • Fabbriche di acciaio
  • Impianti di assemblaggio
Industrial pre-engineered building application
Applicazioni commerciali
  • Saloni espositivi
  • Supermercati
  • Servizi
  • Centri commerciali
  • Saloni espositivi
  • Ristoranti
  • Centri logistici
  • Edifici multiuso
Commercial pre-engineered building application
Pubblico e altre applicazioni
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sala conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
  • Aziende agricole
  • Rifugi di utilità
  • Stazioni di pompaggio
  • Hangar per aeromobili
  • Termini aeroportuali
Principali vantaggi
Risparmio di costi

Il prezzo per metro quadrato può essere inferiore del 25% al 30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali.

Rapida erezione

Tutti i componenti in acciaio sono fabbricati in fabbrica e collegati da bulloni in loco, quindi il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici.60% in meno di tempo di costruzione richiesto rispetto alla R tradizionale.C.C. (concreto armato).

Flessibilità

Gli edifici in acciaio preconfezionati sono flessibili in qualsiasi esigenza di progettazione, facili da ampliare in futuro e anche economici con bassi costi di trasporto.

Efficienza energetica

Oggi, gli edifici pre-progettati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione delle emissioni di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

Componenti di costruzione

Gli edifici in metallo preconfezionati sono costituiti dai seguenti componenti:

  • Membri primari / Quadri principali
  • Membri secondari / membri di forma fredda
  • Pannelli per tetto e pareti
  • Accessori, acquisti, sistema gru, sistema mezzanino, isolamento, ecc.
  • pannelli sandwich
Membri primari / Quadri principali

I componenti primari sono i principali componenti di carico e di supporto di un edificio pre-progettato.La forma e le dimensioni di questi elementi variano in base all'applicazione e ai requisiti.

Primary members of pre-engineered building
Membri secondari / membri di forma fredda

L'inquadratura strutturale secondaria si riferisce a tralicci, travi, sostegni di gronda, supporti per vento, supporti per flange, angoli di base, clip e altre parti strutturali varie.

I cornici, le travi e gli appoggi di parete sono elementi in acciaio formati a freddo che hanno una resistenza minima di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalente.

Fabbricazione di fogli di tetto e di pareti

I pannelli di acciaio standard sono 0.3- 0.4I pannelli di acciaio sono immersi a caldo e galvanizzati con rivestimento di zinco o zinco-alluminio.prima di applicare un primer resistente alla corrosione e un rivestimento superiore.

Altri accessori edili

Altri accessori per edifici includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bolli, dadi, cinghiale, bulloni di espansione), grondaie, canne, porte, finestre, ventilatori, pannelli dei lucernari,per la fabbricazione di apparecchi per la costruzione di edifici.

Processo di produzione
A: Procedura di ricezione dei materiali
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità di materiale ricevuto
  • Invio del carico per ispezione QC
  • Ispezione visiva delle condizioni e dei danni della superficie
  • Controllo dimensionale della lunghezza, larghezza, profondità e spessore
  • Verifica dei certificati di materiale e dei numeri di calore
  • Preparazione del rapporto di ispezione dei materiali in entrata
B: Preparazione del materiale

Preparazione delle piastre:

  • Trasferimento dei disegni al dispositivo di archiviazione utilizzando un software esperto
  • Copia dei disegni nella macchina per la lavorazione delle lamiere
  • Perforazione automatica dei segni delle parti
  • Perforazione di lamiere secondo i file NC
  • Taglio a plasma di piastre

Preparazione di travi/tubi:

  • Disegni di fabbricazione preparati dal reparto progettazione
  • Taglio e perforazione automatizzati
  • Trasferimento alla sezione di installazione dopo il completamento
C: Processo di preparazione
  • Disegni di fabbricazione rilasciati dall'ingegnere di produzione
  • Raccolta delle travi preparate e dettagli relativi alle connessioni
  • Fissazione di lastre di fine, di nastri, di rigidificatori, di pinze
  • Saldatura a scatola dei componenti
  • Ispezione QC dopo il completamento dell'allestimento
Fit-up process in manufacturing
D: saldatura e macinazione

Procedura di saldatura ad arco sommerso:

  • Pianificare i lavori da saldare
  • Luoghi di saldatura puliti, privi di polvere, olio e grasso
  • Fabbricazione di apparecchi per la lavorazione del ferro o del carbonio
  • Mantenere i parametri di dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
  • Rimuovere completamente gli schegge dopo la saldatura
  • Rimuovere le frange, i bordi affilati e gli armamenti eccessivi
  • Ispezione QC dopo il completamento

Procedura di saldatura MIG:

  • Processo simile alla saldatura ad arco sommerso
  • Mantenere i parametri di dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
  • Pulizia e macinatura post-saldatura
  • Ispezione QC dopo il completamento
Welding process in manufacturing
E: Processo di esplosione
  • Discussione Tool Box eseguita per ogni attività
  • Registrazione dell'ID dell'acciaio fabbricato per la tracciabilità
  • Pulizia con aria ad alta pressione per rimuovere la polvere superficiale
  • L'impiego di un sistema di trasmissione automatico
  • 6 ruote montate all'interno per il soffiamento ad alta velocità
  • Raggiunta del grado di preparazione della superficie SA 2/2.5
  • Requisito completo di DPI per il personale
Blasting process in manufacturing
F: Processo di verniciatura
  • Ispezione QC delle superfici soffiate
  • Controlli delle condizioni atmosferiche prima dell'applicazione
  • Temperatura superficiale: 23-40°C, umidità relativa: 50-85%
  • Applicazione principalmente mediante spruzzo senza aria
  • Controlli di conformità dei materiali di verniciatura
  • Monitoraggio dello spessore della pellicola bagnata durante l'applicazione
  • Sistema di verniciatura a tre strati con ritocco del sito dopo l'installazione
Painting process in manufacturing
G: carico e spedizione
  • Ricezione di componenti finiti dal reparto di verniciatura
  • Immagazzinamento adeguato nel cortile
  • Disposizioni dei camion delle imprese contraenti
  • Caricamento dopo conferma dell'autorizzazione
  • Manutenzione della documentazione nel fascicolo del lavoro
Norme di qualità e controllo

Con una garanzia di 20 anni nel settore dell'acciaio, la nostra azienda mantiene severi standard qualitativi.

