良い価格 オンライン

商品の詳細

Created with Pixso. 家へ Created with Pixso. 製品 Created with Pixso.
鋼構造の建物
Created with Pixso. 50年のライフサイクル、迅速な建設、コスト削減を実現する工業用プレハブ鋼構造建築物

50年のライフサイクル、迅速な建設、コスト削減を実現する工業用プレハブ鋼構造建築物

ブランド名: KXD
型番: KXD-SSW1059
MOQ: 200平方メートル(MOQ)
価格: US$50.00-100.00
配達時間: 30日
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
青島
証明:
ISO, SGS, CE, BV
表面処理:
塗装またはホットディップの亜鉛メッキ
接続形態:
ボルト接続
フレームタイプ:
鉄骨
高さ:
3mから20m
サンドブラスト:
サ2.5
屋根被覆材:
サンドイッチパネル グラスウール
コラムとパーリン:
CセクションとZセクション
建物の高さ:
最大20m
寿命:
約35〜50年
パッケージの詳細:
パレット
供給の能力:
5000トン/月
ハイライト:

50 年のライフサイクルを誇るプレエンジニアリング鋼製建物

,

迅速な勃起鋼構造倉庫

,

コスト削減の産業用鋼製建物

製品説明
プレハブ倉庫 鋼構造ワークショップ 工業用鋼構造倉庫 鋼構造建築
製品仕様
型番 KXD-SSB54
カラーリファレンス ラル
エンジニアリングチームのメンバー 20
品質管理 毎日
ライフサイクル 50年
建設期間 60日
カスタマーサービス アフターサービス
プロジェクト管理 ターンキーソリューション
エンジニアリングツール AutoCAD
タイプ H形鋼
標準 GB
成形 熱間圧延鋼
炭素構造用鋼 Q235
住宅用壁構造 壁サポート
保証 30年限定保証
輸送パッケージ 耐航性パッケージ
仕様 SGS / ISO/ BV
商標 KXD, 低合金高張力構造用鋼
原産地 中国
HSコード 9406900090
生産能力 5000トン/月
プレハブ構造鋼工業建築
プレハブ鋼構造建築とは?

プレハブ鋼構造建築は、一次部材、二次部材、屋根および壁のシートを互いに接続し、さまざまな他の建築コンポーネントを接続するという構造コンセプトに基づいて構築された鋼構造です。

これらの建物には、顧客の要件に基づいて、天窓、壁灯、ターボ換気扇、リッジ換気扇、ルーバー、屋根モニター、ドアと窓、トラス、メザニン床、ファシア、キャノピー、クレーンシステム、断熱材などのさまざまな構造的および非構造的な追加を提供できます。すべての鋼構造建築は、軽量で高強度になるようにカスタム設計されています。

プレハブ鋼構造建築のモデル
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
プレハブ鋼構造建築の用途

プレハブ建築は、請負業者や所有者にとって最も柔軟なソリューションです。低コスト、高耐久性、完璧な品質管理、迅速な設置という利点により、PEBはさまざまな用途に使用されています。

工業用途
  • 工場
  • ワークショップ
  • 倉庫
  • 冷蔵倉庫
  • 製鋼所
  • 組立工場
Industrial Pre-engineered Steel Building Application
商業用途
  • ショールーム
  • スーパーマーケット
  • オフィス
  • ショッピングセンター
  • 展示ホール
  • レストラン
  • 物流センター
  • 多目的ビル
Commercial Pre-engineered Steel Building Application
公共およびその他の用途
  • 学校
  • 病院
  • 会議場
  • 研究所
  • 博物館
  • スタジアム
  • 農場
  • ユーティリティシェルター
  • ポンプステーション
  • 航空機ハンガー
  • 空港ターミナル
プレハブ鋼構造建築を選ぶ理由
1. コスト削減

平方メートルあたりの価格は、従来の鋼構造建築よりも25〜30%低くなる可能性があります。設置時間の短縮と設置プロセスの容易さにより、現場での設置コストは低くなります。

2. 迅速な設置

すべての鋼材コンポーネントは工場で製造され、現場でボルトで接続されます。そのため、設置プロセスは迅速で、段階的で、設置が容易で、簡単な機器が必要です。従来の鉄筋コンクリート(鉄筋コンクリート)建築と比較して、建設時間は60%短縮されます。

3. 柔軟性

プレハブ鋼構造建築は、設計のあらゆる要件に対して柔軟であり、将来の拡張が容易で、輸送コストが低いため経済的です。

4. エネルギー効率

今日、プレハブ建築は、CO2排出量の削減、エネルギー効率、リサイクル可能性により、環境に優しいソリューションです。

プレハブ鋼構造建築のコンポーネント

プレハブ金属建築は、以下のコンポーネントで構成されています。

  • 一次部材 / メインフレーム
  • 二次部材 / 冷間成形部材
  • 屋根と壁のパネル
  • アクセサリー、購入品、クレーンシステム、メザニンシステム、断熱材など
  • サンドイッチパネル
一次部材 / メインフレーム

一次部材は、プレハブ建築の主要な荷重支持部材および支持部材です。メインフレーム部材には、柱、垂木、その他の支持部材が含まれます。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件に基づいて異なります。

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
二次部材 / 冷間成形部材

二次構造フレームは、母屋、桁、軒桁、風ブレース、フランジブレース、ベースアングル、クリップ、その他のさまざまな構造部品を指します。母屋、桁、軒桁は冷間成形鋼部材であり、最小降伏強度は345 MPa(50,000 psi)であり、GB / ISO / CEまたは同等の物理仕様に準拠します。

屋根と壁のシート/パネル

標準鋼パネルは厚さ0.3、0.4、0.5 mmまたは0.6 mmで、最小降伏強度は345 MPaです。鋼パネルは亜鉛または亜鉛アルミニウムコーティングでホットディップ亜鉛メッキされています。ベース材料は、耐食性プライマーとトップコートを塗布する前に前処理されます。塗装膜の合計厚さは、前面が25ミクロン、背面が12ミクロンです。

その他の建築用アクセサリー

その他の建築用アクセサリーには、アンカーボルト、ファスナー(ボルト、ナット、ターンバックル、拡張ボルト)、雨樋、縦樋、ドア、窓、換気扇、天窓パネル、ルーバー、およびその他のすべての建築関連材料が含まれます。

製造プロセスと品質管理
材料受入手順
  • 受入書類と受入数量を確認する
  • QC検査のために荷物を提出する
  • 表面状態と損傷の目視検査
  • 長さ、幅、深さ、厚さの寸法検査
  • MTCなどのサポート文書の検証
  • 受入材料検査報告書の作成
材料準備

