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इस्पात संरचना निर्माण
Created with Pixso. 50 साल की जीवन अवधि, अग्निरोधक डिजाइन और हॉट रोल्ड एच स्टील निर्माण के साथ पूर्व-इंजीनियर्ड स्टील संरचना भवन

50 साल की जीवन अवधि, अग्निरोधक डिजाइन और हॉट रोल्ड एच स्टील निर्माण के साथ पूर्व-इंजीनियर्ड स्टील संरचना भवन

ब्रांड नाम: KXD
मॉडल संख्या: KXD-SSW1059
न्यूनतम आदेश मात्रा: 200 वर्ग मीटर (MOQ)
मूल्य: US$50.00-100.00
प्रसव का समय: 30 दिन
भुगतान की शर्तें: टी/टी
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
क़िंगदाओ
प्रमाणन:
ISO, SGS, CE, BV
सहायक:
फ्लैशिंग, रोशनदान, पंखे, नाली, आदि
वेब चौड़ाई:
7-28 मिमी
खिड़की सामग्री:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु
कीवर्ड:
स्टील स्ट्रक्चरल स्टील फ्रेम बिल्डिंग
शॉट ब्लास्टिंग स्तर:
सा 2.5
जीवन काल:
50 वर्ष से अधिक
उत्पाद अग्नि प्रतिरोध:
अग्निरोधक
प्रोफ़ाइल:
हॉट रोल्ड एच स्टील / वेल्ड एच स्टील
दीवार और छत:
स्टील क्लैडिंग शीट, सैंडविच पैनल
प्रकार:
प्रीफैब स्टील स्ट्रक्चर बिल्डिंग
स्टील फ्रेम सतह:
जस्ती या चित्रित
पैकेजिंग विवरण:
चटाई
आपूर्ति की क्षमता:
5000 टन/महीना
प्रमुखता देना:

50 वर्ष का जीवन काल पूर्व-इंजीनियर्ड इस्पात भवन

,

अग्निरोधक इस्पात संरचना भवन

,

हॉट रोल्ड एच स्टील प्रीफैब्रिकेटेड स्टील बिल्डिंग

उत्पाद वर्णन
पीब लाइट स्टील स्ट्रक्चर फैब्रिकेशन बिल्डिंग वेयरहाउस (KXD-SSB35)
उत्पाद विनिर्देश
मॉडल नं. KXD-SSB54
रंग संदर्भ राल
इंजीनियरिंग टीम का सदस्य 20
गुणवत्ता नियंत्रण दैनिक
जीवन चक्र पचास वर्ष
निर्माण की अवधि 60 दिन
ग्राहक सेवा बिक्री के बाद सेवा
परियोजना प्रबंधन टर्नकी समाधान
इंजीनियरिंग उपकरण ऑटोकैड
प्रकार एच-सेक्शन स्टील
मानक GB
ढालना गर्म लुढ़का हुआ स्टील
कार्बन संरचनात्मक इस्पात Q235
आवासीय दीवार संरचना दीवार समर्थन
वारंटी 30 वर्ष की सीमित वारंटी
परिवहन पैकेज नौकायन योग्य पैकेज
विनिर्देश एसजीएस/आईएसओ/बीवी
ट्रेडमार्क KXD, कम मिश्र धातु उच्च तन्यता संरचनात्मक स्टील
उत्पत्ति चीन
एचएस कोड 9406900090
उत्पादन क्षमता 5000 टन/माह
पूर्व-इंजीनियरिंग स्ट्रक्चरल स्टील बिल्डिंग सिंहावलोकन

पूर्व-इंजीनियरिंग इस्पात इमारतें इस्पात संरचनाएं हैं जो प्राथमिक सदस्यों, माध्यमिक सदस्यों,छत और दीवार शीट एक दूसरे से जुड़े और विभिन्न अन्य भवन घटकों.

इन भवनों को विभिन्न संरचनात्मक और गैर संरचनात्मक जोड़ों के साथ प्रदान किया जा सकता है जैसे कि छत की रोशनी, दीवार की रोशनी, टर्बो वेंटिलेटर, रिज वेंटिलेटर, लोवर, छत मॉनिटर, दरवाजे और खिड़कियां, ट्रस,ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर मेज़ानिन फर्श, फासियास, कैनोप, क्रेन सिस्टम, इन्सुलेशन आदि। सभी इस्पात इमारतों को वजन में हल्का और उच्च शक्ति के लिए कस्टम डिज़ाइन किया गया है।

Pre-engineered steel building model and design
आवेदन

पूर्व-इंजीनियरिंग इमारतें ठेकेदारों और मालिकों के लिए सबसे लचीले समाधान हैं। कम लागत, उच्च स्थायित्व, सही गुणवत्ता नियंत्रण और तेजी से निर्माण के फायदे के साथ;पीईबी का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है:

औद्योगिक अनुप्रयोग
  • कारखाने
  • कार्यशालाएं
  • भंडार
  • शीत भंडारण
  • इस्पात मिल
  • असेंबली प्लांट
Industrial pre-engineered building application
वाणिज्यिक अनुप्रयोग
  • शोरूम
  • सुपरमार्केट
  • कार्यालय
  • शॉपिंग सेंटर
  • प्रदर्शनी कक्ष
  • रेस्तरां
  • रसद केंद्र
  • बहुउद्देश्यीय भवन
Commercial pre-engineered building application
सार्वजनिक एवं अन्य अनुप्रयोग
  • विद्यालय
  • अस्पताल
  • सम्मेलन कक्ष
  • प्रयोगशालाएँ
  • संग्रहालय
  • स्टेडियम
  • खेत
  • उपयोगिता आश्रय
  • पंप स्टेशन
  • हवाई जहाज के हैंगर
  • हवाई अड्डे के टर्मिनल
मुख्य लाभ
लागत बचत

प्रति वर्ग मीटर की कीमत पारंपरिक इस्पात भवनों की तुलना में 25%-30% कम हो सकती है। साइट निर्माण की लागत तेजी से निर्माण समय और आसान निर्माण प्रक्रिया के कारण कम है।

शीघ्र स्तंभन

सभी इस्पात घटक कारखाने में निर्मित होते हैं और साइट पर बोल्ट से जुड़े होते हैं। इसलिए स्थापना प्रक्रिया तेज, कदम से कदम, स्थापित करने में आसान है और सरल उपकरण की आवश्यकता होती है।पारंपरिक आर की तुलना में 60% कम निर्माण समय.सी.सी.सी. (आयुध कंक्रीट) भवन।

लचीलापन

पूर्व-इंजीनियर स्टील की इमारतें डिजाइन की किसी भी आवश्यकता में लचीली होती हैं, भविष्य में विस्तार करने में आसान होती हैं और कम परिवहन लागत के साथ आर्थिक रूप से भी होती हैं।

ऊर्जा दक्षता

आजकल, पूर्व-इंजीनियर की गई इमारतें पर्यावरण के लिए ग्रीन सॉल्यूशन हैं CO2 की कमी, ऊर्जा दक्षता और पुनर्नवीनीकरण के साथ।

भवन के घटक

पूर्व-इंजीनियरिंग धातु भवनों में निम्नलिखित घटक होते हैंः

  • प्राथमिक सदस्य/मुख्य फ्रेम
  • द्वितीयक सदस्य/ठंडे रूप से बने सदस्य
  • छत और दीवार पैनल
  • सहायक उपकरण, खरीद, क्रेन प्रणाली, मेज़ानिन प्रणाली, इन्सुलेशन आदि।
  • सैंडविच पैनल
प्राथमिक सदस्य/मुख्य फ्रेम

प्राथमिक सदस्य एक पूर्व-इंजीनियरिंग इमारत के मुख्य भार वाहक और समर्थन सदस्य होते हैं। मुख्य फ्रेम सदस्यों में स्तंभ, रैफ्टर और अन्य सहायक सदस्य शामिल हैं।इन सदस्यों का आकार और आकार आवेदन और आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होता है.

Primary members of pre-engineered building
द्वितीयक सदस्य/ठंडे रूप से बने सदस्य

द्वितीयक संरचनात्मक फ्रेमिंग का तात्पर्य पर्लिन, गिर्ट्स, ईव स्ट्राट्स, विंड ब्रेसिग, फ्लैंज ब्रेसिग, बेस एंगल्स, क्लिप और अन्य विविध संरचनात्मक भागों से है।

Purlins, girts और eave struts cold formed steel members हैं जिनकी न्यूनतम yield strength 345 MPa (50,000 psi) है और GB/ISO/CE या समकक्ष के भौतिक विनिर्देशों के अनुरूप होंगे।

छत और दीवार शीट/पैनल

मानक स्टील पैनल 0 हैं।3, 0.4, 0.5 मिमी या 0.6 मिमी मोटी और 345 एमपीए की न्यूनतम प्रतिफल शक्ति है। स्टील पैनल गर्म डुबोया और जिंक या जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग के साथ galvanized कर रहे हैं। आधार सामग्री पूर्व-उपचार किया जाता है,जंग प्रतिरोधी प्राइमर और टॉप कोट लगाने से पहले.

अन्य भवन सहायक उपकरण

अन्य भवन सामानों में लंगर बोल्ट, फास्टनर (बोल्ट, नट, टर्नबैकल, विस्तार बोल्ट), गटर, डाउनस्पूट, दरवाजे, खिड़कियां, वेंटिलेटर, छत के पैनल,पलकें और अन्य सभी भवन संबंधी सामग्री.

निर्माण प्रक्रिया
A: सामग्री प्राप्त करने की प्रक्रिया
  • प्राप्त दस्तावेजों और प्राप्त सामग्री की मात्रा का सत्यापन करें
  • क्यूसी निरीक्षण के लिए लोड प्रस्तुत करें
  • सतह की स्थिति और क्षति के लिए दृश्य निरीक्षण
  • लंबाई, चौड़ाई, गहराई, मोटाई के लिए आयामी निरीक्षण
  • सामग्री प्रमाणपत्रों और ताप संख्याओं का सत्यापन
  • इनकमिंग मटेरियल इंस्पेक्शन रिपोर्ट तैयार करना
बी: सामग्री की तैयारी

प्लेट तैयार करना:

  • विशेषज्ञ सॉफ्टवेयर का उपयोग करके चित्रों को भंडारण उपकरण में स्थानांतरित करें
  • प्लेट प्रसंस्करण मशीन में चित्रों की प्रतिलिपि
  • भागों के चिह्नों का स्वचालित छिद्रण
  • एनसी फाइलों के अनुसार प्लेटों का ड्रिलिंग
  • प्लेटों का प्लाज्मा काटना

बीम/ट्यूबों की तैयारी:

  • डिजाइन विभाग द्वारा तैयार विनिर्माण चित्र
  • स्वचालित काटने और ड्रिलिंग
  • निर्माण पूरा होने के पश्चात फिटिंग सेक्शन में स्थानांतरण
सी: फिट-अप प्रक्रिया
  • उत्पादन अभियंता द्वारा जारी किए गए निर्माण चित्र
  • तैयार बीमों का संग्रह और कनेक्शन विवरण
  • अंत प्लेटों, गसट प्लेटों, सख्त करने वाले, पर्लिन क्लीटों का लगाव
  • घटकों का टंक वेल्डिंग
  • फिट-अप पूरा होने के बाद क्यूसी निरीक्षण
Fit-up process in manufacturing
डः वेल्डिंग और पीसने

डुबकी आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाः

  • वेल्ड करने के लिए कार्य योजना
  • धूल, तेल, वसा से मुक्त स्वच्छ वेल्डिंग स्थान
  • वेल्डिंग के लिए सेट वायर फ़ीड और वोल्टेज
  • GB50661-2011 मानक के अनुसार फिलेट आकार मापदंडों को बनाए रखना
  • वेल्डिंग के बाद स्पैटर और स्लैग पूरी तरह से हटा दें
  • घावों, तेज किनारों और अत्यधिक सुदृढीकरणों को पीसें
  • पूर्ण होने के बाद क्यूसी निरीक्षण

एमआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया:

  • डुबकी आर्क वेल्डिंग के समान प्रक्रिया
  • GB50661-2011 मानक के अनुसार फिलेट आकार मापदंडों को बनाए रखना
  • वेल्डिंग के बाद सफाई और पीसने
  • पूर्ण होने के बाद क्यूसी निरीक्षण
Welding process in manufacturing
ई: विस्फोट प्रक्रिया
  • प्रत्येक कार्य के लिए टूल बॉक्स वार्तालाप किया जाता है
  • विनिर्माण इस्पात आईडी का रिकॉर्डिंग
  • सतह की धूल को हटाने के लिए उच्च दबाव वाली हवा से सफाई
  • कन्वेयर प्रणाली के माध्यम से स्वचालित धमाका
  • उच्च गति वाले विस्फोट के लिए छह आंतरिक रूप से घुड़सवार पहिया
  • एसए 2/2.5 सतह तैयारी ग्रेड प्राप्त करना
  • कर्मियों के लिए पूर्ण पीपीई आवश्यकता
Blasting process in manufacturing
F: पेंटिंग प्रक्रिया
  • धमाकेदार सतहों का क्वालिटी निरीक्षण
  • आवेदन से पहले वायुमंडलीय स्थिति की जांच
  • सतह का तापमानः 23-40°C, सापेक्ष आर्द्रताः 50-85%
  • मुख्य रूप से एयरलेस स्प्रे के द्वारा आवेदन
  • पेंट सामग्री की अनुरूपता की जांच
  • आवेदन के दौरान गीली फिल्म की मोटाई की निगरानी
  • निर्माण के बाद साइट टच-अप के साथ तीन-कोट पेंटिंग प्रणाली
Painting process in manufacturing
G: लोडिंग और शिपिंग
  • पेंटिंग विभाग से तैयार घटक प्राप्त करना
  • यार्ड में उचित भंडारण
  • ठेकेदार कंपनियों के ट्रकों की व्यवस्था
  • काम की मंजूरी की पुष्टि के बाद लोड करना
  • नौकरी के फाइल में दस्तावेज रखरखाव
गुणवत्ता मानक और नियंत्रण

इस्पात निर्माण उद्योग में 20 साल की वारंटी के साथ, हमारी कंपनी सख्त गुणवत्ता मानकों को बनाए रखती है। हमने ISO9001 और CE प्रमाण पत्र प्राप्त किए हैं और निम्नलिखित संबंधित मानकों का पालन करते हैंः

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • जीबी/टी 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • जीबी/टी 1228-2006
फिलेट वेल्ड आकार गुणवत्ता नियंत्रण

उद्देश्य:वेल्डेड भागों की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने और विनिर्माण के मानकीकरण में सुधार के लिए फिलेट वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करना।

आवेदन का दायराःफ्लेट वेल्ड के आकार के डिजाइन, निर्माण और निरीक्षण के लिए लागू होता है।

फिलेट वेल्ड पैर के आकार की आवश्यकताएंः

  • सभी फिलेट वेल्ड का आकार ड्राइंग और डिजाइन मानों से कम नहीं होना चाहिए
  • न्यूनतम फ़िल्ट वेल्ड आकार K≥1.5*t (t = मोटी वेल्डिंग सदस्य की मोटाई)
  • अधिकतम फ़िल्ट वेल्ड आकार K≤1.2t (t = पतले वेल्डिंग तत्वों की मोटाई)
  • सदस्य मोटाई के आधार पर किनारे वेल्डिंग सीमाएं
  • परिपत्र छेद की सीमाएंः K≤(1/3) d
  • ग्रिव के बिना अधिकतम आकारः 17 मिमी
Fillet weld size definitions and illustrations Fillet weld applications and standards
फिलेट वेल्ड आकार चयन दिशानिर्देश
फिलेट वेल्ड पैर का रूप K (फिल्ट वेल्ड का आकार) मान नोट
फ्लेट वेल्ड बिना ग्रूव के K=(0.7~1) t और ≤15 मिमी अधिकांश इस्पात संरचना भवनों के लिए
फ्लेट वेल्ड बिना ग्रूव के K=(0.5~0.6) t पसलियों और द्वितीयक अंगों को मजबूत करने के लिए
ग्रिव के साथ फिल्ट वेल्ड (CJP और PJP) K=t/4 और K≤10mm अधिकांश इस्पात संरचना भवनों के लिए
ग्रिव के साथ फिल्ट वेल्ड (CJP और PJP) K=t/2 और K≤10mm महत्वपूर्ण सदस्य (क्रेन बीम)
न्यूनतम फिलेट वेल्ड आकार चार्ट
मूल धातु मोटाई (t) ((मिमी) न्यूनतम फिलेट वेल्ड आकार
t≤6 3 (क्रेन बीम के लिए न्यूनतम 5)
6 5
12 6
t>20 8
अनुभाग एच विनिर्माण उपकरण और प्रक्रिया

स्टील प्लेट काटना → एच सेक्शन की असेंबली → ऑटोमैटिक वेल्डिंग → एच सेक्शन का सुदृढीकरण → असेंबली → मैनुअल वेल्डिंग → शॉट ब्लास्टिंग → पेंटिंग → स्टोरेज

I. स्टील प्लेट काटना
  • गुणवत्ता जांच और सामग्री सत्यापन
  • व्यावसायिक श्रमिकों द्वारा सटीक निर्धारण
  • सीएनसी काटने के उपकरण को प्राथमिकता
  • चिकनी काटने की सतहों के लिए उच्च शुद्धता गैसें
  • विशेष आयातित कटौती मशीनें

प्रयोग किया जाने वाला उपकरण:

  • पोर्टेबल सीएनसी फायर-कटिंग मशीन (CNCDG-1530)
  • सीधी लौ काटने की मशीन (DZCG-4000A)
  • सीएनसी काटने की मशीन (सीएनसी-4000 सी)
  • रेडियल ड्रिलिंग मशीन (Z3050*16/1)
  • पंचर मशीन (JH21-400)
  • कतरनी मशीन (Q11Y-25*2500)
II. H सेक्शन स्टील असेंबली
  • आयातित एच अनुभाग उत्पादन लाइन पर विधानसभा
  • 4 हाइड्रोलिक पोजिशनिंग सिस्टम
  • फ्लैंज समानांतरता और वेब लंबवतता का समायोजन
  • स्थिर करने के लिए CO2 गैस से सुरक्षित वेल्डिंग

उपकरण:एच सेक्शन स्टील असेंबलिंग मशीन (Z20B)

III. स्वचालित वेल्डिंग
  • गैन्ट्री प्रकार के डुबकी आर्क स्वचालित वेल्डिंग
  • निर्दिष्ट वेल्डिंग अनुक्रम और पैरामीटर
  • अति मोटी प्लेटों के लिए पूर्व ताप
  • तापमान नियंत्रण के लिए विद्युत हीटर

उपकरण:गैन्ट्री प्रकार की डुबकी आर्क स्वचालित वेल्डिंग मशीन (LHA5ZB)

IV. H अनुभाग स्टील सुदृढीकरण
  • फ्लैंग की समतलता का सुधार
  • लंबवतता के लिए लौ सुधार
  • साइड बेंडिंग सुधार
  • लौ तापमान नियंत्रणः 600~800°C

उपकरण:एच सेक्शन स्टील रिफाइनिंग मशीन (YTJ60B), एच सेक्शन फ्लैंज रिफाइनिंग मशीन (HYJ-800)

V. घटक की अनुकरणीय असेंबली
  • घटक दुकान के चित्रों से परिचित होना
  • मॉडल घटक की पुनः जाँच
  • सटीक मार्कअप
  • प्रथम असेंबली निरीक्षण
  • योग्यता के बाद बैच की असेंबली
VI. मैन्युअल वेल्डिंग

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक मैन्युअल वेल्डिंग प्रक्रियाएं

शॉट ब्लास्टिंग
  • 10 रैंपिंग हेड्स शॉट ब्लास्टिंग मशीन
  • मशीन प्रविष्टि का आकारः 1500*2500
  • सदस्य आकार क्षमताः 1200*2000
  • सतह की तैयारी का ग्रेडः Sa2.5

उपकरण:10 रैंपिंग हेड्स शॉट ब्लास्टिंग मशीन (QH1525)

VIII. चित्रकला
  • समतल, चमकदार पेंटिंग सतह
  • कोई दरार, छीलने या पिन holing
  • मानक मोटाईः 150μm घर के अंदर, 125μm बाहर
  • अनुमेय विचलनः -25μm
  • दो परतों का प्राइमर: 40±5μm
  • दो परतें खत्म पेंटः 60±5μm

उपकरण:वायुहीन स्प्रेयर (CPQ9CA)