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Detalles de los productos

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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificio de estructura de acero prefabricado con vida útil de 50 años, diseño ignífugo y construcción de acero H laminado en caliente

Edificio de estructura de acero prefabricado con vida útil de 50 años, diseño ignífugo y construcción de acero H laminado en caliente

Marca: KXD
Número De Modelo: KXD-SSW1059
Cuota De Producción: 200 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO, SGS, CE, BV
Accesorio:
Parpadeo, claraboya, ventiladores, alcantarillado, etc.
Ancho de banda:
7-28m m
Material de la ventana:
Aleación de aluminio
Palabra clave:
Construcción estructural de acero con marco de acero
Nivel de granallado:
Sa 2.5
Esperanza de vida:
Más de 50 años
Producto Resistencia al fuego:
Incombustible
Perfil:
Acero H laminado en caliente / acero H soldado
Pared y techo:
Hoja de revestimiento de acero, panel de sándwiches
Tipo:
Edificio prefabricado de estructura de acero
Superficie del marco de acero:
Galvanizado o pintado
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
5000TON/MES
Resaltar:

Edificio de acero prediseñado con una vida útil de 50 años

,

Construcción de estructuras de acero a prueba de fuego

,

Edificio de acero prefabricado de acero H laminado en caliente

Descripción del Producto
Fabricación de estructuras de acero ligero en el almacén del edificio Peb (KXD-SSB35)
Especificaciones del producto
Modelo no. Se aplicará la siguiente regla:
Referencia de color - ¿ Por qué?
Miembro del equipo de ingeniería 20
Control de calidad Todos los días
Ciclo de vida 50 años
Período de construcción 60 días
Servicio al cliente Servicio posventa
Gestión de proyectos Solución llave en mano
Herramientas de ingeniería Autocad
Tipo de producto Acero de sección H
Estándar Gran Bretaña
Formación Acero laminado en caliente
Acero estructural de carbono No se pueden utilizar
Estructura de paredes residenciales Apoyo para paredes
Garantización 30 años de garantía limitada
Paquete de transporte Paquete apto para la navegación
Especificación SGS / ISO / BV
Marca registrada KXD, acero estructural de baja aleación de alta resistencia
Origen China.
Código del SH 9406900090
Capacidad de producción 5000 toneladas/mes
Presentación general de los edificios estructurales de acero preconstruidos

Los edificios de acero preconstruidos son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios,cubierta y revestimiento de paredes conectados entre sí y diversos otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden estar provistos de diferentes adiciones estructurales y no estructurales como tragaluces, luces de pared, turbo ventiladores, ventiladores de cresta, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, vigas,Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros en peso y de alta resistencia.

Pre-engineered steel building model and design
Aplicaciones

Los edificios pre-diseñados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios, con ventajas de bajo coste, alta durabilidad, control de calidad perfecto y rápida construcción.Los PEB se utilizan para diversas aplicaciones:

Aplicaciones industriales
  • Las fábricas
  • Talleres de trabajo
  • Envases y almacenes
  • Almacenamiento en frío
  • Fabricaciones de acero
  • Instalaciones de montaje
Industrial pre-engineered building application
Aplicaciones comerciales
  • Salones de exposición
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros comerciales
  • Salones de exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros logísticos
  • Edificios de usos múltiples
Commercial pre-engineered building application
Público y otras aplicaciones
  • Las escuelas
  • Hospitales
  • Salones de conferencias
  • Laboratorios
  • Los museos
  • Estadios
  • Las explotaciones agrícolas
  • Casas para refugiados
  • Estaciones de bombeo
  • Hangares de aeronaves
  • Terminal de un aeropuerto
Ventajas clave
Ahorro de costes

El precio por metro cuadrado puede ser del 25% al 30% más bajo que los edificios convencionales de acero.

Erección rápida

Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen por tornillos en el sitio, por lo que el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos simples.Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con la R tradicionalEdificio de hormigón armado.

La flexibilidad

Los edificios de acero prefabricados son flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.

Eficiencia energética

Hoy en día, los edificios pre-diseñados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes de construcción

Los edificios de metal prefabricados consisten en los siguientes componentes:

  • Miembros primarios / marcos principales
  • Miembros secundarios / Miembros formados en frío
  • Panel de techo y de pared
  • Accesorios, compras, sistema de grúa, sistema de mezana, aislamiento, etc.
  • Los paneles de sándwich
Miembros primarios / marcos principales

Los miembros primarios son los principales miembros de carga y soporte de un edificio pre-diseñado.La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

Primary members of pre-engineered building
Miembros secundarios / Miembros formados en frío

Los marcos estructurales secundarios se refieren a las vigas, girts, soportes de alero, soportes de viento, soportes de bridas, ángulos de base, clips y otras partes estructurales diversas.

