rincian produk

Rumah Produk

Bangunan Struktur Baja Pra-Teknik dengan Umur 50 Tahun, Desain tahan api, dan Konstruksi Baja H Hot Rolled

Bangunan Struktur Baja Pra-Teknik dengan Umur 50 Tahun, Desain tahan api, dan Konstruksi Baja H Hot Rolled

Nama Merek:	KXD
Nomor Model:	KXD-SSW1059
Jumlah Pesanan Minimum:	200 Meter Persegi (MOQ)
Harga:	US$50.00-100.00
Waktu Pengiriman:	30 hari
Ketentuan Pembayaran:	T/T

Informasi Rinci

Deskripsi produk

Informasi Rinci

Tempat asal:

Qingdao

Sertifikasi:

ISO, SGS, CE, BV

Aksesori:

Flashing, Skylight, Kipas, Talang, dll

Lebar web:

7-28mm

Bahan Jendela:

Paduan Aluminium

Kata kunci:

Bangunan Rangka Baja Struktural Baja

Tingkat Peledakan Tembakan:

Sa 2.5

Rentang Hidup:

Lebih dari 50 Tahun

Produk Tahan Api:

Tahan api

Profil:

Baja H canai panas / Baja H las

Dinding dan atap:

Lembar kelongsong baja, panel sandwich

Jenis:

Bangunan Struktur Baja Prefab

Permukaan rangka baja:

Galvanis atau dicat

Kemasan rincian:

Palet

Menyediakan kemampuan:

5000TON/BULAN

Menyoroti:

Bangunan Baja Pra-Rekayasa Masa Hidup 50 Tahun

Bangunan Struktur Baja Bintang Api

Bangunan Baja Pracetak Baja H Canai Panas

Deskripsi produk

Pabrik Gedung Pabrikan Struktur Baja Ringan Peb (KXD-SSB35)

Spesifikasi Produk

Model NO.	KXD-SSB54
Referensi warna	Ral
Anggota Tim Teknik	20
Kontrol Kualitas	Setiap hari
Siklus Kehidupan	50 Tahun
Periode Pembangunan	60 hari
Layanan Pelanggan	Layanan purna jual
Manajemen Proyek	Solusi Kunci Utama
Alat Teknik	Autocad
Jenis	Baja Bagian H
Standar	GB
Membentuk	Baja yang Digulung Panas
Baja Struktural Karbon	Q235
Struktur dinding perumahan	Dukungan dinding
Jaminan	Garansi Terbatas 30 Tahun
Paket Pengangkutan	Paket yang layak untuk berlayar
Spesifikasi	SGS / ISO / BV
Merek dagang	KXD, Baja Struktural Legasi Rendah Tekanan Tinggi
Asal usul	Cina
Kode HS	9406900090
Kapasitas Produksi	5000 ton/Bulan

Gambaran Umum Bangunan Baja Struktural yang Dibuat Sebelumnya

Bangunan baja pra-rekayasa adalah struktur baja yang dibangun di atas konsep struktural anggota utama, anggota sekunder,Lembar atap dan dinding yang terhubung satu sama lain dan berbagai komponen bangunan lainnya.

Bangunan-bangunan ini dapat dilengkapi dengan tambahan struktural dan non-struktural yang berbeda seperti langit-langit langit, lampu dinding, ventilasi turbo, ventilator punggung, layar, monitor atap, pintu & jendela, truss,lantai mezzanine, fasia, kanopi, sistem crane, isolasi dll, berdasarkan kebutuhan pelanggan.

Aplikasi

Bangunan Pra-Dirancang adalah solusi yang paling fleksibel bagi kontraktor dan pemilik. Dengan keuntungan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas yang sempurna dan pemasangan cepat;PEB digunakan untuk berbagai aplikasi:

Aplikasi Industri

Pabrik
Lokakarya
Gudang
Gudang Dingin
Pabrik Baja
Pabrik Perhimpunan

Aplikasi Komersial

Ruang pameran
Supermarket
Kantor
Pusat Perbelanjaan
Ruang Pameran
Restoran
Pusat Logistik
Bangunan Berfungsi Berbagai

Publik & Aplikasi Lainnya

Sekolah
Rumah sakit
Ruang Konferensi
Laboratorium
Museum
Stadion
Pertanian
Tempat penampungan umum
Stasiun Pompa
Hangar Pesawat
Terminal Bandara

Keuntungan Utama

Penghematan Biaya

Harga per meter persegi bisa 25%-30% lebih rendah daripada bangunan baja konvensional.

Ereksi Cepat

Semua komponen baja diproduksi di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Jadi proses pemasangan cepat, langkah demi langkah, mudah dipasang dan membutuhkan peralatan sederhana.60% lebih sedikit waktu konstruksi yang dibutuhkan dibandingkan dengan R tradisionalBangunan beton bertulang.

Fleksibilitas

Bangunan baja yang telah dirancang sebelumnya fleksibel dalam setiap persyaratan desain, mudah diperluas di masa depan dan juga ekonomis dengan biaya transportasi yang rendah.

