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鋼構造の建物
Created with Pixso. 50 年の寿命,防火設計,熱巻きH鋼構造の建築

50 年の寿命,防火設計,熱巻きH鋼構造の建築

ブランド名: KXD
型番: KXD-SSW1059
MOQ: 200平方メートル(MOQ)
価格: US$50.00-100.00
配達時間: 30日
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
青島
証明:
ISO, SGS, CE, BV
アクセサリー:
閃き 窓灯 扇風機 溝など
Web幅:
7-28mm
窓材:
アルミニウム合金
キーワード:
鉄筋構造 鉄筋構造
ショットブラストレベル:
サ2.5
寿命:
50年以上
製品の耐火性:
耐火
表面タイプ:
ホットロールH鋼 / 溶接H鋼
壁と屋根:
スチールクラッディングシート、サンドイッチパネル
タイプ:
プレハブ鉄骨造建物
スチールフレーム表面:
亜鉛メッキまたは塗装
パッケージの詳細:
パレット
供給の能力:
5000トン/月
ハイライト:

50年 寿命 前設計鋼鉄ビル 防火鋼鉄構造ビル ホットロールH鋼 プリファブリック鋼鉄ビル

,

Fireproof Steel Structure Building

,

Hot Rolled H Steel Prefabricated Steel Building

製品説明
ペブ・ライト・スティール・ストラクチャー・ファブリケーション・ビルディング・ウェアラス (KXD-SSB35)
製品仕様
モデルNO KXD-SSB54
色の参照 ラル
エンジニアリングチームのメンバー 20
品質管理 日々
ライフサイクル 50 年
建設 期間 60 日
顧客サービス 販売後サービス
プロジェクト管理 鍵 を 握る 解決策
エンジニアリング ツール オートキャッド
タイプ Hセクション鋼
スタンダード GB
形成する 熱冷却鋼
炭素構造鋼 Q235 について
住宅壁構造 壁の支柱
保証 30 年間の限定保証
輸送パッケージ 航海可能なパッケージ
仕様 SGS/ISO/BV
商標 KXD 低合金高強度構造鋼
原産地 中国
HSコード 9406900090
生産能力 5000トン/月
前設計された構造鋼鉄建築の概要

プリエンジニアされた鋼鉄建築は,主要な構成要素,次要構成要素,屋根と壁のシートは互いに接続され,他の様々な建物の構成要素.

これらの建物は,天井照明,壁照明,ターボ換気口,リッジ換気機,ロバー,屋根モニター,ドア&ウィンドウ,トラスなど,さまざまな構造的および非構造的追加が提供できます.,客の要求に基づいて,メゾニンフロア,ファシア,天井,クレーンシステム,保温等.すべての鉄鋼建物は,より軽く,高強度で設計されています.

Pre-engineered steel building model and design
申請

建築物設計は 建設業者や所有者にとって 最も柔軟な解決策です 低コスト,高耐久性,完璧な品質管理,迅速な設置の利点がありますPEB は様々な用途に使用されます:

産業用用途
  • 工場
  • ワークショップ
  • 倉庫
  • 冷蔵庫
  • 鉄鋼工場
  • 組み立て工場
Industrial pre-engineered building application
商用用途
  • ショールーム
  • スーパーマーケット
  • オフィス
  • ショッピング センター
  • 展覧会ホール
  • レストラン
  • ロジスティックセンター
  • 多目的建築物
Commercial pre-engineered building application
公共およびその他のアプリケーション
  • 学校
  • 病院
  • 会議室
  • 研究室
  • 博物館
  • スタジアム
  • 農場
  • 公共 施設
  • ポンプステーション
  • 航空機のハンガー
  • 空港ターミナル
主要 な 利点
費用 削減

標準的な鉄鋼建築物より1平方メートルあたり価格は25%~30%低くなっている.建設時間が短く,建設プロセスが容易であるため,現場の建設コストは低い.

素早い勃起

工場 で 製造 さ れ て いる 鉄鋼 部品 は すべて 工場 で 製造 さ れ,現場 に 螺栓 で 結びつけ られ て い ます.それゆえ,設置 過程 は 迅速 で 段階 的 で 簡単 で,安装 に は シンプル な 機器 が 必要 です.伝統的なRと比較して,建設時間が60%短くなる.C.C (鉄筋コンクリート) 建物

柔軟性

設計上のあらゆる要件で柔軟性があり 将来的に拡張しやすく 低コストの輸送で経済的に便利です

エネルギー 効率

現在では プリエンジニアされた建物は 環境に優しい解決策で CO2の排出を削減し エネルギー効率を高め 再利用可能になっています

建築 部品

前設計の金属建物は以下の構成要素から構成される.

  • 主要メンバー / 主要フレーム
  • 副役員/冷凍製成役員
  • 屋根と壁のパネル
  • アクセサリー,バイアウト,クレーンシステム,メゾナインシステム,保温など
  • サンドイッチパネル
主要メンバー / 主要フレーム

主要構成要素は,事前に設計された建物の主要な負荷を負担し支える構成要素である. 主要な枠構成要素には,柱,梁梁,その他の支える構成要素が含まれます.これらのメンバーの形とサイズは,アプリケーションと要求に基づいて異なります.

Primary members of pre-engineered building
副役員/冷凍製成役員

二次構造の枠は,ポリン,ギート,天井支架,風支架,フレンズ支架,ベースアングル,クリップ,その他の様々な構造部品を指します.

パーリン,ギート,エーブ・ストラットは冷たく形成された鋼材で,最小出力強度は345 MPa (50,000 psi) で,GB/ISO/CEまたは同等の物理仕様に適合する.

屋根と壁のシート/パネル

標準鋼パネルは0です30 だった4厚さ0.5mmまたは0.6mmで,最小出力強度は345MPaである.鋼板は熱浸し,亜鉛または亜鉛アルミニウムコーティングで加熱される.ベース材料は前処理される.耐腐食プライマーと上層面を塗る前に.

他の建築用品

他の建物のアクセサリーには,アンカーボルト,固定装置 (ボルト,ナッツ,ターンバック,拡張ボルト),溝,ダウンスプット,ドア,窓,換気機,天井パネル,シャッターと他の建物用材料.

製造プロセス
A: 材料の受領手続き
  • 受け取った書類と受け取った材料の量を確認する
  • QC検査のために荷物を提出する
  • 表面状態と損傷の視覚検査
  • 長さ,幅,深さ,厚さの次元検査
  • 材料証明書と熱番号の検証
  • 入荷物資検査報告書の作成
B: 材料の準備

プレートの調理:

  • 専門家ソフトウェアを使用して,ストレージデバイスに図面を転送
  • プレート加工機に図をコピーする
  • パーツマークの自動パンシング
  • NCファイルに従ってプレートの掘削
  • プレートのプラズマ切削

ビーム/チューブの準備:

  • 設計部門が作成した製造図
  • 自動切断と掘削
  • 完成後 装配部へ移転
C: フィットアッププロセス
  • 製造技術者が発行した製造図
  • 準備されたビームと接続の詳細の収集
  • 末端板の固定,ゴッセット板,硬化器,スプリン・クリート
  • 部品のタック溶接
  • 装備が完了した後のQC検査
Fit-up process in manufacturing
D: 溶接と磨き

潜水弧溶接手順:

  • 溶接する作業を計画する
  • 乾燥した溶接場所,塵,油,油脂のない場所
  • 固定電線供給と電圧 溶接用
  • GB50661-2011 標準によるフィレートサイズパラメータを維持する
  • 溶接後,完全にスプレーとスクラッグを取り除く
  • 切断し,鋭い刃や過剰な強化
  • 完了後QC検査

MIG 溶接手順:

  • 浸水弧溶接と類似したプロセス
  • GB50661-2011 標準によるフィレートサイズパラメータを維持する
  • 溶接後の清掃と磨き
  • 完了後QC検査
Welding process in manufacturing
E: 吹き飛ばしプロセス
  • すべてのタスクで実行されるツールボックストーク
  • 製造鋼のIDを記録し,追跡可能とする
  • 表面の塵を除去するために高圧空気で清掃
  • 自動吹風機によるコンベヤーシステム
  • 内部に設置された6つの車輪で高速爆撃
  • SA 2/2.5 表面準備グレードの達成
  • パーソナル用PPEの完全な要求
Blasting process in manufacturing
F:塗装プロセス
  • 吹き飛ばされた表面のQC検査
  • 適用前の大気状態の検査
  • 表面温度: 23-40°C,相対湿度: 50-85%
  • 主に空気なしのスプレーによる使用
  • 塗料材料の適合性検査
  • 湿膜の厚さのモニタリング
  • 3層塗装システム,設置後,現場のタッチアップ
Painting process in manufacturing
G: 積み込みと輸送
  • 塗装部から完成部品を受け取る
  • 敷地内での適切な保管
  • 契約会社からのトラックの配置
  • 工事許可の確認後,積載
  • 職務ファイルにおけるドキュメントの維持
品質 基準 と 制御

鉄鋼建築業界における20年間の保証により,当社の会社は厳格な品質基準を維持しています.私たちはISO9001とCE証明書を取得し,以下の関連基準に従います:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
フィレット 溶接 サイズ 品質 制御

目的:溶接部品の技術要求を満たし,製造の標準化を改善する.

適用範囲:ファイレの溶接サイズを設計,製造,検査するために適用されます.

ファイレの溶接用脚のサイズ要求事項

  • すべてのフィレットの溶接サイズは,図面と設計値未満でなければならない
  • 最小のフィレット溶接サイズ K≥1.5*t (t =より厚い溶接部品の厚さ)
  • 最大フィレットの溶接サイズ K≤1.2t (t =より薄い溶接部品の厚さ)
  • 縁の溶接の制限は,部品の厚さに基づいて
  • 円の穴の制限:K≤(1/3)d
  • 溝なしの最大サイズ: 17mm
Fillet weld size definitions and illustrations Fillet weld applications and standards
フィルット・ウェルドのサイズ選択ガイドライン
フィレット・ウェールド・レグの形 K (フィレット・ウェルドサイズ) 値 注記
ロープなしのフィレット溶接 K=(0.7~1)t ≤15mm 鋼鉄構造の建物のほとんどは
ロープなしのフィレット溶接 K=(0.5~0.6)t 肋骨と副肢の強化用
ロープ付きフィレット溶接 (CJPとPJP) K=t/4 と K≤10mm 鋼鉄構造の建物のほとんどは
ロープ付きフィレット溶接 (CJPとPJP) K=t/2 と K≤10mm 重要な部品 (クレーン梁)
最低フィレット溶接サイズグラフ
基本金属厚さ (t) 最小フィレット溶接サイズ
t≤6 3 (クレーンビームの場合は最低5)
6 5
12 6
t>20 8
第H節 製造設備とプロセス

鋼板切削 → Hセクション組立 → 自動溶接 → Hセクション強化 → 組立 → 手動溶接 → ショットブレーシング → 塗装 → 貯蔵

I.鋼板の切削
  • 品質検査と材料の検証
  • 専門職による精度の設定
  • CNC切削機器が好ましい
  • 滑らかな切断面のための高純度ガス
  • ロープ用の特殊輸入切断機械

使用する機器:

  • 携帯式CNC火切断機 (CNCDG-1530)
  • 直火切断機 (DZCG-4000A)
  • CNC切断機 (CNC-4000C)
  • ラジアルドリングマシン (Z3050*16/1)
  • パンチャーマシン (JH21-400)
  • 刈り機 (Q11Y-25*2500)
II.H セクション 鉄鋼組成物
  • 輸入されたHセクション生産ラインの組立
  • 4 液圧位置付けシステム
  • フランジの平行性と網垂直性の調整
  • 固定用のCO2ガスシールド溶接

装備:H段鋼組立機械 (Z20B)

自動溶接
  • ガントリー型潜水弧式自動溶接
  • 指定された溶接順序とパラメータ
  • 超厚いプレートの予熱
  • 温度調節用電気ヒーター

装備:バントリー型潜水弧式自動溶接機 (LHA5ZB)

IV.H セクション 鉄鋼強化
  • フランジの平らさを修正する
  • 垂直性の炎修正
  • 横の曲がり修正
  • 炎の温度制御: 600~800°C

装備:H段鋼強化機 (YTJ60B),H段フレンズ強化機 (HYJ-800)

V.部品のシミュレーション組成
  • コンポーネント ショップ の 図解 を 熟知 する
  • モデルの部品の再検査
  • 正確な増額
  • 第一次組立検査
  • 合格後,バッチ組成
VI. 手動の溶接

特定のアプリケーションに必要な手動溶接プロセス

VII. 射撃の爆発
  • 10頭ぶらぶらぶら吹き飛ばす機械
  • 機械の入力サイズ:1500*2500
  • メンバーサイズ容量:1200*2000
  • 表面準備グレード:Sa25

装備:10頭ものラミングヘッドを撃った吹き飛ばし機 (QH1525)

VIII. 絵画
  • 均等で平坦で光り輝く塗装面
  • 破裂,剥離,ピンホールのない
  • 標準厚さ: 150μm 室内,125μm 室外
  • 許容される偏差: -25μm
  • 2層プリマー: 40±5μm
  • 2層の塗料: 60±5μm

装備:空気のないスプレーヤー (CPQ9CA)