Giá tốt trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Các sản phẩm Created with Pixso.
Xây dựng cấu trúc thép
Created with Pixso. Xây dựng cấu trúc thép được thiết kế trước với tuổi thọ 50 năm, thiết kế chống cháy và xây dựng thép H cán nóng

Xây dựng cấu trúc thép được thiết kế trước với tuổi thọ 50 năm, thiết kế chống cháy và xây dựng thép H cán nóng

Tên thương hiệu: KXD
Số mô hình: KXD-SSW1059
MOQ: 200 mét vuông (MOQ)
Giá cả: US$50.00-100.00
Thời gian giao hàng: 30 ngày
Điều khoản thanh toán: T/T
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Thanh Đảo
Chứng nhận:
ISO, SGS, CE, BV
phụ kiện:
Đèn nháy, cửa sổ trời, quạt, máng xối, v.v.
Chiều rộng web:
7-28mm
Chất liệu cửa sổ:
Hợp kim nhôm
Từ khóa:
Tòa nhà khung thép kết cấu thép
Cấp độ bắn nổ:
Sa 2.5
Tuổi thọ:
Hơn 50 Năm
Sản phẩm chống cháy:
Chống cháy
Hồ sơ:
Thép H cán nóng / Thép H hàn
Tường và mái nhà:
Tấm bọc thép, bảng điều khiển bánh sandwich
Kiểu:
Tòa nhà kết cấu thép Prefab
Bề mặt khung thép:
Mạ kẽm hoặc sơn
chi tiết đóng gói:
Pallet
Khả năng cung cấp:
5000TẤN/THÁNG
Làm nổi bật:

Tuổi thọ 50 năm Nhà thép tiền chế

,

Xây dựng cấu trúc thép chống cháy

,

Nhà thép tiền chế thép H cán nóng

Mô tả sản phẩm
Nhà kho kết cấu thép nhẹ KXD-SSB35
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mã Model KXD-SSB54
Tham khảo màu sắc Ral
Thành viên đội kỹ thuật 20
Kiểm soát chất lượng Hàng ngày
Vòng đời 50 năm
Thời gian thi công 60 ngày
Dịch vụ khách hàng Dịch vụ hậu mãi
Quản lý dự án Giải pháp trọn gói
Công cụ kỹ thuật Autocad
Loại Thép hình chữ H
Tiêu chuẩn GB
Định hình Thép cán nóng
Thép kết cấu carbon Q235
Kết cấu tường nhà ở Giá đỡ tường
Bảo hành Bảo hành có giới hạn 30 năm
Bao bì vận chuyển Bao bì đi biển
Thông số kỹ thuật SGS / ISO/ BV
Thương hiệu KXD, Thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao
Xuất xứ Trung Quốc
Mã HS 9406900090
Năng lực sản xuất 5000 tấn/tháng
Tổng quan về nhà thép tiền chế

Nhà thép tiền chế là kết cấu thép được xây dựng dựa trên khái niệm kết cấu gồm các thành viên chính, thành viên phụ, tấm lợp mái và tường được kết nối với nhau và nhiều bộ phận khác của tòa nhà.

Các tòa nhà này có thể được cung cấp với các bổ sung kết cấu và phi kết cấu khác nhau như giếng trời, đèn tường, quạt turbo, quạt thông gió đỉnh mái, cửa chớp, cửa sổ mái, cửa ra vào & cửa sổ, giàn, sàn lửng, diềm mái, mái hiên, hệ thống cẩu, cách nhiệt, v.v., dựa trên yêu cầu của khách hàng. Tất cả các tòa nhà thép đều được thiết kế tùy chỉnh để có trọng lượng nhẹ hơn và cường độ cao.

Pre-engineered steel building model and design
Ứng dụng

Nhà thép tiền chế là giải pháp linh hoạt nhất cho các nhà thầu và chủ đầu tư. Với ưu điểm chi phí thấp, độ bền cao, kiểm soát chất lượng hoàn hảo và lắp dựng nhanh chóng; PEB được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau:

Ứng dụng công nghiệp
  • Nhà máy
  • Xưởng sản xuất
  • Nhà kho
  • Kho lạnh
  • Nhà máy thép
  • Nhà máy lắp ráp
Industrial pre-engineered building application
Ứng dụng thương mại
  • Showroom
  • Siêu thị
  • Văn phòng
  • Trung tâm mua sắm
  • Sảnh triển lãm
  • Nhà hàng
  • Trung tâm logistics
  • Tòa nhà đa năng
Commercial pre-engineered building application
Ứng dụng công cộng và khác
  • Trường học
  • Bệnh viện
  • Hội trường
  • Phòng thí nghiệm
  • Bảo tàng
  • Sân vận động
  • Trang trại
  • Tủ điện
  • Trạm bơm
  • Nhà chứa máy bay
  • Nhà ga sân bay
Ưu điểm chính
Tiết kiệm chi phí

Giá mỗi mét vuông có thể thấp hơn 25%-30% so với nhà thép thông thường. Chi phí lắp dựng tại công trường thấp do thời gian lắp dựng nhanh hơn và quy trình lắp dựng dễ dàng hơn.

Lắp dựng nhanh chóng

Tất cả các bộ phận thép được chế tạo tại nhà máy và liên kết bằng bu lông tại công trường. Do đó, quy trình lắp dựng nhanh chóng, từng bước, dễ lắp đặt và yêu cầu thiết bị đơn giản. Thời gian thi công giảm 60% so với tòa nhà bê tông cốt thép truyền thống.

Linh hoạt

Nhà thép tiền chế linh hoạt trong mọi yêu cầu thiết kế, dễ dàng mở rộng trong tương lai và cũng kinh tế với chi phí vận chuyển thấp.

Hiệu quả năng lượng

Ngày nay, nhà thép tiền chế là giải pháp xanh cho môi trường với giảm CO2, hiệu quả năng lượng và khả năng tái chế.

Các bộ phận của tòa nhà

Nhà thép tiền chế bao gồm các bộ phận sau:

  • Thành viên chính / Khung chính
  • Thành viên phụ / Thành viên định hình nguội
  • Tấm lợp mái & tường
  • Phụ kiện, vật tư mua ngoài, hệ thống cẩu, hệ thống sàn lửng, cách nhiệt, v.v.
  • Tấm panel sandwich
Thành viên chính / Khung chính

Các thành viên chính là các thành viên chịu tải và hỗ trợ chính của một tòa nhà thép tiền chế. Các thành viên khung chính bao gồm cột, xà và các thành viên hỗ trợ khác. Hình dạng và kích thước của các thành viên này thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu.

Primary members of pre-engineered building
Thành viên phụ / Thành viên định hình nguội

Khung kết cấu phụ đề cập đến xà gồ, thanh giằng, thanh giằng mái, thanh giằng gió, thanh giằng cánh, góc chân cột, kẹp và các bộ phận kết cấu phụ khác.

Xà gồ, thanh giằng và thanh giằng mái là các thành viên thép định hình nguội có giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa (50.000 psi) và tuân thủ các thông số kỹ thuật vật lý của GB/ISO/CE hoặc tương đương.

Tấm lợp mái/tường

Các tấm thép tiêu chuẩn có độ dày 0,3, 0,4, 0,5 mm hoặc 0,6 mm và có giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa. Các tấm thép được mạ kẽm nhúng nóng bằng kẽm hoặc lớp phủ kẽm-nhôm. Vật liệu nền được xử lý trước, trước khi áp dụng lớp sơn lót chống ăn mòn và lớp sơn phủ.

Phụ kiện tòa nhà khác

Các phụ kiện tòa nhà khác bao gồm bu lông neo, vật tư kết nối (bu lông, đai ốc, tăng đơ, bu lông nở), máng xối, ống thoát nước, cửa ra vào, cửa sổ, quạt thông gió, tấm giếng trời, cửa chớp và tất cả các vật liệu liên quan đến tòa nhà khác.

Quy trình sản xuất
A: Quy trình tiếp nhận vật liệu
  • Xác minh chứng từ tiếp nhận và số lượng vật liệu nhận được
  • Nộp lô hàng để kiểm tra QC
  • Kiểm tra trực quan tình trạng bề mặt và hư hỏng
  • Kiểm tra kích thước về chiều dài, chiều rộng, chiều sâu, độ dày
  • Xác minh chứng chỉ vật liệu và số lô nhiệt
  • Chuẩn bị Báo cáo kiểm tra vật liệu đầu vào
B: Chuẩn bị vật liệu

Chuẩn bị tấm thép:

  • Chuyển bản vẽ sang thiết bị lưu trữ bằng phần mềm chuyên dụng
  • Sao chép bản vẽ vào máy xử lý tấm
  • Đục lỗ tự động các ký hiệu bộ phận
  • Khoan tấm theo tệp NC
  • Cắt plasma tấm

Chuẩn bị dầm/ống:

  • Bản vẽ chế tạo do bộ phận thiết kế chuẩn bị
  • Cắt và khoan tự động
  • Chuyển sang bộ phận lắp ráp sau khi hoàn thành
C: Quy trình lắp ráp
  • Bản vẽ chế tạo do kỹ sư sản xuất ban hành
  • Thu thập dầm đã chuẩn bị và chi tiết kết nối
  • Cố định các tấm đầu cuối, tấm gusset, thanh gia cường, cleat xà gồ
  • Hàn điểm các bộ phận
  • Kiểm tra QC sau khi hoàn thành lắp ráp
Fit-up process in manufacturing
D: Hàn & Mài

Quy trình hàn hồ quang chìm:

  • Lập kế hoạch các công việc cần hàn
  • Làm sạch vị trí hàn khỏi bụi, dầu, mỡ
  • Thiết lập tốc độ dây và điện áp để hàn
  • Duy trì các thông số kích thước mối hàn theo tiêu chuẩn GB50661-2011
  • Loại bỏ hoàn toàn các tia lửa và xỉ sau khi hàn
  • Mài bỏ các gờ, cạnh sắc và phần gia cường quá mức
  • Kiểm tra QC sau khi hoàn thành

Quy trình hàn MIG:

  • Quy trình tương tự như hàn hồ quang chìm
  • Duy trì các thông số kích thước mối hàn theo tiêu chuẩn GB50661-2011
  • Làm sạch và mài sau hàn
  • Kiểm tra QC sau khi hoàn thành
Welding process in manufacturing
E: Quy trình phun bi
  • Thảo luận an toàn lao động cho mỗi nhiệm vụ
  • Ghi lại ID thép chế tạo để truy xuất nguồn gốc
  • Làm sạch bằng khí áp lực cao để loại bỏ bụi bề mặt
  • Phun bi tự động qua hệ thống băng tải
  • Sáu bánh xe gắn bên trong để phun bi tốc độ cao
  • Đạt cấp độ chuẩn bị bề mặt SA 2/2.5
  • Yêu cầu PPE đầy đủ cho nhân viên
Blasting process in manufacturing
F: Quy trình sơn
  • Kiểm tra QC bề mặt đã phun bi
  • Kiểm tra điều kiện khí quyển trước khi thi công
  • Nhiệt độ bề mặt: 23-40°C, Độ ẩm tương đối: 50-85%
  • Thi công chủ yếu bằng súng phun không khí
  • Kiểm tra sự phù hợp của vật liệu sơn
  • Giám sát độ dày màng sơn ướt trong quá trình thi công
  • Hệ thống sơn ba lớp với sơn sửa tại công trường sau khi lắp dựng
Painting process in manufacturing
G: Bốc xếp và Vận chuyển
  • Nhận các bộ phận hoàn chỉnh từ bộ phận sơn
  • Lưu trữ đúng cách theo từng công việc tại kho bãi
  • Sắp xếp xe tải từ các công ty vận tải hợp đồng
  • Bốc xếp sau khi xác nhận hoàn thành công việc
  • Duy trì tài liệu trong hồ sơ công việc
Tiêu chuẩn & Kiểm soát Chất lượng

Với bảo hành 20 năm trong ngành xây dựng thép, công ty chúng tôi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Chúng tôi đã đạt chứng nhận ISO9001 và CE và tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kiểm soát chất lượng kích thước mối hàn góc

Mục đích: Đảm bảo chất lượng kích thước mối hàn góc, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của các thành viên hàn và cải thiện tiêu chuẩn hóa chế tạo.

Phạm vi áp dụng: Áp dụng cho thiết kế, chế tạo và kiểm tra kích thước mối hàn góc.