Las barreras, las revestimientos y los soportes del alero son elementos de acero formados en frío que tienen una resistencia mínima de 345 MPa (50.000 psi) y se ajustarán a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

Las hojas de techo y de pared/paneles

Los paneles de acero estándar son 0.3, 0.4Los paneles de acero se sumergen en caliente y se galvanizan con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio.antes de aplicar un primer resistente a la corrosión y una capa superior.

Otros accesorios para edificios

Otros accesorios para edificios incluyen tornillos de anclaje, elementos de sujeción (tornos, tuercas, correa, tornillos de expansión), canaletas, canaletas, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluces,las persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.

Proceso de fabricación
A: Procedimiento de recepción del material
  • Verificar los documentos de recepción y la cantidad de material recibido
  • Presentar la carga para la inspección de control de calidad
  • Inspección visual de las condiciones y daños de las superficies
  • Inspección dimensional de longitud, anchura, profundidad y grosor
  • Verificación de los certificados de materiales y números de calor
  • Preparación del informe de inspección de materiales entrantes
B: Preparación del material

Preparación de las placas:

  • Transferir dibujos al dispositivo de almacenamiento utilizando software experto
  • Copiar los dibujos en la máquina de procesamiento de placas
  • Pulsado automático de marcas de piezas
  • Perforación de placas según los ficheros NC
  • Cortado por plasma de placas

Preparación de vigas/tubos:

  • Dibujos de fabricación elaborados por el departamento de diseño
  • Cortes y perforaciones automatizados
  • Traslado a la sección de instalación después de su finalización
C: Proceso de ajuste
  • Dibujos de fabricación emitidos por el ingeniero de producción
  • Recolección de vigas preparadas y datos de conexión
  • Fijación de placas de extremo, placas de encasillado, endurecedores, tapones de alfombras
  • Soldadura de piezas con palanca
  • Inspección QC tras la finalización del montaje
Fit-up process in manufacturing
D: Soldadura y rectificación

Procedimiento de soldadura por arco sumergido:

  • Planificar los trabajos a soldar
  • Lugares de soldadura limpios, libres de polvo, aceite y grasa
  • Alimentación y tensión del alambre fijo para soldadura
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Eliminar completamente las salpicaduras y escorias después de la soldadura
  • Aplastamiento de los bordes, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad después de su finalización

Procedimiento de soldadura MIG:

  • Proceso similar a la soldadura por arco sumergido
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Limpieza y molienda después de la soldadura
  • Inspección de control de calidad después de su finalización
Welding process in manufacturing
E: Proceso de soplado
  • Conversación de la caja de herramientas realizada para cada tarea
  • Registro de la identificación del acero fabricado para la trazabilidad
  • Limpieza con aire de alta presión para eliminar el polvo superficial
  • El deslizamiento automático a través del sistema de transporte
  • Seis ruedas montadas en el interior para la explosión de alta velocidad
  • Obtención del grado de preparación de la superficie SA 2/2.5
  • Requisito completo de EIP para el personal
Blasting process in manufacturing
F: Proceso de pintura
  • Inspección QC de las superficies astilladas
  • Verificación de las condiciones atmosféricas antes de la aplicación
  • Temperatura de la superficie: 23-40°C, Humedad relativa: 50-85%
  • Aplicación principalmente mediante aerosoles
  • Verificación de la conformidad de los materiales de pintura
  • Control del espesor de la película húmeda durante la aplicación
  • Sistema de pintura de tres capas con retoque del sitio después de la instalación
Painting process in manufacturing
G: Carga y transporte marítimo
  • Recibir componentes terminados del departamento de pintura
  • Almacenamiento adecuado en el patio
  • Arreglo de camiones de empresas contratistas
  • Carga después de la confirmación de la autorización del trabajo
  • Mantenimiento de la documentación en el expediente de trabajo
Normas de calidad y control

Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, nuestra empresa mantiene estrictos estándares de calidad.

  • Se aplicará el procedimiento de evaluación de la conformidad.
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
Control de calidad del tamaño de las soldaduras de filete

Objetivo:Asegurar la calidad de las soldaduras de filete, satisfacer los requisitos técnicos de los componentes soldados y mejorar la estandarización de la fabricación.