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controllo della qualità delle saldature di filettatura

Scopo:Garantire la qualità della saldatura a filettatura, soddisfare i requisiti tecnici dei componenti saldatori e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.

Applicazione:Applicabile per la progettazione, la fabbricazione e l'ispezione delle dimensioni di filettatura.

Requisiti relativi alle dimensioni delle zampe di filettatura:

  • Le dimensioni di tutte le filette di saldatura non devono essere inferiori ai valori del disegno e del progetto
  • Dimensione minima del filet di saldatura K≥1,5*t (t = spessore del componente di saldatura più spessore)
  • Dimensione massima della saldatura del filet K≤1,2 t (t = spessore dei pezzi di saldatura più sottili)
  • Limitazioni di saldatura di bordo basate sullo spessore del componente
  • Limitazioni del foro circolare: K≤(1/3) d
  • Dimensione massima senza scanalatura: 17 mm
Fillet weld size definitions and illustrations Fillet weld applications and standards
Linee guida per la selezione delle dimensioni delle saldature di filettatura
Forma della zampa di filettatura Valore K (dimensione della saldatura a filettatura) Nota
Saldature a filettatura senza scanalatura K=(0,7~1) t e ≤ 15 mm Per la maggior parte degli edifici a struttura in acciaio
Saldature a filettatura senza scanalatura K=(0,5~0,6) t Per il rinforzo delle costole e degli arti secondari
Saldatura a filettatura con scanalatura (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Per la maggior parte degli edifici a struttura in acciaio
Saldatura a filettatura con scanalatura (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10 mm Gli elementi importanti (ramme della gru)
Grafico delle dimensioni minime della saldatura a filettatura
Spessore del metallo madre (t) ((mm) Dimensione minima della saldatura a filettino
t≤6 3 (minimo 5 per il fascio della gru)
6 5
12 6
t> 20 8
Sezione H Attrezzature e processi di fabbricazione

Taglio della lamiera → Assemblaggio della sezione H → Saldatura automatica → Rafforzamento della sezione H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sferraggio → Verniciatura → Immagazzinamento

I. Taglio di lamiere di acciaio
  • Controlli di qualità e verifica dei materiali
  • Precisione della determinazione da parte dei lavoratori professionali
  • Attrezzature di taglio CNC preferite
  • Gas ad alta purezza per superfici di taglio lisce
  • Macchine di taglio speciali per scanalature

Apparecchiature utilizzate:

  • Macchine di taglio a fuoco CNC portatili (CNCDG-1530)
  • Macchina di taglio a fiamma retta (DZCG-4000A)
  • Macchine di taglio CNC (CNC-4000C)
  • Macchine per la perforazione radiale (Z3050*16/1)
  • Macchine per perforare (JH21-400)
  • Macchine da taglio (Q11Y-25*2500)
II. Sezione H Assemblaggio in acciaio
  • Assemblaggio su una linea di produzione a sezione H importata
  • 4 sistema di posizionamento idraulico
  • Regolazione del parallelo della flange e della perpendicolarità della rete
  • Saldatura blindata a gas di CO2 per la fissazione

Equipaggiamento:Macchine per l'assemblaggio di acciaio a sezione H (Z20B)

III. Saldatura automatica
  • Saldatura automatica ad arco sommerso a base di grondaie
  • Sequenza di saldatura e parametri specificati
  • Precaldamento per piastre ultra spesse
  • Caldaie elettriche per il controllo della temperatura

Equipaggiamento:Saldatrici automatiche ad arco sommerso (LHA5ZB)

IV. Sezione H Rafforzamento dell'acciaio
  • Correzione della piattezza della flangia
  • Correzione della fiamma per la perpendicolarità
  • Correzione di piegatura laterale
  • Controllo della temperatura della fiamma: 600-800°C

Equipaggiamento:Macchina di rinforzo dell'acciaio a sezione H (YTJ60B), macchina di rinforzo della flange a sezione H (HYJ-800)

V. Simulazione dell'assemblaggio del componente
  • Familiarizzazione con i disegni dell'officina dei componenti
  • Recontrollo del componente del modello
  • Valore aggiuntivo preciso
  • Prima ispezione dell'assemblaggio
  • Assemblaggio del lotto dopo la qualificazione
VI. Saldatura manuale

Processi di saldatura manuale richiesti per applicazioni specifiche

VII. Sparizione di colpi
  • Macchine per la decodifica di proiettili a 10 teste
  • Dimensioni dell'ingresso della macchina: 1500*2500
  • Capacità dei membri: 1200*2000
  • Grado di preparazione della superficie: Sa2.5

Equipaggiamento:Macchine per la decolorazione di testate (QH1525)

VIII. Pittura
  • Superficie di verniciatura piana e lucida
  • Nessuna crepa, scorrimento o buco di perno
  • Spessore standard: 150 μm all'interno, 125 μm all'esterno
  • deviazione ammissibile: -25 μm
  • Primazione a due livelli: 40±5μm
  • Due livelli di verniciatura finale: 60±5μm

Equipaggiamento:Spruzzatore senza aria (CPQ9CA)