Yêu cầu kích thước mối hàn góc:

  • Tất cả kích thước mối hàn góc không được nhỏ hơn giá trị trên bản vẽ và thiết kế
  • Kích thước mối hàn góc tối thiểu K≥1.5*t (t = độ dày của thành viên hàn dày hơn)
  • Kích thước mối hàn góc tối đa K≤1.2t (t = độ dày của thành viên hàn mỏng hơn)
  • Giới hạn hàn mép dựa trên độ dày thành viên
  • Giới hạn lỗ tròn: K≤(1/3)d
  • Kích thước tối đa không có rãnh: 17mm
Fillet weld size definitions and illustrations Fillet weld applications and standards
Hướng dẫn lựa chọn kích thước mối hàn góc
Hình dạng chân mối hàn góc Giá trị K (Kích thước mối hàn góc) Lưu ý
Mối hàn góc không có rãnh K=(0.7~1)t và ≤15mm Đối với hầu hết các tòa nhà kết cấu thép
Mối hàn góc không có rãnh K=(0.5~0.6)t Đối với các thanh gia cường và thành viên phụ
Mối hàn góc có rãnh (CJP và PJP) K=t/4 và K≤10mm Đối với hầu hết các tòa nhà kết cấu thép
Mối hàn góc có rãnh (CJP và PJP) K=t/2 và K≤10mm Các thành viên quan trọng (dầm cầu trục)
Biểu đồ kích thước mối hàn góc tối thiểu
Độ dày kim loại mẹ (t)(mm) Kích thước mối hàn góc tối thiểu
t≤6 3 (tối thiểu 5 cho dầm cầu trục)
6 5
12 6
t>20 8
Thiết bị và quy trình sản xuất thép hình chữ H

Cắt tấm thép → Lắp ráp thép hình chữ H → Hàn tự động → Gia cường thép hình chữ H → Lắp ráp → Hàn thủ công → Phun bi → Sơn → Lưu kho

I. Cắt tấm thép
  • Kiểm tra chất lượng và xác minh vật liệu
  • Thiết lập chính xác bởi công nhân chuyên nghiệp
  • Ưu tiên thiết bị cắt CNC
  • Khí có độ tinh khiết cao cho bề mặt cắt mịn
  • Máy cắt chuyên dụng nhập khẩu cho rãnh

Thiết bị sử dụng:

  • Máy cắt lửa CNC di động (CNCDG-1530)
  • Máy cắt lửa thẳng (DZCG-4000A)
  • Máy cắt CNC (CNC-4000C)
  • Máy khoan xuyên tâm (Z3050*16/1)
  • Máy đột (JH21-400)
  • Máy cắt (Q11Y-25*2500)
II. Lắp ráp thép hình chữ H
  • Lắp ráp trên dây chuyền sản xuất thép hình chữ H nhập khẩu
  • 4 hệ thống định vị thủy lực
  • Điều chỉnh độ song song của cánh và độ vuông góc của bụng
  • Hàn khí CO2 để cố định

Thiết bị: Máy lắp ráp thép hình chữ H (Z20B)

III. Hàn tự động
  • Máy hàn hồ quang chìm tự động loại cổng trục
  • Trình tự và thông số hàn quy định
  • Gia nhiệt sơ bộ cho các tấm siêu dày
  • Bộ gia nhiệt điện để kiểm soát nhiệt độ

Thiết bị: Máy hàn hồ quang chìm tự động loại cổng trục (LHA5ZB)

IV. Gia cường thép hình chữ H
  • Hiệu chỉnh độ phẳng của cánh
  • Hiệu chỉnh bằng lửa để tạo độ vuông góc
  • Hiệu chỉnh uốn cạnh
  • Kiểm soát nhiệt độ lửa: 600~800°C

Thiết bị: Máy gia cường thép hình chữ H (YTJ60B), Máy gia cường cánh thép hình chữ H (HYJ-800)

V. Lắp ráp mô phỏng bộ phận
  • Làm quen với bản vẽ xưởng bộ phận
  • Kiểm tra lại mô hình bộ phận
  • Đánh dấu chính xác
  • Kiểm tra lắp ráp lần đầu
  • Lắp ráp hàng loạt sau khi đủ điều kiện
VI. Hàn thủ công

Các quy trình hàn thủ công theo yêu cầu cho các ứng dụng cụ thể

VII. Phun bi
  • Máy phun bi 10 đầu
  • Kích thước đầu vào máy: 1500*2500
  • Khả năng kích thước thành viên: 1200*2000
  • Cấp độ chuẩn bị bề mặt: Sa2.5

Thiết bị: Máy phun bi 10 đầu (QH1525)

VIII. Sơn
  • Bề mặt sơn đều, phẳng, bóng
  • Không nứt, bong tróc hoặc lỗ kim
  • Độ dày tiêu chuẩn: 150μm trong nhà, 125μm ngoài trời
  • Sai số cho phép: -25μm
  • Hai lớp sơn lót: 40±5μm
  • Hai lớp sơn hoàn thiện: 60±5μm

Thiết bị: Súng phun không khí (CPQ9CA)