Ámbito de aplicación:Aplicable para el diseño, fabricación e inspección del tamaño de las soldaduras de filete.

Requisitos para el tamaño de las patas del filete de soldadura:

  • El tamaño de todas las soldaduras de filete no debe ser inferior a los valores del dibujo y del diseño
  • El tamaño mínimo del filete de soldadura K≥1,5*t (t = espesor del elemento de soldadura más grueso)
  • Tamaño máximo de las soldaduras de filete K≤1,2 t (t = grosor de los elementos de soldadura más delgados)
  • Limitaciones de soldadura de bordes basadas en el grosor de la pieza
  • Las limitaciones de los orificios circulares: K≤(1/3) d
  • Tamaño máximo sin ranura: 17 mm
Fillet weld size definitions and illustrations Fillet weld applications and standards
Directrices para la selección del tamaño de las soldaduras de filete
Forma de la pierna de soldadura de filete Valor de K (tamaño de la soldadura de filete) Nota
Saldadura de filete sin ranura K = 0,7 ~ 1) t y ≤ 15 mm Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Saldadura de filete sin ranura K=(0,5~0,6) t Para reforzar las costillas y los miembros secundarios
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/4 y K≤10 mm Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/2 y K≤10 mm Elementos importantes (fardos de las grúas)
Gráfico de tamaño mínimo de las soldaduras de filetes
El valor de la prueba de ensayo se calculará en función de las características de la prueba de ensayo. Tamaño mínimo de la soldadura de filete
T ≤ 6 3 (mínimo 5 para el haz de grúa)
6 5
12 6
T> 20 8
Sección H Equipo y proceso de fabricación

Corte de placas de acero → montaje de sección H → soldadura automática → refuerzo de sección H → montaje → soldadura manual → estallado → pintura → almacenamiento

I. Corte de placas de acero
  • Control de calidad y verificación de materiales
  • Precisión de la fijación por los trabajadores profesionales
  • Equipo de corte CNC preferido
  • Gases de alta pureza para superficies de corte lisas
  • Máquinas especiales de corte de ranuras importadas

Equipo utilizado:

  • Máquina de corte por fuego CNC portátil (CNCDG-1530)
  • Máquina de corte con llama recta (DZCG-4000A)
  • Máquina de corte CNC (CNC-4000C)
  • Máquina de perforación radial (Z3050*16/1)
  • Máquina de perforar (JH21-400)
  • Máquina para afeitar (Q11Y-25*2500)
II. H Sección de montaje de acero
  • Montaje en línea de producción de sección H importada
  • 4 sistema de posicionamiento hidráulico
  • Ajuste del paralelismo de la brida y de la perpendicularidad de la telaraña
  • Soldadura blindada con gas de CO2 para fijación

Equipo:Máquina de ensamblaje de acero de sección H (Z20B)

III. Soldadura automática
  • Soldadura automática de arco sumergido de tipo guarnición
  • Secuencia y parámetros de soldadura especificados
  • Precalentamiento para placas ultra gruesas
  • Calentadores eléctricos para el control de la temperatura

Equipo:Máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo guante (LHA5ZB)

IV. Sección H Refuerzo de acero
  • Corrección de la planitud de la brida
  • Corrección de la llama para la perpendicularidad
  • Corrección de la curvatura lateral
  • Control de la temperatura de la llama: 600~800°C

Equipo:Máquina de refuerzo de acero de sección H (YTJ60B), máquina de refuerzo de bridas de sección H (HYJ-800)

V. Ensamblaje simulado del componente
  • Familiarización con los dibujos del taller de componentes
  • Reexamen del componente del modelo
  • Margen de ganancia exacto
  • Primera inspección de montaje
  • Ensamblaje de lotes después de la calificación
VI. Soldadura manual

Procesos de soldadura manuales según sea necesario para aplicaciones específicas

VII. Explosión por disparos
  • Máquina para soplar con 10 cabezas de empuje
  • Tamaño de entrada de la máquina: 1500*2500
  • Capacidad de los miembros: 1200*2000
  • Grado de preparación de la superficie: Sa2.5

Equipo:Máquina para soplar con 10 cabezas de rampa (QH1525)

VIII. Pintura
  • Superficie de pintura plana y brillante
  • Sin agrietamiento, descascaramiento o agujero de alfiler
  • espesor estándar: 150 μm en interiores y 125 μm en exteriores
  • Desviación permitida: -25 μm
  • Primer de dos capas: 40±5 μm
  • Dos capas de pintura de acabado: 60±5μm

Equipo:Pulverizador sin aire (CPQ9CA)