قیمت خوب آنلاین

جزئیات محصولات

Created with Pixso. خانه Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
ساخت سازه فولادی
Created with Pixso. ساختمان سازه فولادی از پیش مهندسی شده با طول عمر 50 ساله، طراحی نسوز و ساخت و ساز فولادی H نورد گرم

ساختمان سازه فولادی از پیش مهندسی شده با طول عمر 50 ساله، طراحی نسوز و ساخت و ساز فولادی H نورد گرم

نام تجاری: KXD
شماره مدل: KXD-SSW1059
مقدار تولیدی: 200 متر مربع (MOQ)
قیمت: US$50.00-100.00
زمان تحویل: 30 روز
شرایط پرداخت: T/T
اطلاعات دقیق
محل منبع:
چینگدائو
گواهی:
ISO, SGS, CE, BV
لوازم جانبی:
چشمک زن، نورگیر، پنکه، ناودان و غیره
عرض وب:
7-28 میلی متر
متریال پنجره:
آلیاژ آلومینیوم
کلمه کلیدی:
ساختمان اسکلت فلزی اسکلت فلزی
سطح انفجار شات:
Sa 2.5
طول عمر:
بیش از 50 سال
مقاومت محصول در برابر آتش:
نسوز
نمایه:
فولاد نورد گرم H / فولاد H جوش
دیوار و سقف:
ورق روکش فلزی ، پنل ساندویچ
تایپ کنید:
ساختمان سازه های فولادی پیش ساخته
سطح قاب فولادی:
گالوانیزه یا رنگ شده
جزئیات بسته بندی:
پالت
قابلیت ارائه:
5000 تن در ماه
برجسته کردن:

50 سال طول عمر ساختمان فولادی پیش ساخته

,

ساختمان ساختمانی فولادی ضد آتش

,

ساختمان فولادی پیش ساخته فولادی

توضیح محصول
محفظه ساختاری ساختمان فولاد سبک Peb (KXD-SSB35)
مشخصات محصول
شماره مدل KXD-SSB54
مرجع رنگ رال
عضو تیم مهندسی 20
کنترل کیفیت روزانه
چرخه زندگی پنجاه سال
دوره ساختمانی ۶۰ روز
خدمات مشتری خدمات پس از فروش
مدیریت پروژه راه حل کلیدی
ابزار مهندسی اتوکاد
نوع فولاد H-Section
استاندارد GB
شکل دادن فولادی که به صورت داغ نوردیده شده است
فولاد ساختاری کربن Q235
ساختار دیوار مسکونی حمایت از دیوار
تضمین 30 سال گارانتی محدود
بسته حمل و نقل بسته ی قابل حمل
مشخصات SGS / ISO / BV
علامت تجاری KXD، فولاد ساختاری کم آلیاژ با کشش بالا
منشاء چین
کد HS 9406900090
ظرفیت تولید 5000 تن/ماه
نمای کلی ساختمان های فولادی ساختاری پیش ساخته شده

ساختمان های فولادی پیش ساخته شده ساختارهای فولادی ساخته شده بر روی یک مفهوم ساختاری از اعضای اولیه، اعضای ثانویه،پوشش سقف و دیوار متصل به یکدیگر و سایر اجزای مختلف ساختمان.

این ساختمان ها می توانند با افزونه های مختلف ساختاری و غیر ساختاری مانند چراغ های فلک، چراغ های دیواری، دریچه های تهویه مطبوع توربو، تهویه دهنده های ریز، لاورها، مانیتورهای سقف، درب ها و پنجره ها، تراس ها فراهم شوند.,تمام ساختمان های فولادی به صورت سفارشی طراحی شده اند تا وزن کمتری داشته باشند و قدرت بالایی داشته باشند.

Pre-engineered steel building model and design
درخواست ها

ساختمان های پیش طراحی شده انعطاف پذیرترین راه حل برای پیمانکاران و صاحبان هستند. با مزایای هزینه کم، دوام بالا، کنترل کیفیت کامل و نصب سریع.PEB ها برای کاربردهای مختلف استفاده می شوند:

کاربردهای صنعتی
  • کارخانه ها
  • کارگاه ها
  • انبارها
  • مخازن سرد
  • کارخانه های فولاد
  • کارخانه های مونتاژ
Industrial pre-engineered building application
کاربردهای تجاری
  • سالن های نمایش
  • سوپرمارکت
  • اداره ها
  • مراکز خرید
  • سالن های نمایشگاه
  • رستوران ها
  • مراکز لجستیک
  • ساختمان های چند منظوره
Commercial pre-engineered building application
برنامه های عمومی و سایر برنامه ها
  • مدارس
  • بیمارستان ها
  • سالن های کنفرانس
  • آزمایشگاه ها
  • موزه ها
  • استادیوم ها
  • مزارع
  • پناهگاه های کاربردی
  • ایستگاه های پمپ
  • هواپیمایی
  • ترمینال های فرودگاه
مزیت های اصلی
پس انداز هزینه ها

قیمت هر متر مربع می تواند 25-30٪ کمتر از ساختمان های فولادی معمولی باشد. هزینه نصب سایت به دلیل زمان نصب سریعتر و روند آسان تر نصب است.

نعوظ سریع

تمام قطعات فولادی در کارخانه ساخته می شوند و با بولت ها در محل متصل می شوند. بنابراین فرآیند نصب سریع، مرحله به مرحله، آسان برای نصب و نیاز به تجهیزات ساده است.60٪ زمان ساخت و ساز کمتر در مقایسه با R سنتی.C.C. (بنت مسلح) ساختمان

انعطاف پذیری

ساختمان های فولادی پیش ساخته شده در هر گونه نیاز طراحی انعطاف پذیر هستند، در آینده گسترش می یابند و همچنین با هزینه های حمل و نقل کم اقتصادی هستند.

بهره وری انرژی

امروزه، ساختمان های پیش ساخته شده راه حل سبز برای محیط زیست با کاهش دی اکسید کربن، بهره وری انرژی و بازیافت هستند.

اجزای ساختمانی

ساختمان های فلزی پیش ساخته از اجزای زیر تشکیل شده اند:

  • اعضای اصلی / فریم های اصلی
  • اعضای ثانویه / اعضای سرد شکل
  • پانل های سقف و دیوار
  • لوازم جانبی، خرید، سیستم جرثقیل، سیستم میزانین، عایق بندی و غیره
  • ساندویچ پانل
اعضای اصلی / فریم های اصلی

اعضای اصلی، اعضای اصلی حمل بار و پشتیبانی از یک ساختمان از پیش طراحی شده هستند. اعضای اصلی قاب شامل ستون ها، تخته ها و سایر اعضای پشتیبانی می شوند.شکل و اندازه این اعضا بر اساس کاربرد و الزامات متفاوت است.

Primary members of pre-engineered building
اعضای ثانویه / اعضای سرد شکل

چارچوب ساختاری ثانویه به پلین ها، گیت ها، استروهای سقف، استروهای باد، استروهای فلنج، زاویه های پایه، کلیپ ها و سایر قطعات ساختاری متنوع اشاره دارد.

برن ها، گیت ها و استروهای سقف، اعضای فولادی سرد شکل داده شده هستند که حداقل مقاومت خروجی 345 MPa (50,000 psi) دارند و مطابق با مشخصات فیزیکی GB/ISO/CE یا معادل آن هستند.

صفحه های سقف و دیوار

پانل های فولادی استاندارد صفر هستند.3، 0.4پانل های فولادی با ضخامت 0.5 میلی متر یا 0.6 میلی متر و دارای حداقل مقاومت تولید 345 MPa هستند. پانل های فولادی با جوش گرم غوطه ور شده و با پوشش روی یا روی آلومینیوم گالوانیزه می شوند. مواد اولیه پیش از درمان هستند.قبل از استفاده از یک پرایمر مقاوم در برابر خوردگی و پوشش بالا.

سایر لوازم ساختمانی

سایر لوازم ساختمان شامل بولت های لنگر، تثبیت کننده ها (بولت ها، مغز ها، تورنباکل، بولت های گسترش) ، لوله ها، لوله های پایین، درها، پنجره ها، تهویه کننده ها، پانل های چراغ فلک،پرده ها و سایر مواد مربوط به ساختمان.

فرآیند تولید
الف: روش دریافت مواد
  • مدارک دریافتی و مقدار مواد دریافت شده را بررسی کنید
  • ارسال محموله برای بازرسی QC
  • بررسی بصری وضعیت و آسیب های سطح
  • بررسی ابعاد طول، عرض، عمق و ضخامت
  • تأیید گواهینامه های مواد و شماره های گرما
  • تهیه گزارش بازرسی مواد ورودی
ب: آماده سازی مواد

آماده سازی بشقاب ها:

  • انتقال نقشه به دستگاه ذخیره سازی با استفاده از نرم افزار متخصص
  • کپی نقشه به ماشین پردازش صفحه
  • سوراخ کردن خودکار علامت های قطعات
  • حفاری صفحات طبق فایل های NC
  • برش پلاسمای صفحات

آماده سازی تکه ها/ لوله ها

  • نقشه های ساخت توسط بخش طراحی تهیه شده
  • برش و حفاری خودکار
  • انتقال به بخش نصب بعد از اتمام
ج: فرآیند آماده سازی
  • نقشه های ساخت صادر شده توسط مهندس تولید
  • جمع آوری پرتو های آماده شده و جزئیات اتصال
  • تثبیت صفحات پایینی، صفحات گسیت، سخت کننده ها، کلات های پرلین
  • جوشکاری قطعات
  • بازرسی QC پس از اتمام نصب
Fit-up process in manufacturing
D: جوش و خرد کردن

روش جوش دادن قوس زیر آب:

  • برنامه ریزی کار برای جوش
  • مکان های جوش تمیز بدون گرد و غبار، روغن و چربی
  • تغذیه سیم و ولتاژ تنظیم شده برای جوش
  • حفظ پارامترهای اندازه فیله بر اساس استاندارد GB50661-2011
  • پس از جوشکاری به طور کامل پاش ها و سنگ شکن ها را حذف کنید
  • خرد کردن بر، لبه های تیز و تقویت بیش از حد
  • بازرسی QC پس از اتمام

روش جوش MIG:

  • فرآیند مشابه با جوش قوس غرق شده
  • حفظ پارامترهای اندازه فیله بر اساس استاندارد GB50661-2011
  • پاکسازی و خرد کردن پس از جوش
  • بازرسی QC پس از اتمام
Welding process in manufacturing
E: فرآیند انفجار
  • گفتگوهای جعبه ابزار برای هر کار انجام می شود
  • ثبت شناسه فولاد ساخته شده برای ردیابی
  • تمیز کردن با هوا با فشار بالا برای حذف گرد و غبار سطح
  • انفجار خودکار از طریق سیستم حمل کننده
  • شش چرخ نصب شده در داخل برای پرتاب با سرعت بالا
  • دستیابی به درجه آماده سازی سطح SA 2/2.5
  • الزامات کامل PPE برای پرسنل
Blasting process in manufacturing
F: فرآیند رنگ آمیزی
  • بازرسی QC از سطوح منفجر شده
  • بررسی شرایط جوی قبل از استفاده
  • دمای سطح: 23-40°C، رطوبت نسبی: 50-85%
  • کاربرد اصلی با اسپری بدون هوا
  • کنترل انطباق مواد رنگ
  • نظارت بر ضخامت فیلم مرطوب در طول استفاده
  • سیستم رنگ آمیزی سه لایه ای با لمس سایت پس از نصب
Painting process in manufacturing
G: بارگیری و حمل و نقل
  • دریافت قطعات تمام شده از بخش نقاشی
  • ذخیره سازی مناسب در حیاط
  • تنظیم کامیون های شرکت های قراردادی
  • بارگیری پس از تایید مجوز کار
  • نگهداری اسناد در پرونده شغل
استانداردهای کیفیت و کنترل

با 20 سال گارانتی در صنعت ساختمان فولاد، شرکت ما استانداردهای کیفیت سختگیرانه ای را حفظ می کند. ما گواهینامه های ISO9001 و CE را به دست آورده ایم و این استانداردهای مرتبط را دنبال می کنیم:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
کنترل کیفیت اندازه جوش فیله

هدف:برای اطمینان از کیفیت جوش فیله، پاسخگویی به الزامات فنی اجزای جوش داده شده و بهبود استاندارد سازی ساخت.

دامنه کاربرد:برای طراحی، ساخت و بازرسی اندازه جوش فیله استفاده می شود.

الزامات اندازه پاهای جوش فیله:

  • اندازه تمام جوش فیله نباید کمتر از نقشه و ارزش های طراحی باشد
  • حداقل اندازه جوش فیله K≥1.5*t (t = ضخامت عنصر جوش ضخیم تر)
  • حداکثر اندازه جوش فیله K≤1.2t (t = ضخامت اجزای جوش نازک)
  • محدودیت های جوشکاری لبه بر اساس ضخامت عضو
  • محدودیت های سوراخ دایره ای: K≤(1/3)d
  • حداکثر اندازه بدون شکاف: 17mm
Fillet weld size definitions and illustrations Fillet weld applications and standards
دستورالعمل انتخاب اندازه جوش فیله
شکل پاهای جوش شده فیله مقدار K (سطح جوش فیله) یادداشت
جوش فیله بدون شکاف K=(0.7~1) t و ≤15mm برای اکثر ساختمان های ساختاری فولادی
جوش فیله بدون شکاف K=(0.5 ~ 0.6) t برای تقویت دنده ها و اعضاء ثانویه
جوش فیله با شکاف (CJP و PJP) K=t/4 و K≤10mm برای اکثر ساختمان های ساختاری فولادی
جوش فیله با شکاف (CJP و PJP) K=t/2 و K≤10mm اعضای مهم (برق های جرثقیل)
نمودار حداقل اندازه جوش فیله
ضخامت فلز اصلی (t) ((mm) حداقل اندازه جوش فیله
t≤6 3 (حداقل 5 برای پرتو جرثقیل)
6 5
12 6
t>20 8
بخش H تجهیزات و فرآیند تولید

برش صفحه فولادی → مونتاژ بخش H → جوش خودکار → تقویت بخش H → مونتاژ → جوش دستی → شات پرتاب → نقاشی → ذخیره سازی

I. برش صفحه فولادی
  • کنترل کیفیت و بررسی مواد
  • تنظیم دقیق توسط کارگران حرفه ای
  • تجهیزات برش CNC ترجیح داده می شود
  • گازهای با خلوص بالا برای سطوح صاف برش
  • ماشین های برش ویژه وارداتی برای خروجی

تجهیزات مورد استفاده:

  • ماشین برش CNC قابل حمل (CNCDG-1530)
  • دستگاه برش شعله مستقیم (DZCG-4000A)
  • ماشین برش CNC (CNC-4000C)
  • دستگاه حفاری شعاعی (Z3050*16/1)
  • ماشین سوراخ (JH21-400)
  • ماشین تراش (Q11Y-25*2500)
II. H بخش فولادی
  • مونتاژ بر روی خط تولید بخش H وارد شده
  • 4 سیستم موقعیت دهی هیدرولیکی
  • تنظیم موازی فلنج و عمودی شبک
  • جوش با پوشش گاز CO2 برای تثبیت

تجهیزات:دستگاه مونتاژ فولاد بخش H (Z20B)

III. جوش خودکار
  • جوش اتوماتیک قوس غرق شده نوع گانتری
  • ترتیب و پارامترهای مخصوص جوش
  • گرم کردن پیش از کار برای صفحات فوق ضخیم
  • بخاری های الکتریکی برای کنترل دما

تجهیزات:دستگاه جوش خودکار قوس عمودی (LHA5ZB)

بخش IV.H تقویت فولاد
  • تصحیح سطح فلنج
  • اصلاح شعله برای عمودی
  • اصلاح خم شدن جانبی
  • کنترل دمای شعله: 600 تا 800 درجه سانتیگراد

تجهیزات:دستگاه تقویت فولاد بخش H (YTJ60B) ، دستگاه تقویت فلنج بخش H (HYJ-800)

V. تجمع شبیه سازی شده قطعات
  • آشنایی با نقشه های کارخانه قطعات
  • بررسی مجدد قطعات مدل
  • ارزش افزوده دقیق
  • اولین بازرسی مونتاژ
  • جمع آوری دسته بعد از صلاحیت
VI. جوش دستی

فرآیند جوش دستی که برای کاربردهای خاص مورد نیاز است

هفتم: شوت بستن
  • دستگاه شلیک 10 سر
  • اندازه ورودی ماشین: 1500*2500
  • ظرفیت عضویت: 1200*2000
  • درجه آماده سازی سطح: Sa2.5

تجهیزات:دستگاه پرتاب 10 سر (QH1525)

VIII. نقاشی
  • سطح نقاشي صاف و درخشان
  • بدون ترکیدن، پوست زدن یا سوراخ کردن پین
  • ضخامت استاندارد: 150μm در فضای داخلی، 125μm در فضای بیرونی
  • انحراف مجاز: -25μm
  • دو لایه پرایمر: 40±5μm
  • دو لایه رنگ نهایی: 60±5μm

تجهیزات:اسپری کننده بدون هوا (CPQ9CA)