Efisiensi Energi

Saat ini, bangunan yang sudah dirancang adalah solusi hijau untuk lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi, dan dapat didaur ulang.

Komponen Bangunan

Bangunan logam pra-rekayasa terdiri dari komponen berikut:

Anggota Utama / Kerangka Utama
Anggota sekunder / Anggota yang dibentuk dingin
Panel atap & dinding
Aksesoris, Pembelian, Sistem Crane, Sistem Mezzanine, Isolasi, dll.
Panel Sandwich

Anggota Utama / Kerangka Utama

Anggota primer adalah anggota utama yang membawa beban dan mendukung bangunan yang telah dirancang sebelumnya. Anggota rangka utama termasuk kolom, balok dan anggota pendukung lainnya.Bentuk dan ukuran anggota ini bervariasi berdasarkan aplikasi dan persyaratan.

Anggota sekunder / Anggota yang dibentuk dingin

Kerangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girts, penopang atap, penopang angin, penopang flange, sudut dasar, klip dan berbagai bagian struktural lainnya.

Purlins, girts dan struts alur adalah anggota baja yang terbentuk dingin yang memiliki kekuatan yield minimum 345 MPa (50.000 psi) dan akan sesuai dengan spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau setara.

Lapisan atap dan dinding/panel

Panel baja standar adalah 0.3, 0.4, 0,5 mm atau 0,6 mm tebal dan memiliki kekuatan yield minimum 345 MPa. Panel baja dicelupkan panas dan digalvanisasi dengan lapisan seng atau seng-aluminium.sebelum menerapkan primer tahan korosi dan lapisan atas.

Aksesoris bangunan lainnya

Aksesoris bangunan lainnya termasuk baut jangkar, pengikat (bolt, kacang, turnbuckle, baut ekspansi), selokan, downspout, pintu, jendela, ventilator, panel langit-langit,penutup dan semua bahan bangunan lainnya.

Proses Produksi

A: Prosedur Penerimaan Bahan

Memverifikasi dokumen penerimaan dan jumlah materi yang diterima
Kirimkan beban untuk inspeksi QC
Pemeriksaan visual untuk kondisi permukaan dan kerusakan
Pemeriksaan dimensi untuk panjang, lebar, kedalaman, ketebalan
Verifikasi sertifikat bahan dan nomor panas
Penyusunan Laporan Inspeksi Bahan Masuk

B: Persiapan Bahan

Persiapan Piring:

Transfer gambar ke perangkat penyimpanan menggunakan perangkat lunak ahli
Salin gambar ke mesin pengolahan piring
Pencetakan otomatis tanda bagian
Pengeboran pelat sesuai dengan file NC
Pemotongan plat plasma

Persiapan Balok/Tabung:

Gambar pembuatan yang disusun oleh departemen desain
Pemotongan dan pengeboran otomatis
Pindah ke bagian fit-up setelah selesai

C: Proses Pemasangan

Gambar pembuatan yang dikeluarkan oleh insinyur produksi
Pengumpulan balok yang disiapkan dan rincian koneksi
Pemasangan pelat ujung, pelat gusset, pengeras, cleat purlin
Pengelasan bagian-bagian
Pemeriksaan QC setelah penyelesaian pemasangan

D: Pengelasan & Penggilingan

Proses pengelasan busur tenggelam:

Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
Tempat las bersih bebas debu, minyak, lemak
Pengisian kawat dan tegangan untuk pengelasan
Mempertahankan parameter ukuran filet menurut standar GB50661-2011
Menghilangkan percikan dan slag sepenuhnya setelah pengelasan
Menggiling bubur, tepi tajam dan penguatan yang berlebihan
Pemeriksaan QC setelah selesai

Proses pengelasan MIG:

Proses serupa dengan pengelasan busur tenggelam
Mempertahankan parameter ukuran filet menurut standar GB50661-2011
Pembersihan dan penggilingan setelah pengelasan
Pemeriksaan QC setelah selesai

E: Proses peledakan

Tool Box Talk dilakukan untuk setiap tugas
Catatan ID baja yang dibuat untuk traceability
Membersihkan dengan udara bertekanan tinggi untuk menghilangkan debu permukaan
Blasting otomatis melalui sistem conveyor
Enam roda dipasang secara internal untuk peledak kecepatan tinggi
Pencapaian tingkat persiapan permukaan SA 2/2.5
Persyaratan PPE penuh untuk personel

F: Proses melukis

Pemeriksaan QC dari permukaan yang meledak
Pemeriksaan kondisi atmosfer sebelum aplikasi
Suhu permukaan: 23-40°C, kelembaban relatif: 50-85%
Aplikasi terutama dengan semprotan Airless
Pemeriksaan kesesuaian bahan cat
Pemantauan Ketebalan Film Basah selama aplikasi
Sistem pencelupan tiga lapis dengan sentuhan situs setelah dipasang

G: Pemuatan dan Pengiriman

Menerima komponen siap dari departemen lukisan
Penyimpanan yang tepat di halaman
Pengaturan truk dari perusahaan kontraktor
Pemuatan setelah konfirmasi kelulusan pekerjaan
Penyelenggaraan dokumentasi dalam file pekerjaan

Standar Kualitas & Kontrol

Dengan jaminan 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami mempertahankan standar kualitas yang ketat. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE dan mengikuti standar terkait ini:

Peraturan Menteri Keuangan Nomor:
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006

Kontrol Kualitas Ukuran Las Filet

Tujuan:Untuk memastikan kualitas las filet, memenuhi persyaratan teknis dari komponen las dan meningkatkan standarisasi pembuatan.

Lingkup Aplikasi:Berlaku untuk desain, pembuatan dan inspeksi ukuran las filet.

Persyaratan ukuran kaki las filet:

Semua ukuran las filet tidak boleh kurang dari gambar dan nilai desain
Ukuran las filet minimum K≥1,5*t (t = ketebalan bagian las yang lebih tebal)
Ukuran las filet maksimum K≤1.2t (t = ketebalan bagian las yang lebih tipis)
Pembatasan pengelasan tepi berdasarkan ketebalan anggota
Batas lubang melingkar: K≤(1/3) d
Ukuran maksimum tanpa alur: 17mm

Pedoman Pemilihan Ukuran Las Filet

Bentuk kaki las filet	Nilai K (ukuran las filet)	Catatan
Pengelasan filet tanpa alur	K = 0,7 ~ 1) t dan ≤ 15 mm	Untuk sebagian besar bangunan struktur baja
Pengelasan filet tanpa alur	K=(0,5 ~ 0,6) t	Untuk memperkuat tulang rusuk dan anggota sekunder
Pengelasan filet dengan alur (CJP dan PJP)	K=t/4 dan K≤10mm	Untuk sebagian besar bangunan struktur baja
Pengelasan filet dengan alur (CJP dan PJP)	K=t/2 dan K≤10mm	Anggota penting (balok derek)

Grafik Ukuran Las Fillet Minimal

Ketebalan logam induk (t) ((mm)	Ukuran Las Fillet Minimal
t≤6	3 (minimal 5 untuk balok derek)
6	5
12	6
T> 20	8

Bagian H Peralatan dan Proses Manufaktur

Pemotongan pelat baja → Perakitan bagian H → Pengelasan otomatis → Penguatan bagian H → Perakitan → Pengelasan manual → Penguatan tembakan → Lukisan → Penyimpanan

I. Memotong pelat baja

Pemeriksaan kualitas dan verifikasi bahan
Penentuan presisi oleh pekerja profesional
Perangkat pemotong CNC yang disukai
Gas kemurnian tinggi untuk permukaan pemotongan halus
Mesin pemotong khusus impor untuk alur

Peralatan yang Digunakan:

Mesin pemotong api CNC portabel (CNCDG-1530)
Mesin pemotong api lurus (DZCG-4000A)
Mesin pemotong CNC (CNC-4000C)
Mesin pengeboran radial (Z3050*16/1)
Mesin pengetikan (JH21-400)
Mesin pemotong rambut (Q11Y-25*2500)

II. H Bagian Baja

Pengumpulan pada jalur produksi bagian H impor
4 sistem penentuan posisi hidrolik
Penyesuaian paralelisme flange dan tegak lurus web
Pengelasan dengan pelindung gas CO2 untuk pemasangan

Peralatan:Mesin perakitan baja bagian H (Z20B)

III. Pengelasan Otomatis

Pengelasan busur terendam jenis gantry otomatis
Urutan las dan parameter yang ditentukan
Pemanasan pra untuk pelat ultra-tebal
Pemanas listrik untuk pengendalian suhu

Peralatan:Mesin pengelasan busur terendam otomatis tipe gantry (LHA5ZB)

Bagian IV. H Perkuat baja

Koreksi ketebalan flange
Koreksi nyala api untuk tegak lurus
Koreksi lentur samping
Kontrol suhu api: 600~800°C

Peralatan:Mesin penguat baja bagian H (YTJ60B), mesin penguat flange bagian H (HYJ-800)

V. Simulasi perakitan komponen

Pengetahuan tentang gambar toko komponen
Pemeriksaan ulang komponen model
Margin yang tepat
Pemeriksaan perakitan pertama
Pemasangan batch setelah kualifikasi

VI. Pengelasan manual

Proses pengelasan manual yang diperlukan untuk aplikasi khusus

VII. Ledakan tembakan

Mesin peledak dengan 10 kepala penggelinding
Ukuran entri mesin: 1500*2500
Kapasitas ukuran anggota: 1200*2000
Kelas persiapan permukaan: Sa2.5

Peralatan:Mesin penembakan dengan 10 kepala penggelinding (QH1525)

VIII. Lukisan

Permukaan lukisan yang rata dan mengkilap
Tidak ada retak, mengelupas atau menggali lubang pin
Ketebalan standar: 150μm di dalam ruangan, 125μm di luar ruangan
Penyimpangan yang diizinkan: -25μm
Primer dua lapis: 40±5μm
Dua lapis cat akhir: 60±5μm

Peralatan:Penyemprot tanpa udara (CPQ9CA)

Tag: