สินค้า
ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. หน้าแรก Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
อาคารโครงสร้างเหล็ก
Created with Pixso. อาคารโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูป อายุการใช้งาน 50 ปี ออกแบบทนไฟ และก่อสร้างด้วยเหล็กเอชรีดร้อน

อาคารโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูป อายุการใช้งาน 50 ปี ออกแบบทนไฟ และก่อสร้างด้วยเหล็กเอชรีดร้อน

ชื่อแบรนด์: KXD
เลขรุ่น: KXD-SSW1059
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 200 ตารางเมตร (ขั้นต่ำ)
ราคา: US$50.00-100.00
ระยะเวลาการจัดส่ง: 30 วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
ชิงเต่า
ได้รับการรับรอง:
ISO, SGS, CE, BV
อุปกรณ์เสริม:
แฟลชชิ่ง, สกายไลท์, พัดลม, รางน้ำ ฯลฯ
ความกว้างของเว็บ:
7-28mm
วัสดุหน้าต่าง:
อลูมิเนียมอัลลอยด์
คำสำคัญ:
อาคารโครงเหล็กโครงสร้างเหล็ก
ระดับการยิงระเบิด:
ส 2.5
ช่วงชีวิต:
มากกว่า 50 ปี
ผลิตภัณฑ์ทนไฟ:
ทนไฟ
ประวัติโดยย่อ:
เหล็กกล้า H รีดร้อน / เหล็กกล้า H เชื่อม
ผนังและหลังคา:
แผ่นหุ้มเหล็กแผงแซนวิช
พิมพ์:
อาคารโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูป
พื้นผิวเหล็ก:
ชุบสังกะสีหรือทาสี
รายละเอียดการบรรจุ:
พาเลท
สามารถในการผลิต:
5,000 ตัน / เดือน
เน้น:

อายุการใช้งาน 50 ปี อาคารเหล็กสำเร็จรูป

,

อาคารก่อสร้างเหล็กกันไฟ

,

อาคารเหล็กสำเร็จรูปเหล็กเอชรีดร้อน

คำอธิบายผลิตภัณฑ์
โครงสร้างเหล็กเบา Peb โครงสร้างอาคารโกดัง (KXD-SSB35)
รายละเอียดสินค้า
รุ่น NO. KXD-SSB54
อ้างอิงสี แรล
สมาชิกทีมวิศวกรรม 20
การควบคุมคุณภาพ ทุกวัน
วงจรชีวิต 50 ปี
ระยะเวลาการก่อสร้าง 60 วัน
บริการลูกค้า บริการหลังการขาย
การจัดการโครงการ การแก้ไขแบบครุญแจ
เครื่องมือวิศวกรรม Autocad
ประเภท เหล็ก H-Section
มาตรฐาน GB
การสร้าง เหล็กม้วนร้อน
เหล็กโครงสร้างคาร์บอน Q235
โครงสร้างผนังที่อยู่อาศัย การสนับสนุนผนัง
การรับประกัน การรับประกันจํา 30 ปี
แพ็คเกจการขนส่ง แพ็คเกจที่เหมาะสมสําหรับการเดินทาง
รายละเอียด SGS / ISO / BV
สัญลักษณ์ KXD สแตนเลสต่ํา สแตนเลสโครงสร้างความแข็งแรงสูง
สาเหตุ จีน
รหัส HS 9406900090
ความสามารถในการผลิต 5000 ตัน/เดือน
ภาพรวมของอาคารสแตนเลสโครงสร้างที่ออกแบบก่อน

อาคารเหล็กที่ออกแบบก่อนคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นบนแนวคิดโครงสร้างของสมาชิกหลัก สมาชิกรองหลังคาและผนังที่เชื่อมต่อกันและส่วนประกอบอื่น ๆ ของอาคาร.

อาคารเหล่านี้สามารถได้รับการเพิ่มเติมโครงสร้างและไม่โครงสร้างที่แตกต่างกัน เช่น ไฟฟ้า, ไฟผนัง, ห้องอากาศ turbo, เครื่องอัดลมริม, ผ้าใบ, มอนิโตรหลังคา, ประตูและหน้าต่าง, ราง,พื้น mezzanine, fascias, canopies, ระบบเครน, การกันความร้อน ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า

Pre-engineered steel building model and design
การใช้งาน

อาคารที่ได้รับการออกแบบก่อนเป็นทางออกที่ยืดหยุ่นที่สุดสําหรับผู้รับเหมาและเจ้าของอาคาร โดยมีข้อดีคือ ค่าใช้จ่ายต่ํา ทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการก่อสร้างอย่างรวดเร็วPEBs ใช้สําหรับการใช้งานที่หลากหลาย:

การใช้งานในอุตสาหกรรม
  • โรงงาน
  • โรงงานอบรม
  • คลังสินค้า
  • สถานที่เก็บรักษาที่เย็น
  • โรงงานผลิตเหล็ก
  • โรงงานประกอบ
Industrial pre-engineered building application
การใช้งานทางการค้า
  • ห้องแสดงสินค้า
  • ซุปเปอร์มาร์เก็ต
  • สํานักงาน
  • ศูนย์การค้า
  • ห้องแสดงสินค้า
  • ร้านอาหาร
  • ศูนย์ logistics
  • อาคารที่มีวัตถุประสงค์หลายประการ
Commercial pre-engineered building application
ประชาชนและการใช้งานอื่น ๆ
  • โรงเรียน
  • โรงพยาบาล
  • ห้องประชุม
  • ห้องปฏิบัติการ
  • หอพิพิธภัณฑ์
  • สนามกีฬา
  • เกษตรกรรม
  • ที่พักที่ใช้ประโยชน์
  • สถานีปั๊ม
  • ห้องเก็บเครื่องบิน
  • สนามบิน
ข้อดีสําคัญ
การ ประหยัด ค่าใช้จ่าย

ราคาต่อตารางเมตรสามารถต่ํากว่าอาคารเหล็กทั่วไป 25% - 30% ค่าติดตั้งในสถานที่ต่ําเพราะเวลาติดตั้งที่เร็วขึ้นและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น

การ เติบโต อย่าง รวดเร็ว

การ สร้าง หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย60% น้อยกว่าเวลาในการก่อสร้างที่จําเป็นเมื่อเทียบกับ R แบบดั้งเดิมอาคาร C.C.C (คอนกรีตเสริมเหล็ก)

ความยืดหยุ่น

อาคารเหล็กที่มีการออกแบบล่วงหน้ามีความยืดหยุ่นในความต้องการการออกแบบใด ๆ ง่ายที่จะขยายในอนาคตและยังมีประหยัดด้วยค่าขนส่งที่ต่ํา

ประสิทธิภาพด้านพลังงาน

ในปัจจุบัน อาคารที่มีการออกแบบล่วงหน้า เป็นทางออกที่เขียวสําหรับสิ่งแวดล้อม ด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพด้านพลังงาน และการนําไปใช้ใหม่

องค์ประกอบอาคาร

อาคารโลหะที่ออกแบบก่อนประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้

  • สมาชิกหลัก / กรอบหลัก
  • สมาชิกระดับรอง / สมาชิกแบบเย็น
  • ผนังและหลังคา
  • อุปกรณ์เสริม, ซื้อ, ระบบเครน, ระบบเมซซานีน, การกันหนาว, ฯลฯ
  • แผ่นแซนด์วิช
สมาชิกหลัก / กรอบหลัก

สมาชิกหลักคือสมาชิกหลักที่บรรทุกภาระและสนับสนุนของอาคารที่ออกแบบมาก่อน สมาชิกหลักของกรอบประกอบด้วยคอลัมน์, ราฟเตอร์และสมาชิกสนับสนุนอื่น ๆรูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการใช้งานและความต้องการ.

Primary members of pre-engineered building
สมาชิกระดับรอง / สมาชิกแบบเย็น

การจัดกรอบโครงสร้างที่รองหมายถึงกระดาน, ราง, รางกระดาน, หนุนลม, หนุน flange, มุมฐาน, คลิปและส่วนโครงสร้างอื่น ๆ ที่หลากหลาย

พอร์ลิน, บอร์ทและสเตรทของรั้วเป็นสมาชิกเหล็กที่เกิดจากความเย็นที่มีความแข็งแรงในการออกกําลังอย่างน้อย 345 MPa (50,000 psi) และจะสอดคล้องกับรายละเอียดทางกายภาพของ GB/ISO/CE หรือเทียบเท่า

หลังคาและผนังแผ่น/แผ่น

แผ่นเหล็กมาตรฐานคือ 030, 04หนา 0.5 มิลลิเมตรหรือ 0.6 มิลลิเมตรและมีความแข็งแรงการผลิตขั้นต่ํา 345 MPa แผ่นเหล็กถูกท่วมร้อนและกระปุกด้วยผิวเคลือบซีนกหรือซีนก-อลูมิเนียม วัสดุเบื้องต้นได้รับการรักษาก่อนก่อนการใช้พรีเมอร์และเคลือบด้านบนที่ทนทานต่อการกัดกร่อน.

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่น ๆ

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่น ๆ ประกอบด้วยโบลท์แอนเกอร์, เครื่องแนบ (โบลท์, ปูน, หมุน, โบลท์ขยาย), ถัง, ช่องลดลง, ประตู, หน้าต่าง, เครื่องปรับอากาศ, แผ่นไฟฟ้า,ผ้าใบและวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคาร.

กระบวนการผลิต
A: ขั้นตอนการรับเอกสาร
  • ตรวจสอบเอกสารที่ได้รับและปริมาณของวัสดุที่ได้รับ
  • ส่งภัณฑ์ไปตรวจสอบ QC
  • การตรวจดูภาพสภาพผิวและความเสียหาย
  • การตรวจสอบมิติของความยาว ความกว้าง ความลึก ความหนา
  • การตรวจสอบใบรับรองวัสดุและหมายเลขความร้อน
  • การเตรียมรายงานการตรวจสอบวัสดุเข้า
B: การเตรียมวัสดุ

การเตรียมแผ่น:

  • การโอนภาพวาดไปยังอุปกรณ์เก็บข้อมูล โดยใช้โปรแกรมผู้เชี่ยวชาญ
  • สําเนาภาพวาดในเครื่องแปรรูปแผ่น
  • การเจาะเครื่องหมายชิ้นส่วนด้วยอัตโนมัติ
  • การเจาะแผ่นตามไฟล์ NC
  • การตัดแผ่นด้วยพลาสมา

การเตรียมรั้ว/หลอด:

  • ภาพวาดการผลิตที่จัดทําโดยแผนกออกแบบ
  • เครื่องตัดและเจาะอัตโนมัติ
  • การย้ายไปยังส่วนการปรับปรุงหลังเสร็จสิ้น
C: กระบวนการฟิต-อัพ
  • ภาพวาดการผลิตที่ออกโดยช่างผลิต
  • การรวบรวมแกนที่เตรียมพร้อมและรายละเอียดการเชื่อมต่อ
  • การติดตั้งแผ่นปลาย,แผ่นกัสเซ็ต, เครื่องแข็ง, เครื่องสับสับ
  • การเชื่อมสับของส่วนประกอบ
  • การตรวจสอบ QC หลังการติดตั้งเสร็จ
Fit-up process in manufacturing
D: การเชื่อมและการบด

ขั้นตอนการเชื่อมแบบบานดําน้ํา:

  • แผนงานที่ต้องเชื่อม
  • สถานที่เชื่อมที่สะอาด ปราศจากฝุ่น น้ํามัน และไขมัน
  • กําหนดไฟฟ้าและแรงดันสําหรับการปั่น
  • การรักษาปริมาตรขนาดฟิลเล่ตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กําจัดกระจกและ slag อย่างสมบูรณ์แบบหลังจากการปั่น
  • พัดลมหุ้ม, ขอบคมและการเสริมเสริมเกิน
  • การตรวจสอบ QC หลังจากเสร็จสิ้น

ขั้นตอนการปั่น MIG:

  • กระบวนการที่คล้ายกับการเชื่อมเส้นโค้งใต้น้ํา
  • การรักษาปริมาตรขนาดฟิลเล่ตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • การทําความสะอาดและการบดหลังการผสม
  • การตรวจสอบ QC หลังจากเสร็จสิ้น
Welding process in manufacturing
E: กระบวนการระเบิด
  • การพูดกล่องเครื่องมือที่ทํางานสําหรับทุกงาน
  • การบันทึกบัตรประจําตัวของเหล็กผลิตเพื่อการติดตาม
  • การทําความสะอาดด้วยอากาศแรงดันสูง เพื่อกําจัดฝุ่นบนพื้นผิว
  • การพัดลมอัตโนมัติผ่านระบบขนส่ง
  • ล้อติดตั้งภายใน 6 ล้อสําหรับการระเบิดความเร็วสูง
  • การบรรลุระดับการเตรียมผิว SA 2/2.5
  • ความต้องการของ PPE สําหรับบุคลากรทั้งหมด
Blasting process in manufacturing
F: กระบวนการทาสี
  • การตรวจสอบ QC ของพื้นผิวที่ระเบิด
  • การตรวจสอบสภาพบรรยากาศก่อนการใช้
  • อุณหภูมิพื้นผิว: 23-40°C ความชื้นสัมพันธ์: 50-85%
  • การใช้เป็นหลักโดยการสเปรย์ Airless
  • การตรวจสอบความสอดคล้องของวัสดุสี
  • ติดตามความหนาของแผ่นฝนระหว่างการใช้
  • ระบบการทาสีสามชั้น พร้อมการปรับปรุงสถานที่หลังการติดตั้ง
Painting process in manufacturing
G: การบรรทุกและการขนส่ง
  • รับส่วนประกอบเสร็จจากแผนกสี
  • การจัดเก็บที่เหมาะสมในสวน
  • การจัดตั้งรถบรรทุกจากบริษัทสัญญา
  • การบรรทุกหลังจากยืนยันการรับรองงาน
  • การรักษาเอกสารในไฟล์งาน
มาตรฐานคุณภาพและการควบคุม

ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรารักษามาตรฐานคุณภาพอย่างเข้มงวด เราได้รับการรับรอง ISO9001 และ CE และปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องนี้:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
การควบคุมคุณภาพขนาดของฟิลเล่ท

วัตถุประสงค์การประกันคุณภาพของฟิลเล่ท์สเวด ตอบสนองความต้องการทางเทคนิคของสมาชิกที่สเวด และปรับปรุงมาตรฐานการผลิต

พื้นที่ใช้งาน:ใช้สําหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบขนาดของฟิลเล่ท weld

ความต้องการขนาดขาของฟิลเล่ท

  • ขนาดของผสมผสาน fillet ทั้งหมดไม่ควรต่ํากว่าค่าการวาดและการออกแบบ
  • ขนาดผสมผสมขั้นต่ํา K≥1.5*t (t = ความหนาของสับที่หนากว่า)
  • ขนาดผสมผสานฟิลเล็ตสูงสุด K≤1.2t (t = ความหนาของสายผสานบางกว่า)
  • ข้อจํากัดในการปั๊มขอบโดยใช้ความหนาของสกัด
  • จํากัดขอบรู: K≤(1/3) d
  • ขนาดสูงสุดโดยไม่มีช่อง: 17 มม.
Fillet weld size definitions and illustrations Fillet weld applications and standards
แนวทางการเลือกขนาดของฟิลเลทเวลด์
รูปแบบของขาฟิลเล่ท ค่า K (ขนาดฟิลเลทเวลด์) หมายเหตุ
เครื่องเชื่อมฟิลเล่ต์ K=(0.7~1) t และ ≤15mm สําหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
เครื่องเชื่อมฟิลเล่ต์ K=(0.5 ~ 0.6) t สําหรับเสริมกระดูกซี่โครงและสมาชิกรอง
เครื่องเชื่อมฟิลเล่ต์ที่มีช่อง (CJP และ PJP) K=t/4 และ K≤10mm สําหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
เครื่องเชื่อมฟิลเล่ต์ที่มีช่อง (CJP และ PJP) K=t/2 และ K≤10mm สารสําคัญ (แกนเครน)
กราฟขนาดขั้นต่ําของฟิลเล็ต
ความหนาของโลหะหลัก (t) ขนาดขั้นต่ําของฟิลเล็ต
t≤6 3 (ขั้นต่ํา 5 สําหรับแกนกราน)
6 5
12 6
t> 20 8
ส่วน H อุปกรณ์และกระบวนการผลิต

การตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบส่วน H → การผสมผสานอัตโนมัติ → การเสริมสร้างส่วน H → การประกอบ → การผสมผสานด้วยมือ → การฉีดฉีด → การทาสี → การเก็บ

I. การตัดแผ่นเหล็ก
  • การตรวจสอบคุณภาพและการตรวจสอบวัสดุ
  • การกําหนดความแม่นยําโดยคนงานอาชีพ
  • อุปกรณ์ตัด CNC
  • ก๊าซความบริสุทธิ์สูงสําหรับพื้นผิวตัดเรียบ
  • เครื่องตัดชนิดพิเศษที่นําเข้า

อุปกรณ์ที่ใช้:

  • เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา (CNCDG-1530)
  • เครื่องตัดไฟตรง (DZCG-4000A)
  • เครื่องตัด CNC (CNC-4000C)
  • เครื่องเจาะเรเดียล (Z3050*16/1)
  • เครื่องเจาะ (JH21-400)
  • เครื่องตัด (Q11Y-25*2500)
II. H ภาคเหล็ก
  • การประกอบบนสายการผลิตส่วน H ที่นําเข้า
  • 4 ระบบตั้งตําแหน่งทางไฮดรอลิก
  • การปรับความขนานของ flange และความตั้งขวางของ web
  • การปั๊มด้วยก๊าซ CO2 สําหรับการปรับ

อุปกรณ์เครื่องประกอบเหล็กส่วน H (Z20B)

III. การปั่นอัตโนมัติ
  • การปั่นอัตโนมัติแบบบานทริปแบบบานทริป
  • ระดับการผสมผสานที่กําหนดและปริมาตร
  • การทําความร้อนก่อนสําหรับแผ่น ultra-thick
  • เครื่องทําความร้อนไฟฟ้าสําหรับควบคุมอุณหภูมิ

อุปกรณ์เครื่องปั่นอัตโนมัติแบบบานท่อ (LHA5ZB)

ส่วน IV.H การเสริมเหล็ก
  • การแก้ไขความเรียบของ flange
  • การแก้ไขไฟสําหรับความตั้งตรง
  • การแก้ไขการบิดข้าง
  • ระบบควบคุมอุณหภูมิไฟ 600 ~ 800 °C

อุปกรณ์เครื่องเสริมเหล็กส่วน H (YTJ60B), เครื่องเสริมเหล็กส่วน H (HYJ-800)

V. การจําลองการประกอบส่วนประกอบ
  • ความคุ้นเคยกับภาพวาดของร้านชุด
  • การตรวจสอบชิ้นส่วนแบบใหม่
  • ค่าเพิ่มที่แม่นยํา
  • การตรวจสอบการประกอบครั้งแรก
  • การประกอบชุดหลังการรับรอง
VI การปั่นด้วยมือ

กระบวนการปั่นด้วยมือตามที่ต้องการสําหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจง

VII การระเบิดกระสุน
  • เครื่องฉีดกระสุนกระสุน 10 หัว
  • ขนาดของเครื่อง: 1500*2500
  • ความจุของสมาชิก 1200*2000
  • เกรดการเตรียมผิว: Sa25

อุปกรณ์เครื่องฉีดกระสุนกระสุนกระสุนกระสุนกระสุนกระสุนกระสุนกระสุนกระสุน (QH1525)

VIII การวาดภาพ
  • ผิวทาสีเรียบเนียน
  • ไม่มีการแตก, เปลือกหรือสกัดสกัด
  • ความหนาแบบมาตรฐาน: 150μm ภายใน, 125μm ภายนอก
  • ความเบี่ยงเบนที่อนุญาต: -25μm
  • ไพรเมอร์สองชั้น: 40±5μm
  • สีเสร็จสองชั้น: 60±5μm

อุปกรณ์เครื่องฉีดอากาศ (CPQ9CA)