Vooraf ontworpen staalgebouw met een levensduur van 50 jaar, snelle opbouw en kostenbesparing voor industrieel gebruik

Prefabriceerde staalgebouwen zijn staalconstructies gebouwd volgens een structureel concept van primaire elementen, secundaire elementen, dak- en wandbeplating die met elkaar en diverse andere gebouwcomponenten zijn verbonden.

Deze gebouwen kunnen worden voorzien van verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals daklichten, wandlampen, turboventilatoren, nokventilatoren, louvres, dakmonitoren, deuren en ramen, vakwerken, tussenvloeren, boeiboorden, luifels, kraansystemen, isolatie etc., op basis van de eisen van de klant. Alle staalgebouwen zijn op maat ontworpen om lichter van gewicht en sterk van kwaliteit te zijn.

Prefabriceerde Gebouwen zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle montage; PEB's worden gebruikt voor diverse toepassingen:

• Fabrieken
• Werkplaatsen
• Magazijnen
• Koelhuizen
• Staalfabrieken
• Assemblagefabrieken

• Showrooms
• Supermarkten
• Kantoren
• Winkelcentra
• Tentoonstellingshallen
• Restaurants
• Logistieke Centra
• Multifunctionele Gebouwen

• Scholen
• Ziekenhuizen
• Congreshallen
• Laboratoria
• Musea
• Stadions
• Boerderijen
• Nutsgebouwen
• Pompstations
• Vliegtuighangars
• Luchthaventerminals

Prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele staalgebouwen. Montagekosten ter plaatse zijn laag vanwege snellere montagetijden en een eenvoudiger montageproces.

Alle stalen componenten worden in de fabriek gefabriceerd en ter plaatse met bouten verbonden. Het montageproces is dus snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudige apparatuur. 60% minder bouwtijd nodig vergeleken met traditionele R.C.C. (gewapend beton) gebouwen.

Prefabriceerde staalgebouwen zijn flexibel in elke ontwerpeis, eenvoudig uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.

Tegenwoordig zijn prefabriceerde gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.

Prefabriceerde metalen gebouwen bestaan uit de volgende componenten:

• Primaire Elementen / Hoofdframe
• Secundaire Elementen / Koudgevormde Elementen
• Dak- en Wandpanelen
• Accessoires, Inkoopdelen, Kraansysteem, Tussenvloersysteem, Isolatie, etc.
• Sandwichpanelen

Primaire elementen zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende elementen van een prefabriceerd gebouw. De hoofdframe-elementen omvatten kolommen, spanten en andere ondersteunende elementen. De vorm en grootte van deze elementen variëren afhankelijk van de toepassing en de eisen.

Secundaire structurele framing verwijst naar gordingen, regels, dakrandprofielen, windverbanden, flensverbanden, voetplaten, klemmen en andere diverse structurele onderdelen. Gordingen, regels en dakrandprofielen zijn koudgevormde stalen elementen met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi) en voldoen aan de fysieke specificaties van GB/ISO/CE of equivalent.

Standaard stalen platen zijn 0,3, 0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen platen zijn warm verzinkt met zink of zink-aluminium coating. Het basismateriaal wordt voorbehandeld, voordat een corrosiebestendige primer en toplaag worden aangebracht. De gecombineerde dikte van de verffilm is 25 micron aan de voorkant en 12 micron aan de achterkant.

Andere gebouwaccessoires omvatten ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanbouten, expansiebouten), dakgoten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, daklichtpanelen, louvres en alle andere bouwgerelateerde materialen.

• Ontvangstdocumenten en hoeveelheid ontvangen materiaal verifiëren
• Lading indienen voor QC-inspectie
• Visuele inspectie van oppervlakteconditie en schade
• Dimensionale inspectie voor lengte, breedte, diepte, dikte
• Verificatie van ondersteunende documenten zoals MTC
• Opstellen van Inspectierapport Inkomend Materiaal

Afdeling Ontwerp en Ontwikkeling maakt constructietekeningen. Productieafdeling bereidt items voor volgens tekeningen:

• Tekeningen overgezet naar opslagapparaat met behulp van expertsoftware
• Tekeningen gekopieerd naar plaatverwerkingsmachine
• Geautomatiseerde machine detecteert plaatlengte en verwerkt volgens NC-bestanden
• Ponsen van onderdeelmarkering op plaat
• Boren van platen volgens NC-bestanden
• Plasmasnijden van platen

• Fabricagetekeningen opgesteld door ontwerpafdeling
• Geautomatiseerde snij- en boormachine verwerkt
• Werk overgedragen naar passectie na voltooiing

• Fabricagetekeningen uitgegeven aan productieleider
• Fabrikanten verzamelen voorbereide balken voor paswerk
• Verbindingsdetails gefixeerd door stiftlassen
• QC-inspectie na voltooiing paswerk

• Te lassen klussen plannen
• Laslocatie schoonmaken van stof, olie, vet
• Draadtoevoer en spanning instellen voor lassen
• Fillethoogteparameters aanhouden volgens GB50661-2011 norm
• Spatters en slak verwijderen na lassen
• Braampjes, scherpe randen en overmatige verstevigingen wegslijpen
• QC-inspectie na voltooiing

• Te lassen klussen plannen
• Laslocatie schoonmaken van stof, olie, vet
• Draadtoevoer en spanning instellen voor lassen
• Fillethoogteparameters aanhouden volgens GB50661-2011 norm
• Spatters en slak verwijderen na lassen
• Braampjes, scherpe randen en overmatige verstevigingen wegslijpen
• QC-inspectie na voltooiing

• Toolbox Talk uitgevoerd voor elke taak
• Werkgebied afgezet met informatieborden
• ID van gefabriceerd staal geregistreerd voor traceerbaarheid
• Grondstof gereinigd met hogedruklucht
• Materiaal ingevoerd in geautomatiseerde straalkamer
• Zes intern gemonteerde wielen gooien staalschroot met hoge snelheid
• Materiaal komt volledig schoon tevoorschijn (Kwaliteit - SA 2/2.5)
• Volledige PBM vereist voor personeel

• QC-inspectie van gestraalde oppervlakken vóór primen
• Atmosferische omstandigheden gecontroleerd en geregistreerd
• Oppervlaktetemperatuur moet 3°C boven dauwpunt zijn
• Relatieve vochtigheid moet 85% of lager zijn
• Verf aangebracht met Airless spuitmethode
• Natte Filmdikte metingen genomen tijdens applicatie
• Ervaren spuitapplicators met geschikte PBM

• Klaargemaakte componenten ontvangen van verfafdeling
• Componenten correct opslaan per klus op het terrein
• Vrachtwagens regelen van contractondernemingen
• Laden begint na bevestiging van vrijgave
• Kopieën van documenten bewaard in klusbestand

Met 20 jaar garantie in de staalbouwsector handhaaft ons bedrijf hoge kwaliteitsnormen. We hebben ISO9001 en CE-certificaten verkregen. We volgen strikt gerelateerde normen voor ontwerp en fabricage van staalgebouwen:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Om de kwaliteit van filletlassen te waarborgen, te voldoen aan de technische vereisten van gelaste onderdelen en de standaardisatie van fabricage te verbeteren.

Deze handleiding is van toepassing op ontwerp, fabricage en inspectie van filletlasgrootte.

• Alle filletlasgroottes mogen niet kleiner zijn dan de tekening en ontwerpwaarden
• Minimale filletlasgrootte K≥1.5×t (t = dikte van dikker lasbaar onderdeel)
• Maximale filletlasgrootte K≤1.2t (t = dikte van dunner lasbaar onderdeel)
• Voor filletlassen aan de rand van lasbare onderdelen: wanneer t≤6mm, K≤t; wanneer t>6mm, K≤t-(1~2)mm
• Voor filletlassen in ronde gaten of sleufgaten: K≤(1/3)d
• Filletlassen zonder groef mogen niet groter zijn dan 17 mm

Staalplaat snijden → H-profiel assemblage → Automatisch lassen → H-profiel versteviging → Assemblage → Handmatig lassen → Stralen → Schilderen → Opslag

H-profiel staalplaat gecontroleerd door fabriek en toegepast volgens ontwerpvereisten. CNC-snijapparatuur heeft de voorkeur voor kwaliteit en materiaalbesparing. Hoge zuiverheid 98,0% acryl gas en 99,99% vloeibare zuurstofgas gebruikt voor gladde snijoppervlakken.

Assemblageproces op geïmporteerde H-profiel productielijn. 4 hydraulische positioneringssystemen drukken stevig tussen boven-/onderflens en webplaten. CO2-gasafgeschermd lassen voor bevestiging.

Apparatuur: H-profiel staal assemblage machine, Modelnr.: Z20B
Toepassing: H-type assemblage, flensbreedte 150-800mm, webhoogte 160-2000 mm

H-profiel stalen onderdelen worden in een portaaltype ondergedompelde boog automatische lasmachine gehesen. Lassen volgens gespecificeerde volgorde en parameters. Voorverwarmen van extra dikke platen met elektrische verwarmers.

Apparatuur: Portaaltype ondergedompelde boog automatische lasmachine, Modelnr.: LHA5ZB
Toepassing: Assemblagelassen van H-profiel staal, maximale dwarsdoorsnede 800mm×2000mm

Correctie van flensvlakheid met H-profiel staal flensplaat verstevigingsmachine. Vlamcorrectie voor loodrechtheid tussen flens en webplaat. Vlamtemperatuur geregeld op 600~800℃.

Apparatuur: H-profiel staal verstevigingsmachine, Modelnr.: YTJ60B
Toepassing: Vervorming van I-balk of H-profiel corrigeren, flensbreedte 200-1000mm, dikte ≤60mm

Apparatuur: H-profiel flens verstevigingsmachine, Modelnr.: HYJ-800
Toepassing: Vervorming corrigeren, flensbreedte 160-800mm, dikte ≤40mm

• Bekend raken met component werkplaatstekening en technische vereisten
• Componenten van model opnieuw controleren door gerelateerde afdeling
• Nauwkeurige markering
• Component inspecteren na eerste assemblage
• Voorassemblage voor eerste groep, batch assemblage na kwalificatie

Handmatige lasprocessen zoals vereist voor specifieke componenten en verbindingen.

Apparatuur: 10-ramkop straalmachine, Modelnr.: QH1525
Toepassing: Stralen van profielstaal, H-profiel staal, gelaste onderdelen en staalplaten. Machine-invoermaat: 1500×2500, tot Sa2.5 Kwaliteit.

Lid oppervlakken in gelijkmatige, vlakke, glanzende verf zonder scheuren, afbladderen of pinholes. Standaard dikte: 150μm binnen, 125μm buiten. Toegestane afwijking: -25μm.

Apparatuur: Airless spuit, Modelnr.: CPQ9CA
Toepassing: Oppervlakteverf van constructiedelen, Afgeleide capaciteit: 56 L/min, Drukverhouding: 32:1