設計開発部門が構造図を作成します。生産部門は図面に従って品目を準備します。

プレートの準備
  • 図面を専門ソフトウェアを使用してストレージデバイスに転送する
  • 図面をプレート加工機にコピーする
  • 自動機械がプレートの長さを感知し、NCファイルに従って処理する
  • プレートへの部品マークのパンチング
  • NCファイルに従ってプレートの穴あけ
  • プレートのプラズマ切断
ビーム/チューブの準備
  • 製作図面を設計部門が作成
  • 自動切断・穴あけ機が処理
  • 完了後、ジョブをフィットアップセクションに転送
フィットアッププロセス
  • 製作図面を生産監督者に発行
  • 仕立て屋がフィットアップのために準備されたビームを収集
  • 接続部は仮溶接で固定
  • フィットアップ完了後のQC検査
Fit-up Process of Steel Structure
溶接と研磨
サブマージアーク溶接手順
  • 溶接するジョブを計画する
  • 溶接場所をほこり、油、グリースからきれいに清掃する
  • 溶接用のワイヤーフィードと電圧を設定する
  • GB50661-2011規格に従ってフィレットサイズパラメータを維持する
  • 溶接後のスパッターとスラグを除去する
  • バリ、鋭いエッジ、過剰な補強材を研磨して除去する
  • 完了後のQC検査
MIG溶接手順
  • 溶接するジョブを計画する
  • 溶接場所をほこり、油、グリースからきれいに清掃する
  • 溶接用のワイヤーフィードと電圧を設定する
  • GB50661-2011規格に従ってフィレットサイズパラメータを維持する
  • 溶接後のスパッターとスラグを除去する
  • バリ、鋭いエッジ、過剰な補強材を研磨して除去する
  • 完了後のQC検査
Welding Process of Steel Structure
ブラストプロセス
  • すべてのタスクに対してツールボックストークを実施
  • 作業エリアを情報通知で区切る
  • トレーサビリティのために製作された鋼材のIDを記録する
  • 生材を高圧空気で清掃する
  • 材料を自動ブラストチャンバーに供給する
  • 内部に取り付けられた6つのホイールが高速度で鋼球を投げつける
  • 材料は完全に清掃されて出てくる(グレード - SA 2 / 2.5)
  • 担当者は完全なPPEを着用する必要がある
Blasting Process of Steel Structure
塗装プロセス
  • プライミング前のブラスト面に対するQC検査
  • 大気条件をチェックして記録する
  • 表面温度は露点より3℃以上である必要がある
  • 相対湿度は85%以下である必要がある
  • エアレススプレー方式で塗装
  • 塗装中にウェットフィルム厚さを測定
  • 適切なPPEを備えた経験豊富なスプレー作業員
Painting Process of Steel Structure
積み込みと出荷
  • 塗装部門から完成したコンポーネントを受け取る
  • コンポーネントをヤードにジョブごとに適切に保管する
  • 契約締結会社からトラックを手配する
  • クリアランス確認後に積み込みを開始
  • ジョブファイルに文書コピーを保管
品質基準と管理

鋼構造建築業界で20年の保証を持つ当社は、高い品質基準を維持しています。ISO9001およびCE認証を取得しています。鋼構造建築の設計と製作に関する関連基準を厳守しています。

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
フィレット溶接サイズ品質管理
目的

フィレット溶接の品質を確保し、溶接部材の技術要件を満たし、製作の標準化を向上させる。

適用範囲

このマニュアルは、フィレット溶接サイズの設計、製作、検査に適用されます。

フィレット溶接脚サイズ要件
  • すべてのフィレット溶接サイズは、図面および設計値以上である必要があります
  • 最小フィレット溶接サイズ K≥1.5×t (t = 厚い溶接部材の厚さ)
  • 最大フィレット溶接サイズ K≤1.2t (t = 薄い溶接部材の厚さ)
  • 溶接部材の端部でのフィレット溶接の場合:t≤6mmの場合、K≤t; t>6mmの場合、K≤t-(1〜2)mm
  • 円形穴または溝穴でのフィレット溶接の場合:K≤(1/3)d
  • 溝のないフィレット溶接は17mmを超えないこと
Fillet Weld Size Definition and Requirements Fillet Weld Size Specifications
フィレット溶接サイズの選択
フィレット溶接脚の形状 K(フィレット溶接サイズ)値 備考
溝のないフィレット溶接 K=(0.7〜1)t および ≤15mm ほとんどの鋼構造建築の場合
溝のないフィレット溶接 K=(0.5〜0.6)t 補強リブおよび二次部材の場合
溝付きフィレット溶接(CJPおよびPJP) K=t/4 および K≤10mm ほとんどの鋼構造建築の場合
溝付きフィレット溶接(CJPおよびPJP) K=t/2 および K≤10mm 重要部材(クレーンビームまたはウェブプレートとフランジプレートの接続)
最小フィレット溶接サイズチャート
母材厚さ(t)(mm) 最小フィレット溶接サイズ
t≤6 3(クレーンビームの場合は最小値が5)
6 5
12 6
t>20 8
H形鋼製造設備とプロセス

鋼板切断 → H形鋼組立 → 自動溶接 → H形鋼補強 → 組立 → 手動溶接 → ショットブラスト → 塗装 → 保管

I. 鋼板切断

H形鋼鋼板は工場で検査され、設計要件に基づいて適用されます。CNC切断装置は、品質と材料節約のために推奨されます。高純度98.0%のアクリルガスと99.99%の液体酸素ガスを使用して、滑らかな切断面を実現します。

設備名 型番 応用機能
ポータブルCNC火炎切断機 CNCDG-1530 鋼板切断(5〜100mm)、端部の面取り。小型で移動しやすい
直炎切断機 DZCG-4000A 鋼板切断(5〜100mm)、Yフランジプレート、ウェブプレート切断、有効幅:3200mm
CNC切断機 CNC-4000C 鋼板切断(5〜100mm)、不規則な部品切断、有効幅:3200mm
ラジアルボール盤 Z3050*16/1 最大穴あけ径φ50mm、ボルト接続穴用
パンチングマシン JH21-400 最大プレス圧力-400トン、プレートパンチング、ブランキング、曲げ用
シャーリングマシン Q11Y-25*2500 切断幅2500mm、切断厚さ3〜25mm
II. H形鋼組立

輸入されたH形鋼生産ラインでの組立プロセス。4つの油圧位置決めシステムが、上部/下部フランジとウェブプレートの間をしっかりと押さえます。CO2ガスシールド溶接で固定します。

標準厚さ:屋内150μm、屋外125μm。許容偏差:-25μm。 H形鋼組立機、型番:Z20B
エアレススプレー、型番:CPQ9CA H型組立、フランジ幅150〜800mm、ウェブ高さ160〜2000 mm

III. 自動溶接

H形鋼部材をガントリー型サブマージアーク自動溶接機に吊り上げます。指定された順序とパラメータに従って溶接します。超厚板用の予熱は電気ヒーターを使用して行います。

標準厚さ:屋内150μm、屋外125μm。許容偏差:-25μm。 ガントリー型サブマージアーク自動溶接機、型番:LHA5ZB
エアレススプレー、型番:CPQ9CA H形鋼の組立溶接、最大断面800mm×2000mm

IV. H形鋼補強

H形鋼フランジプレート補強機によるフランジ平面度の修正。フランジとウェブプレート間の垂直性を得るための火炎修正。火炎温度は600〜800℃に制御されます。

標準厚さ:屋内150μm、屋外125μm。許容偏差:-25μm。 H形鋼補強機、型番:YTJ60B
エアレススプレー、型番:CPQ9CA IビームまたはH形鋼の変形修正、フランジ幅200〜1000mm、厚さ≤60mm

標準厚さ:屋内150μm、屋外125μm。許容偏差:-25μm。 H形鋼フランジ補強機、型番:HYJ-800
エアレススプレー、型番:CPQ9CA 変形修正、フランジ幅160〜800mm、厚さ≤40mm

V. 部品シミュレーション組立
  • 部品ショップ図面と技術要件に精通する
  • 関連部門によるモデル部品の再確認
  • 正確なマーキング
  • 最初の組立後の部品検査
  • 最初のグループの予備組立、資格取得後のバッチ組立
VI. 手動溶接

特定の部品と接続に必要な手動溶接プロセス。

VII. ショットブラスト

標準厚さ:屋内150μm、屋外125μm。許容偏差:-25μm。 10ラムヘッドショットブラスト機、型番:QH1525
エアレススプレー、型番:CPQ9CA 形鋼、H形鋼、溶接部材、鋼板のショットブラスト。機械入口サイズ:1500×2500、Sa2.5グレードまで。

VIII. 塗装

部材表面は、ひび割れ、剥がれ、ピンホールがなく、均一で平坦で光沢のある塗装。

標準厚さ:屋内150μm、屋外125μm。許容偏差:-25μm。設備:
エアレススプレー、型番:CPQ9CA応用: