50 বছরের জীবনচক্রের সাথে প্রাক-প্রকৌশলগত ইস্পাত বিল্ডিং, দ্রুত নির্মাণ, এবং শিল্প ব্যবহারের জন্য খরচ সাশ্রয়

প্রি-ইঞ্জিনিয়ার্ড ইস্পাত ভবন হল ইস্পাত কাঠামো যা প্রাথমিক সদস্য, মাধ্যমিক সদস্য, ছাদ এবং প্রাচীর শীটিংয়ের একটি কাঠামোগত ধারণার উপর নির্মিত যা একে অপরের সাথে এবং বিভিন্ন অন্যান্য ভবনের উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে।

এই ভবনগুলিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্কাইলাইট, ওয়াল লাইট, টার্বো ভেন্ট, রিজ ভেন্টিলেটর, লুভার, রুফ মনিটর, দরজা ও জানালা, ট্রাস, মেজানাইন ফ্লোর, ফাসিয়া, ক্যানোপি, ক্রেন সিস্টেম, ইনসুলেশন ইত্যাদি বিভিন্ন কাঠামোগত এবং অ-কাঠামোগত সংযোজন সরবরাহ করা যেতে পারে। সমস্ত ইস্পাত ভবনগুলি হালকা ওজন এবং উচ্চ শক্তির জন্য কাস্টম ডিজাইন করা হয়।

প্রি-ইঞ্জিনিয়ার্ড ভবনগুলি ঠিকাদার এবং মালিকদের জন্য সবচেয়ে নমনীয় সমাধান। কম খরচ, উচ্চ স্থায়িত্ব, নিখুঁত মান নিয়ন্ত্রণ এবং দ্রুত স্থাপনের সুবিধার সাথে; PEBs বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়:

• কারখানা
• কর্মশালা
• গুদাম
• কোল্ড স্টোরেজ
• ইস্পাত মিল
• অ্যাসেম্বলি প্ল্যান্ট

• শোরুম
• সুপারমার্কেট
• অফিস
• শপিং সেন্টার
• প্রদর্শনী হল
• রেস্তোরাঁ
• লজিস্টিক সেন্টার
• বহুমুখী ভবন

• স্কুল
• হাসপাতাল
• সম্মেলন হল
• গবেষণাগার
• জাদুঘর
• স্টেডিয়াম
• খামার
• ইউটিলিটি শেল্টার
• পাম্প স্টেশন
• বিমান হ্যাঙ্গার
• বিমানবন্দর টার্মিনাল

প্রতি বর্গ মিটার দাম প্রচলিত ইস্পাত ভবনের চেয়ে 25%-30% কম হতে পারে। দ্রুত স্থাপনের সময় এবং সহজ স্থাপনের প্রক্রিয়ার কারণে সাইট স্থাপনের খরচ কম।

সমস্ত ইস্পাত উপাদান কারখানায় তৈরি করা হয় এবং সাইটে বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত করা হয়। তাই স্থাপনের প্রক্রিয়া দ্রুত, ধাপে ধাপে, ইনস্টল করা সহজ এবং সাধারণ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। ঐতিহ্যবাহী R.C.C (রিইনফোর্সড কংক্রিট) ভবনের তুলনায় 60% কম নির্মাণ সময় প্রয়োজন।

প্রি-ইঞ্জিনিয়ার্ড ইস্পাত ভবনগুলি ডিজাইনের যেকোনো প্রয়োজনীয়তার জন্য নমনীয়, ভবিষ্যতে সম্প্রসারণ করা সহজ এবং কম পরিবহন খরচে অর্থনৈতিকভাবেও।

আজকাল, প্রি-ইঞ্জিনিয়ার্ড ভবনগুলি CO2 হ্রাস, শক্তি দক্ষতা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার সাথে পরিবেশের জন্য সবুজ সমাধান।

প্রি-ইঞ্জিনিয়ার্ড ধাতব ভবনগুলিতে নিম্নলিখিত উপাদানগুলি থাকে:

• প্রাথমিক সদস্য / প্রধান ফ্রেম
• মাধ্যমিক সদস্য / ঠান্ডা গঠিত সদস্য
• ছাদ ও প্রাচীর প্যানেল
• আনুষাঙ্গিক, বাইআউট, ক্রেন সিস্টেম, মেজানাইন সিস্টেম, ইনসুলেশন, ইত্যাদি।
• স্যান্ডউইচ প্যানেল

প্রাথমিক সদস্যরা একটি প্রি-ইঞ্জিনিয়ার্ড ভবনের প্রধান লোড বহনকারী এবং সহায়ক সদস্য। প্রধান ফ্রেম সদস্যদের মধ্যে কলাম, রাফটার এবং অন্যান্য সহায়ক সদস্য অন্তর্ভুক্ত। এই সদস্যদের আকার এবং আকৃতি অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।

মাধ্যমিক কাঠামোগত ফ্রেমিং বলতে পার্লিন, গার্ট, ইভ স্ট্রাট, উইন্ড ব্রেসিং, ফ্ল্যাঞ্জ ব্রেসিং, বেস অ্যাঙ্গেল, ক্লিপ এবং অন্যান্য বিভিন্ন কাঠামোগত অংশকে বোঝায়। পার্লিন, গার্ট এবং ইভ স্ট্রাটগুলি ঠান্ডা গঠিত ইস্পাত সদস্য যা 345 MPa (50,000 psi) এর ন্যূনতম ফলন শক্তি ধারণ করে এবং GB/ISO/CE বা সমতুল্য এর শারীরিক স্পেসিফিকেশন মেনে চলে।

স্ট্যান্ডার্ড ইস্পাত প্যানেলগুলি 0.3, 0.4, 0.5 মিমি বা 0.6 মিমি পুরু এবং 345 MPa এর ন্যূনতম ফলন শক্তি ধারণ করে। ইস্পাত প্যানেলগুলি হট ডিপড এবং জিঙ্ক বা জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম কোটিং দিয়ে গ্যালভানাইজড করা হয়। বেস উপাদানটি ক্ষয়-প্রতিরোধী প্রাইমার এবং টপ কোট প্রয়োগ করার আগে প্রি-ট্রিট করা হয়। পেইন্টেড ফিল্মের সম্মিলিত পুরুত্ব সামনের দিকে 25 মাইক্রন এবং পিছনের দিকে 12 মাইক্রন।

অন্যান্য ভবনের আনুষাঙ্গিকগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যাঙ্কর বোল্ট, ফাস্টেনার (বোল্ট, বাদাম, টার্নবাকল, এক্সপেনশন বোল্ট), নর্দমা, ডাউনস্পাউট, দরজা, জানালা, ভেন্টিলেটর, স্কাইলাইট প্যানেল, লুভার এবং অন্যান্য সমস্ত ভবন-সম্পর্কিত উপকরণ।

• প্রাপ্ত নথিপত্র এবং প্রাপ্ত উপকরণের পরিমাণ যাচাই করুন
• কিউসি পরিদর্শনের জন্য লোড জমা দিন
• পৃষ্ঠের অবস্থা এবং ক্ষতির জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শন
• দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, গভীরতা, পুরুত্বের জন্য মাত্রিক পরিদর্শন
• এমটিসি-এর মতো সহায়ক নথিপত্রের যাচাইকরণ
• আগমনী উপকরণ পরিদর্শন প্রতিবেদন প্রস্তুতকরণ

ডিজাইন এবং ডেভেলপমেন্ট বিভাগ কাঠামোগত অঙ্কন তৈরি করে। উৎপাদন বিভাগ অঙ্কন অনুযায়ী আইটেম প্রস্তুত করে:

• বিশেষজ্ঞ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে স্টোরেজ ডিভাইসে অঙ্কন স্থানান্তর করা হয়
• প্লেট প্রক্রিয়াকরণ মেশিনে অঙ্কন কপি করা হয়
• স্বয়ংক্রিয় মেশিন প্লেটের দৈর্ঘ্য অনুভব করে এবং NC ফাইল অনুযায়ী প্রক্রিয়া করে
• প্লেটে পার্ট মার্ক পাঞ্চিং
• NC ফাইল অনুযায়ী প্লেট ড্রিলিং
• প্লেট প্লাজমা কাটিং

• ডিজাইন বিভাগ দ্বারা ফ্যাব্রিকেশন অঙ্কন প্রস্তুত করা হয়
• স্বয়ংক্রিয় কাটিং এবং ড্রিলিং মেশিন প্রক্রিয়া করে
• কাজ সম্পন্ন হওয়ার পর ফিট-আপ বিভাগে স্থানান্তর করা হয়

• ফ্যাব্রিকেশন অঙ্কন উৎপাদন সুপারভাইজারকে জারি করা হয়
• ফ্যাব্রিকেটররা ফিট-আপের জন্য প্রস্তুত বিম সংগ্রহ করে
• ট্যাক ওয়েল্ডিং দ্বারা সংযোগের বিবরণ ঠিক করা হয়
• ফিট-আপ সম্পন্ন হওয়ার পর কিউসি পরিদর্শন

• ওয়েল্ড করার জন্য কাজ পরিকল্পনা করুন
• ধুলো, তেল, গ্রীস থেকে ওয়েল্ডিং স্থান পরিষ্কার করুন
• ওয়েল্ডিংয়ের জন্য তারের ফিড এবং ভোল্টেজ সেট করুন
• GB50661-2011 মান অনুযায়ী ফিলিট আকারের প্যারামিটার বজায় রাখুন
• ওয়েল্ডিংয়ের পরে স্প্যাটার এবং স্ল্যাগ সরান
• বার, ধারালো প্রান্ত এবং অতিরিক্ত শক্তিবৃদ্ধি গ্রাইন্ড করুন
• সম্পন্ন হওয়ার পর কিউসি পরিদর্শন

• ওয়েল্ড করার জন্য কাজ পরিকল্পনা করুন
• ধুলো, তেল, গ্রীস থেকে ওয়েল্ডিং স্থান পরিষ্কার করুন
• ওয়েল্ডিংয়ের জন্য তারের ফিড এবং ভোল্টেজ সেট করুন
• GB50661-2011 মান অনুযায়ী ফিলিট আকারের প্যারামিটার বজায় রাখুন
• ওয়েল্ডিংয়ের পরে স্প্যাটার এবং স্ল্যাগ সরান
• বার, ধারালো প্রান্ত এবং অতিরিক্ত শক্তিবৃদ্ধি গ্রাইন্ড করুন
• সম্পন্ন হওয়ার পর কিউসি পরিদর্শন

• প্রতিটি কাজের জন্য টুল বক্স টক করা হয়
• তথ্য নোটিশ সহ কাজের এলাকা ব্যারিকেড করা হয়
• শনাক্তকরণের জন্য তৈরি ইস্পাতের আইডি রেকর্ড করা হয়
• কাঁচা মাল উচ্চ চাপযুক্ত বাতাস দিয়ে পরিষ্কার করা হয়
• স্বয়ংক্রিয় ব্লাস্টিং চেম্বারে উপকরণ প্রবেশ করানো হয়
• ছয়টি অভ্যন্তরীণভাবে লাগানো চাকা উচ্চ গতিতে ইস্পাত শট নিক্ষেপ করে
• উপকরণ সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার হয়ে বেরিয়ে আসে (গ্রেড - SA 2/2.5)
• কর্মীদের জন্য সম্পূর্ণ পিপিই প্রয়োজন

• প্রাইমিংয়ের আগে ব্লাস্ট করা পৃষ্ঠের কিউসি পরিদর্শন
• বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থা পরীক্ষা করা এবং রেকর্ড করা হয়
• পৃষ্ঠের তাপমাত্রা শিশির বিন্দুর চেয়ে 3°C বেশি হতে হবে
• আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85% বা তার কম হতে হবে
• এয়ারলেস স্প্রে পদ্ধতি দ্বারা পেইন্ট প্রয়োগ করা হয়
• প্রয়োগের সময় ওয়েট ফিল্ম থিকনেস রিডিং নেওয়া হয়
• উপযুক্ত পিপিই সহ অভিজ্ঞ স্প্রে অ্যাপ্লিকেশন

• পেইন্টিং বিভাগ থেকে সমাপ্ত উপাদানগুলি গ্রহণ করুন
• ইয়ার্ডে জব-ওয়াইজ উপাদানগুলি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন
• চুক্তি স্বাক্ষরিত কোম্পানিগুলি থেকে ট্রাকের ব্যবস্থা করুন
• ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিতকরণের পরে লোডিং শুরু হয়
• জব ফাইলে নথিপত্রের কপি রাখা হয়

ইস্পাত ভবন শিল্পে 20 বছরের ওয়ারেন্টি সহ, আমাদের কোম্পানি উচ্চ মানের মান বজায় রাখে। আমরা ISO9001 এবং CE সার্টিফিকেট অর্জন করেছি। আমরা ইস্পাত ভবনগুলির নকশা এবং উৎপাদনের জন্য সম্পর্কিত মানগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করি:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

ফিলিট ওয়েল্ডের গুণমান নিশ্চিত করা, ওয়েল্ডেড সদস্যদের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা এবং উৎপাদনের মানসম্মতকরণ উন্নত করা।

এই ম্যানুয়ালটি ফিলিট ওয়েল্ড আকারের নকশা, উৎপাদন এবং পরিদর্শনের জন্য প্রযোজ্য।

• সমস্ত ফিলিট ওয়েল্ডের আকার অঙ্কন এবং নকশার মানের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়
• ন্যূনতম ফিলিট ওয়েল্ড আকার K≥1.5×t (t = মোটা ওয়েল্ডিং সদস্যের পুরুত্ব)
• সর্বোচ্চ ফিলিট ওয়েল্ড আকার K≤1.2t (t = পাতলা ওয়েল্ডিং সদস্যদের পুরুত্ব)
• প্রান্তের ওয়েল্ডিং সদস্যদের উপর ফিলিট ওয়েল্ডের জন্য: যখন t≤6mm, K≤t; যখন t>6mm, K≤t-(1~2)mm
• বৃত্তাকার ছিদ্র বা ট্রেঞ্চ ছিদ্রের ফিলিট ওয়েল্ডের জন্য: K≤(1/3)d
• খাঁজ ছাড়া ফিলিট ওয়েল্ড 17mm এর বেশি হওয়া উচিত নয়

ইস্পাত প্লেট কাটিং → এইচ সেকশন অ্যাসেম্বলি → স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং → এইচ সেকশন শক্তিশালীকরণ → অ্যাসেম্বলি → ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং → শট ব্লাস্টিং → পেইন্টিং → স্টোরেজ

এইচ সেকশন ইস্পাত প্লেট ফ্যাক্টরি দ্বারা পরীক্ষা করা হয় এবং নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রয়োগ করা হয়। সিএনসি কাটিং সরঞ্জাম গুণমান এবং উপকরণ সাশ্রয়ের জন্য পছন্দনীয়। মসৃণ কাটিং পৃষ্ঠের জন্য উচ্চ বিশুদ্ধতা 98.0% অ্যাক্রিলিক গ্যাস এবং 99.99% তরল অক্সিজেন গ্যাস ব্যবহার করা হয়।

আমদানিকৃত এইচ সেকশন উৎপাদন লাইনে অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া। 4টি হাইড্রোলিক পজিশনিং সিস্টেম উপরের/নীচের ফ্ল্যাঞ্জ এবং ওয়েব প্লেটগুলির মধ্যে দৃঢ়ভাবে চাপ দেয়। CO2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং ফিক্সিংয়ের জন্য।

সরঞ্জাম: এইচ সেকশন ইস্পাত অ্যাসেম্বলি মেশিন, মডেল নং.: Z20B
প্রয়োগ: এইচ টাইপ অ্যাসেম্বলি, ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ 150-800mm, ওয়েব উচ্চতা 160-2000 মিমি

এইচ সেকশন ইস্পাত সদস্যদের গ্যান্ট্রি-টাইপ সাবমার্জড আর্ক স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিনে উত্তোলন করা হয়। নির্দিষ্ট ক্রম এবং প্যারামিটার অনুযায়ী ওয়েল্ডিং। বৈদ্যুতিক হিটার ব্যবহার করে অতি-পুরু প্লেটের জন্য প্রিহিটিং।

সরঞ্জাম: গ্যান্ট্রি-টাইপ সাবমার্জড আর্ক স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিন, মডেল নং.: LHA5ZB
প্রয়োগ: এইচ সেকশন ইস্পাতের অ্যাসেম্বলি ওয়েল্ডিং, সর্বোচ্চ ক্রস সেকশন 800mm×2000mm

এইচ সেকশন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট শক্তিশালীকরণ মেশিন ব্যবহার করে ফ্ল্যাঞ্জ সমতলতার সংশোধন। ফ্ল্যাঞ্জ এবং ওয়েব প্লেটের মধ্যে লম্বতার জন্য ফ্লেম কারেকশন। ফ্লেম তাপমাত্রা 600~800℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

সরঞ্জাম: এইচ সেকশন ইস্পাত শক্তিশালীকরণ মেশিন, মডেল নং.: YTJ60B
প্রয়োগ: আই বিম বা এইচ সেকশনের বিকৃতি সংশোধন, ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ 200-1000mm, পুরুত্ব ≤60mm

সরঞ্জাম: এইচ সেকশন ফ্ল্যাঞ্জ শক্তিশালীকরণ মেশিন, মডেল নং.: HYJ-800
প্রয়োগ: বিকৃতি সংশোধন, ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ 160-800mm, পুরুত্ব ≤40mm

• উপাদান শপ ড্রয়িং এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার সাথে পরিচিত হন
• সম্পর্কিত বিভাগ দ্বারা মডেল উপাদানগুলি পুনরায় পরীক্ষা করুন
• সঠিক মার্কআপ
• প্রথম অ্যাসেম্বলির পরে উপাদান পরিদর্শন করুন
• প্রথম গ্রুপের জন্য প্রি-অ্যাসেম্বলি, যোগ্যতা অর্জনের পরে ব্যাচ অ্যাসেম্বলি

নির্দিষ্ট উপাদান এবং সংযোগের জন্য প্রয়োজনীয় ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া।

সরঞ্জাম: 10-র‍্যামিং হেড শট ব্লাস্টিং মেশিন, মডেল নং.: QH1525
প্রয়োগ: সেকশন স্টিল, এইচ সেকশন স্টিল, ওয়েল্ডেড মেম্বার এবং স্টিল প্লেটের শট ব্লাস্টিং। মেশিন এন্ট্রি সাইজ: 1500×2500, Sa2.5 গ্রেড পর্যন্ত।

সদস্যের পৃষ্ঠগুলি সমান, সমতল, চকচকে পেইন্টিংয়ে ফাটল, খোসা বা পিন হোলিং ছাড়াই। স্ট্যান্ডার্ড পুরুত্ব: 150μm অভ্যন্তরীণ, 125μm বহিরাগত। অনুমোদিত বিচ্যুতি: -25μm।

সরঞ্জাম: এয়ারলেস স্প্রেয়ার, মডেল নং.: CPQ9CA
প্রয়োগ: কাঠামোগত সদস্যদের পৃষ্ঠের পেইন্ট, প্রাপ্ত ক্ষমতা: 56 লি/মিনিট, চাপ অনুপাত: 32:1