Καλή τιμή online

λεπτομέρειες για τα προϊόντα

Created with Pixso. Αρχική σελίδα Created with Pixso. Προϊόντα Created with Pixso.
Οικοδόμηση δομής χάλυβα
Created with Pixso. Προετοιμασμένο χάλυβα δομή κτίριο με 50 χρόνια διάρκεια ζωής, πυρόστακτος σχεδιασμός, και θερμό έλαση H χάλυβα κατασκευή

Προετοιμασμένο χάλυβα δομή κτίριο με 50 χρόνια διάρκεια ζωής, πυρόστακτος σχεδιασμός, και θερμό έλαση H χάλυβα κατασκευή

Επωνυμία: KXD
Αριθμός Μοντέλου: KXD-SSW1059
Ελάχιστη Ποσότητα Παραγγελίας: 200 τετραγωνικά μέτρα (MOQ)
Τιμή: US$50.00-100.00
Χρόνος παράδοσης: 30 ημέρες
Όροι πληρωμής: T/T
Λεπτομέρειες
Τόπος καταγωγής:
Qingdao
Πιστοποίηση:
ISO, SGS, CE, BV
Αξεσουάρ:
Λάμψη, φανάρι, ανεμιστήρες, χαντάκι, κλπ.
Πλάτος ιστού:
728mm
Υλικό παραθύρου:
Κράμα αργιλίου
Λέξη-κλειδί:
Χάλυβα δομή Χάλυβα κτίριο πλαίσιο
Επίπεδο Βολής:
Sa 2.5
Διάρκεια ζωής:
Περισσότερα από 50 χρόνια
Προϊόν Αντίσταση στη φωτιά:
Αφλεκτος
Προφίλ:
Χάλυβας H θερμής έλασης / χάλυβας H συγκόλλησης
Τοίχος και οροφή:
Φύλλο επένδυσης χάλυβα, πάνελ σάντουιτς
Τύπος:
Προκατασκευασμένο κτήριο μεταλλικών κατασκευών
Επιφάνεια πλαισίου:
Γαλβανισμένο ή βαμμένο
Συσκευασία λεπτομέρειες:
Αχυρόστρωμα
Δυνατότητα προσφοράς:
5000ΤΟΝ/ΜΗΝΑ
Επισημαίνω:

50 Χρόνια Διάρκεια Ζωής Προ-Μηχανικό Μεταλλικό Κτίριο

,

Πυροσβεστική κατασκευή από χάλυβα

,

Προκατασκευασμένο μεταλλικό κτίριο θερμής έλασης H

Περιγραφή προϊόντος
Κατασκευή κτιρίου αποθήκης από ελαφριά χαλύβδινη κατασκευή (KXD-SSB35)
Προδιαγραφές προϊόντος
Αριθμός μοντέλου. KXD-SSB54
Αναφορά χρώματος Ral
Μέλος ομάδας μηχανικών 20
Ποιοτικός έλεγχος Καθημερινά
Κύκλος ζωής 50 χρόνια
Περίοδος κατασκευής 60 ημέρες
Εξυπηρέτηση πελατών Εξυπηρέτηση μετά την πώληση
Διαχείριση έργου Λύση με το κλειδί στο χέρι
Εργαλεία μηχανικής Autocad
Τύπος Χάλυβας Η-διατομής
Πρότυπο GB
Διαμόρφωση Χάλυβας θερμής έλασης
Χάλυβας δομικός άνθρακα Q235
Δομή οικιστικού τοίχου Υποστήριξη τοίχου
Εγγύηση 30ετής περιορισμένη εγγύηση
Συσκευασία μεταφοράς Συσκευασία αξιόπλοη
Προδιαγραφή SGS / ISO/ BV
Εμπορικό σήμα KXD, Χάλυβας δομικός υψηλής αντοχής χαμηλής κραματοποίησης
Προέλευση Κίνα
Κωδικός HS 9406900090
Παραγωγική ικανότητα 5000 τόνοι/μήνα
Επισκόπηση προκατασκευασμένων χαλύβδινων κτιρίων

Τα προκατασκευασμένα χαλύβδινα κτίρια είναι χαλύβδινες κατασκευές που βασίζονται σε μια δομική ιδέα πρωτευόντων μελών, δευτερευόντων μελών, επενδύσεων οροφής και τοίχων που συνδέονται μεταξύ τους και με διάφορα άλλα δομικά στοιχεία.

Αυτά τα κτίρια μπορούν να παρέχονται με διάφορες δομικές και μη δομικές προσθήκες, όπως φεγγίτες, φωτιστικά τοίχων, ανεμιστήρες turbo, αεραγωγούς κορυφής, περσίδες, οροφές, πόρτες & παράθυρα, δοκούς, ενδιάμεσα δάπεδα, μαρκίζες, συστήματα γερανών, μόνωση κ.λπ., ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Όλα τα χαλύβδινα κτίρια είναι ειδικά σχεδιασμένα για να είναι ελαφρύτερα σε βάρος και υψηλής αντοχής.

Pre-engineered steel building model and design
Εφαρμογές

Τα προκατασκευασμένα κτίρια είναι οι πιο ευέλικτες λύσεις για εργολάβους και ιδιοκτήτες. Με πλεονεκτήματα χαμηλού κόστους, υψηλής ανθεκτικότητας, τέλειου ποιοτικού ελέγχου και γρήγορης ανέγερσης, τα PEB χρησιμοποιούνται για διάφορες εφαρμογές:

Βιομηχανικές εφαρμογές
  • Εργοστάσια
  • Εργαστήρια
  • Αποθήκες
  • Ψυκτικές αποθήκες
  • Χαλυβουργεία
  • Εργοστάσια συναρμολόγησης
Industrial pre-engineered building application
Εμπορικές εφαρμογές
  • Εκθεσιακοί χώροι
  • Σούπερ μάρκετ
  • Γραφεία
  • Εμπορικά κέντρα
  • Αίθουσες εκθέσεων
  • Εστιατόρια
  • Κέντρα logistics
  • Πολυλειτουργικά κτίρια
Commercial pre-engineered building application
Δημόσιες & άλλες εφαρμογές
  • Σχολεία
  • Νοσοκομεία
  • Αίθουσες συνεδριάσεων
  • Εργαστήρια
  • Μουσεία
  • Στάδια
  • Φάρμες
  • Στέγαστρα υπηρεσιών
  • Αντλιοστάσια
  • Αεροπορικά υπόστεγα
  • Τερματικοί σταθμοί αεροδρομίων
Βασικά πλεονεκτήματα
Εξοικονόμηση κόστους

Η τιμή ανά τετραγωνικό μέτρο μπορεί να είναι 25%-30% χαμηλότερη από τα συμβατικά χαλύβδινα κτίρια. Το κόστος ανέγερσης στο εργοτάξιο είναι χαμηλό λόγω των ταχύτερων χρόνων ανέγερσης και της ευκολότερης διαδικασίας ανέγερσης.

Γρήγορη ανέγερση

Όλα τα χαλύβδινα εξαρτήματα κατασκευάζονται στο εργοστάσιο και συνδέονται με βίδες στο εργοτάξιο. Έτσι, η διαδικασία ανέγερσης είναι γρήγορη, βήμα προς βήμα, εύκολη στην εγκατάσταση και απαιτεί απλό εξοπλισμό. Απαιτείται 60% λιγότερος χρόνος κατασκευής σε σύγκριση με τα παραδοσιακά κτίρια από οπλισμένο σκυρόδεμα (R.C.C).

Ευελιξία

Τα προκατασκευασμένα χαλύβδινα κτίρια είναι ευέλικτα σε οποιαδήποτε απαίτηση σχεδιασμού, εύκολα στην επέκταση στο μέλλον και επίσης οικονομικά με χαμηλό κόστος μεταφοράς.

Ενεργειακή απόδοση

Σήμερα, τα προκατασκευασμένα κτίρια είναι η πράσινη λύση για το περιβάλλον με μείωση CO2, ενεργειακή απόδοση και ανακυκλωσιμότητα.

Δομικά στοιχεία κτιρίου

Τα προκατασκευασμένα μεταλλικά κτίρια αποτελούνται από τα ακόλουθα στοιχεία:

  • Πρωτεύοντα μέλη / Κύριοι σκελετοί
  • Δευτερεύοντα μέλη / Ψυχρής διαμόρφωσης μέλη
  • Πάνελ οροφής & τοίχου
  • Αξεσουάρ, αγορές, σύστημα γερανού, σύστημα ενδιάμεσου δαπέδου, μόνωση, κ.λπ.
  • Σάντουιτς πάνελ
Πρωτεύοντα μέλη / Κύριοι σκελετοί

Τα πρωτεύοντα μέλη είναι τα κύρια μέλη που φέρουν φορτίο και υποστηρίζουν ένα προκατασκευασμένο κτίριο. Τα κύρια μέλη του σκελετού περιλαμβάνουν στήλες, δοκούς και άλλα υποστηρικτικά μέλη. Το σχήμα και το μέγεθος αυτών των μελών ποικίλλουν ανάλογα με την εφαρμογή και τις απαιτήσεις.

Primary members of pre-engineered building
Δευτερεύοντα μέλη / Ψυχρής διαμόρφωσης μέλη

Η δευτερεύουσα δομική διαμόρφωση αναφέρεται σε παταρόνια, δοκούς, δοκούς μαρκίζας, αντιανεμικές διαγωνίους, διαγωνίους φλάντζας, γωνίες βάσης, κλιπς και άλλα διάφορα δομικά μέρη.

Τα παταρόνια, οι δοκοί και οι δοκοί μαρκίζας είναι χαλύβδινα μέλη ψυχρής διαμόρφωσης που έχουν ελάχιστη αντοχή διαρροής 345 MPa (50.000 psi) και συμμορφώνονται με τις φυσικές προδιαγραφές των GB/ISO/CE ή ισοδύναμων.

Φύλλα/Πάνελ οροφής & τοίχου

Τα τυπικά χαλύβδινα πάνελ έχουν πάχος 0,3, 0,4, 0,5 mm ή 0,6 mm και έχουν ελάχιστη αντοχή διαρροής 345 MPa. Τα χαλύβδινα πάνελ είναι γαλβανισμένα εν θερμώ με επικάλυψη ψευδαργύρου ή ψευδαργύρου-αλουμινίου. Το βασικό υλικό προ-επεξεργάζεται, πριν εφαρμοστεί αντισκωριακό αστάρι και τελική επίστρωση.

Άλλα αξεσουάρ κτιρίου

Άλλα αξεσουάρ κτιρίου περιλαμβάνουν βίδες αγκύρωσης, συνδετήρες (βίδες, παξιμάδια, τεντωτήρες, βίδες διαστολής), υδρορροές, κατεβασιές, πόρτες, παράθυρα, αεραγωγούς, πάνελ φεγγίτη, περσίδες και όλα τα άλλα υλικά που σχετίζονται με το κτίριο.

Διαδικασία κατασκευής
Α: Διαδικασία παραλαβής υλικού
  • Επαλήθευση εγγράφων παραλαβής και ποσότητας υλικού που παραλήφθηκε
  • Υποβολή φορτίου για επιθεώρηση QC
  • Οπτική επιθεώρηση για κατάσταση επιφάνειας και ζημιές
  • Διαστατική επιθεώρηση για μήκος, πλάτος, βάθος, πάχος
  • Επαλήθευση πιστοποιητικών υλικού και αριθμών θερμικής επεξεργασίας
  • Προετοιμασία Έκθεσης Επιθεώρησης Εισερχόμενου Υλικού
Β: Προετοιμασία υλικού

Προετοιμασία πλακών:

  • Μεταφορά σχεδίων σε συσκευή αποθήκευσης χρησιμοποιώντας εξειδικευμένο λογισμικό
  • Αντιγραφή σχεδίων σε μηχανή επεξεργασίας πλακών
  • Αυτοματοποιημένη διάτρηση σημάνων εξαρτημάτων
  • Διάτρηση πλακών σύμφωνα με αρχεία NC
  • Κοπή πλακών με πλάσμα

Προετοιμασία δοκών/σωλήνων:

  • Σχέδια κατασκευής που ετοιμάστηκαν από το τμήμα σχεδιασμού
  • Αυτοματοποιημένη κοπή και διάτρηση
  • Μεταφορά στο τμήμα συναρμολόγησης μετά την ολοκλήρωση
Γ: Διαδικασία συναρμολόγησης
  • Σχέδια κατασκευής που εκδόθηκαν από τον μηχανικό παραγωγής
  • Συλλογή προετοιμασμένων δοκών και λεπτομερειών σύνδεσης
  • Στερέωση ακραίων πλακών, πλακών σύνδεσης, ενισχύσεων, ωτίδων παταρονιών
  • Συγκόλληση εξαρτημάτων με σημειακή συγκόλληση
  • Επιθεώρηση QC μετά την ολοκλήρωση της συναρμολόγησης
Fit-up process in manufacturing
Δ: Συγκόλληση & Τρίψιμο

Διαδικασία συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο:

  • Σχεδιασμός εργασιών προς συγκόλληση
  • Καθαρισμός θέσεων συγκόλλησης από σκόνη, λάδι, γράσο
  • Ρύθμιση τροφοδοσίας σύρματος και τάσης για συγκόλληση
  • Διατήρηση παραμέτρων μεγέθους ραφής σύμφωνα με το πρότυπο GB50661-2011
  • Πλήρης αφαίρεση πιτσιλιών και σκουριάς μετά τη συγκόλληση
  • Τρίψιμο γρεζιών, αιχμηρών ακμών και υπερβολικών ενισχύσεων
  • Επιθεώρηση QC μετά την ολοκλήρωση

Διαδικασία συγκόλλησης MIG:

  • Παρόμοια διαδικασία με τη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο
  • Διατήρηση παραμέτρων μεγέθους ραφής σύμφωνα με το πρότυπο GB50661-2011
  • Καθαρισμός και τρίψιμο μετά τη συγκόλληση
  • Επιθεώρηση QC μετά την ολοκλήρωση
Welding process in manufacturing
Ε: Διαδικασία αμμοβολής
  • Συζήτηση εργαλειοθήκης που πραγματοποιείται για κάθε εργασία
  • Καταγραφή αναγνωριστικού κατασκευασμένου χάλυβα για ιχνηλασιμότητα
  • Καθαρισμός με αέρα υψηλής πίεσης για απομάκρυνση επιφανειακής σκόνης
  • Αυτοματοποιημένη αμμοβολή μέσω συστήματος μεταφορέα
  • Έξι εσωτερικά τοποθετημένοι τροχοί για αμμοβολή υψηλής ταχύτητας
  • Επίτευξη βαθμού προετοιμασίας επιφάνειας SA 2/2.5
  • Απαίτηση πλήρους ΜΑΠ για το προσωπικό
Blasting process in manufacturing
Ζ: Διαδικασία βαφής
  • Επιθεώρηση QC των αμμοβολημένων επιφανειών
  • Έλεγχοι ατμοσφαιρικών συνθηκών πριν την εφαρμογή
  • Θερμοκρασία επιφάνειας: 23-40°C, Σχετική υγρασία: 50-85%
  • Εφαρμογή κυρίως με ψεκασμό χωρίς αέρα
  • Έλεγχοι συμμόρφωσης υλικού βαφής
  • Παρακολούθηση πάχους υγρής μεμβράνης κατά την εφαρμογή
  • Σύστημα τριών επιστρώσεων με επιτόπια διόρθωση μετά την ανέγερση
Painting process in manufacturing
Η: Φόρτωση και αποστολή
  • Παραλαβή τελικών εξαρτημάτων από το τμήμα βαφής
  • Σωστή αποθήκευση ανά εργασία στην αυλή
  • Διάταξη φορτηγών από συμβεβλημένες εταιρείες
  • Φόρτωση μετά την επιβεβαίωση εκκαθάρισης εργασίας
  • Συντήρηση τεκμηρίωσης στο αρχείο εργασίας
Πρότυπα ποιότητας & έλεγχος

Με 20ετή εγγύηση στον κλάδο των χαλύβδινων κτιρίων, η εταιρεία μας τηρεί αυστηρά πρότυπα ποιότητας. Έχουμε αποκτήσει πιστοποιητικά ISO9001 και CE και ακολουθούμε αυτά τα σχετικά πρότυπα:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Ποιοτικός έλεγχος μεγέθους ραφής φιλέτου

Σκοπός: Διασφάλιση της ποιότητας της ραφής φιλέτου, πληρώντας τις τεχνικές απαιτήσεις των συγκολλημένων μελών και βελτίωση της τυποποίησης της κατασκευής.

Πεδίο εφαρμογής: Ισχύει για το σχεδιασμό, την κατασκευή και την επιθεώρηση του μεγέθους της ραφής φιλέτου.

Απαιτήσεις μεγέθους ραφής φιλέτου:

  • Όλα τα μεγέθη ραφής φιλέτου δεν πρέπει να είναι μικρότερα από τις τιμές σχεδίασης και σχεδιασμού
  • Ελάχιστο μέγεθος ραφής φιλέτου K≥1.5*t (t = πάχος του παχύτερου συγκολλημένου μέλους)
  • Μέγιστο μέγεθος ραφής φιλέτου K≤1.2t (t = πάχος των λεπτότερων συγκολλημένων μελών)
  • Περιορισμοί συγκόλλησης ακμών βάσει πάχους μέλους
  • Περιορισμοί κυκλικής οπής: K≤(1/3)d
  • Μέγιστο μέγεθος χωρίς αυλάκι: 17mm
Fillet weld size definitions and illustrations Fillet weld applications and standards
Οδηγίες επιλογής μεγέθους ραφής φιλέτου
Μορφή ποδιού ραφής φιλέτου Τιμή K (Μέγεθος ραφής φιλέτου) Σημείωση
Ραφή φιλέτου χωρίς αυλάκι K=(0.7~1)t και ≤15mm Για τα περισσότερα χαλύβδινα κτίρια
Ραφή φιλέτου χωρίς αυλάκι K=(0.5~0.6)t Για ενισχυτικές νευρώσεις και δευτερεύοντα μέλη
Ραφή φιλέτου με αυλάκι (CJP και PJP) K=t/4 και ≤10mm Για τα περισσότερα χαλύβδινα κτίρια
Ραφή φιλέτου με αυλάκι (CJP και PJP) K=t/2 και ≤10mm Σημαντικά μέλη (δοκοί γερανού)
Πίνακας ελάχιστου μεγέθους ραφής φιλέτου
Πάχος μητρικού μετάλλου (t)(mm) Ελάχιστο μέγεθος ραφής φιλέτου
t≤6 3 (ελάχιστο 5 για δοκό γερανού)
6 5
12 6
t>20 8
Εξοπλισμός και διαδικασία κατασκευής χαλύβδινων Η-διατομών

Κοπή χαλύβδινων πλακών → Συναρμολόγηση Η-διατομής → Αυτόματη συγκόλληση → Ενίσχυση Η-διατομής → Συναρμολόγηση → Χειροκίνητη συγκόλληση → Αμμοβολή → Βαφή → Αποθήκευση

Ι. Κοπή χαλύβδινων πλακών
  • Έλεγχοι ποιότητας και επαλήθευση υλικού
  • Ακριβής τοποθέτηση από εξειδικευμένους εργάτες
  • Προτιμάται εξοπλισμός κοπής CNC
  • Αέρια υψηλής καθαρότητας για λείες επιφάνειες κοπής
  • Ειδικά εισαγόμενα μηχανήματα κοπής για αυλακώσεις

Χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός:

  • Φορητή μηχανή κοπής φλόγας CNC (CNCDG-1530)
  • Μηχανή κοπής φλόγας (DZCG-4000A)
  • Μηχανή κοπής CNC (CNC-4000C)
  • Ακτινικό τρυπάνι (Z3050*16/1)
  • Μηχανή διάτρησης (JH21-400)
  • Ψαλίδι (Q11Y-25*2500)
II. Συναρμολόγηση χάλυβα Η-διατομής
  • Συναρμολόγηση σε εισαγόμενη γραμμή παραγωγής Η-διατομής
  • 4 υδραυλικά συστήματα τοποθέτησης
  • Ρύθμιση παραλληλισμού φλάντζας και κάθετης όψης κορμού
  • Συγκόλληση με προστασία αερίου CO2 για στερέωση

Εξοπλισμός: Μηχανή συναρμολόγησης χάλυβα Η-διατομής (Z20B)

III. Αυτόματη συγκόλληση
  • Αυτόματη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο τύπου γέφυρας
  • Καθορισμένη σειρά και παράμετροι συγκόλλησης
  • Προθέρμανση για πλάκες υπερβολικού πάχους
  • Ηλεκτρικές αντιστάσεις για έλεγχο θερμοκρασίας

Εξοπλισμός: Αυτόματη μηχανή συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο τύπου γέφυρας (LHA5ZB)

IV. Ενίσχυση χάλυβα Η-διατομής
  • Διόρθωση επιπεδότητας φλάντζας
  • Διόρθωση με φλόγα για κάθετη όψη
  • Διόρθωση πλευρικής κάμψης
  • Έλεγχος θερμοκρασίας φλόγας: 600~800°C

Εξοπλισμός: Μηχανή ενίσχυσης χάλυβα Η-διατομής (YTJ60B), Μηχανή ενίσχυσης φλάντζας Η-διατομής (HYJ-800)

V. Προσομοιωμένη συναρμολόγηση εξαρτήματος
  • Εξοικείωση με τα σχέδια κατασκευής εξαρτημάτων
  • Επανέλεγχος μοντέλου εξαρτήματος
  • Ακριβής σήμανση
  • Πρώτη επιθεώρηση συναρμολόγησης
  • Συναρμολόγηση παρτίδας μετά την πιστοποίηση
VI. Χειροκίνητη συγκόλληση

Χειροκίνητες διαδικασίες συγκόλλησης όπως απαιτείται για συγκεκριμένες εφαρμογές

VII. Αμμοβολή
  • Μηχανή αμμοβολής 10 κεφαλών
  • Μέγεθος εισόδου μηχανής: 1500*2500
  • Χωρητικότητα μεγέθους μέλους: 1200*2000
  • Βαθμός προετοιμασίας επιφάνειας: Sa2.5

Εξοπλισμός: Μηχανή αμμοβολής 10 κεφαλών (QH1525)

VIII. Βαφή
  • Ομοιόμορφη, επίπεδη, γυαλιστερή επιφάνεια βαφής
  • Χωρίς ρωγμές, ξεφλούδισμα ή τρύπες καρφίτσας
  • Τυπικό πάχος: 150μm εσωτερικά, 125μm εξωτερικά
  • Επιτρεπόμενη απόκλιση: -25μm
  • Δύο στρώσεις αστάρι: 40±5μm
  • Δύο στρώσεις τελικής βαφής: 60±5μm

Εξοπλισμός: Ψεκαστήρας χωρίς αέρα (CPQ9CA)