Предварительно спроектированное стальное здание со сроком службы 50 лет, быстрым монтажом и экономией затрат для промышленного использования

Предварительно спроектированные стальные здания - это стальные конструкции, построенные по структурной концепции основных элементов, вторичных элементов,Крыша и стены, соединенные друг с другом, и различные другие компоненты здания.

Эти здания могут быть оснащены различными структурными и неструктурными дополнениями, такими как крышные светильники, стеновые огни, турбовентилирующие отверстия, вентиляторы, жалюзи, мониторы на крыше, двери и окна, решетки.,Мезониновые полы, фасады, навесы, крановые системы, изоляция и т. д., основанные на требованиях заказчика.

Предварительно спроектированные здания являются наиболее гибкими решениями для подрядчиков и владельцев. с преимуществами низкой стоимости, высокой долговечности, идеального контроля качества и быстрого строительства;ПЭБ используются для различных применений:

• Заводы
• Семинары
• Хранилища
• Холодные хранилища
• Сталелитейные заводы
• Сборные заводы

• Витрины
• Супермаркеты
• Офисы
• Торговые центры
• Выставочные залы
• Рестораны
• Логистические центры
• Многоцелевые здания

• Школы
• Больницы
• Залы для конференций
• Лаборатории
• Музеи
• Стадионы
• Сельское хозяйство
• Обслуживающие дома
• Насосы
• Хангары самолетов
• Терминалы аэропортов

Цена на квадратный метр может быть на 25%-30% ниже, чем у обычных стальных зданий.

Все стальные компоненты изготавливаются на заводе и соединяются болтами на месте, поэтому процесс монтажа быстрый, шаг за шагом, легко устанавливается и требует простого оборудования.60% меньше времени на строительство по сравнению с традиционным R.C.C. (укрепленный бетон) здание.

Предварительно спроектированные стальные здания гибки в любых требованиях к проектированию, легко расширяются в будущем, а также экономичны при низких транспортных затратах.

В настоящее время здания с предварительным проектированием являются экологически чистым решением для окружающей среды с сокращением выбросов CO2, энергоэффективностью и возможностью переработки.

Металлические здания с предварительным проектированием состоят из следующих компонентов:

• Основные члены / Основные рамки
• Вторичные члены / члены, сформированные холодом
• Крыши и стены
• Аксессуары, покупки, система крана, система мезанзина, изоляция и т.д.
• Сэндвичные панели

Основные элементы являются основными грузоподъемными и поддерживающими элементами предварительно разработанного здания.Форма и размер этих членов варьируются в зависимости от применения и требований.

Вторичные конструкции относятся к подвескам, ограждениям, подвескам, подвескам ветра, подвескам фланцев, углам основания, клинкам и другим различным структурным частям.Ограждения и ограждения крыльев представляют собой холоднообразованные стальные элементы, имеющие минимальную прочность прочности 345 МПа (50,000 psi) и будут соответствовать физическим спецификациям GB/ISO/CE или эквивалентным.

Стандартные стальные панели - 0.3, 0.4, толщиной 0,5 мм или 0,6 мм и имеют минимальную прочность доступа 345 МПа. Стальные панели оцинковываются нагретым погружением и оцинкованными цинком или цинко-алюминиевым покрытием.перед нанесением коррозионностойкого праймера и верхнего покрытияОбщая толщина окрашенной пленки составляет 25 мкм на передней стороне и 12 мкм на обратной стороне.

Другие строительные принадлежности включают якорные болты, крепежные устройства (болты, гайки, поворотная связка, расширительные болты), канавы, спусковые канавы, двери, окна, вентиляторы, панели крыш,Шлюхи и все другие материалы, связанные со строительством.

• Проверка документов и количества полученного материала
• Представление груза для проверки КК
• Визуальный осмотр состояния поверхности и повреждений
• Размерная проверка длины, ширины, глубины, толщины
• Проверка подтверждающих документов, таких как МТК
• Подготовка доклада о проверке поступающих материалов

Отдел дизайна и разработки создает конструктивные чертежи.

• Рисунки, переданные на устройство хранения с использованием специализированного программного обеспечения
• Рисунки, скопированные в машины для обработки пластинок
• Автоматизированная машина определяет длину пластины и процессы в соответствии с файлами NC
• Пробивание отметки части на пластине
• Сверление пластин в соответствии с документами NC
• Плазменная резка пластин

• Рисунки изготовления, подготовленные отделом проектирования
• Автоматизированные процессы резания и бурения
• Работа, переведенная в отдел приспособлений после завершения

• Чертежи изготовления, выданные руководителю производства
• Производители собирают готовые балки для монтажа
• Подробности соединения, фиксированные сваркой с помощью сварки с помощью сварки с помощью сварки
• Проверка КК после завершения монтажа

• Планируйте свариваемые работы
• Чистое место сварки, свободное от пыли, масла, жира
• Установка питания проволоки и напряжения для сварки
• Соблюдение параметров размера филета в соответствии со стандартом GB50661-2011
• Удалить брызги и шлаки после сварки
• Очищать от острейших краев и избыточных усилий
• Проверка КК после завершения

• Планируйте свариваемые работы
• Чистое место сварки, свободное от пыли, масла, жира
• Установка питания проволоки и напряжения для сварки
• Соблюдение параметров размера филета в соответствии со стандартом GB50661-2011
• Удалить брызги и шлаки после сварки
• Очищать от острейших краев и избыточных усилий
• Проверка КК после завершения

• Речь из коробки инструментов выполняется для каждой задачи
• Рабочая зона забаррикадирована информационными объявлениями
• ИД изготовленной стали, зарегистрированной для отслеживания
• Сырье, очищенное воздухом под высоким давлением
• Материал, подаваемый в автоматическую камеру взрыва
• Шесть внутренне установленных колес бросают стальные пули на высокой скорости
• Материал выходит полностью очищенным (сорт - SA 2/2.5)
• Полная ИОП, необходимая персоналу

• Проверка QC взрывных поверхностей перед заготовкой
• Проверенные и зарегистрированные атмосферные условия
• Температура поверхности должна быть 3 ̊C выше точки росы
• Относительная влажность должна быть 85% или ниже
• Краска, применяемая методом бесвоздушного распыления
• Показания толщины влажной пленки, полученные во время нанесения
• Опытные аппликаторы распылителей с соответствующими ИУП

• Получить готовые компоненты от отделения живописи
• Сохраняйте компоненты должным образом в соответствии с работой во дворе
• Устраивайте грузовики от компаний, подписавших контракт.
• Загрузка начинается после подтверждения оформления
• Копии документов, хранящиеся в файле работы

С 20-летней гарантией в стальной строительной промышленности наша компания поддерживает высокие стандарты качества.Мы строго соблюдаем соответствующие стандарты для проектирования и изготовления стальных зданий:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Обеспечить качество сварки филе, отвечая техническим требованиям сварных элементов и улучшить стандартизацию изготовления.

Настоящее руководство применяется для проектирования, изготовления и осмотра размеров сварки филе.

• Размер всех сварных филе не должен быть меньше чертежных и проектных значений
• Минимальный размер сварки филета K≥1,5 × t (t = толщина более толстого сварного элемента)
• Максимальный размер сварки филета K≤1,2t (t = толщина более тонких сварных элементов)
• Для сварки филе на краю сварных элементов: при t≤6mm, K≤t; при t>6mm, K≤t- ((1~2) mm
• Для сварки филе в круглого или траншейного отверстий: K≤(1/3) d
• Филе сварки без канавки не должно превышать 17 мм

Резание стальной плиты → Сборка H-секции → Автоматическая сварка → Укрепление H-секции → Сборка → Ручная сварка → Взрывное взрывание → Покраска → Хранение

H-секция стальной пластины проверяется на заводе и применяется в соответствии с требованиями конструкции.99% жидкий кислородный газ, используемый для гладких поверхностей резки.

Процесс сборки на импортируемой производственной линии с H-секцией. 4 Гидравлическая система позиционирования крепко сжимает между верхним/нижним фланцем и пластинками. Сварка с газом CO2 для фиксации.

Оборудование:Машина для сборки стальной сетки H, No модели: Z20B
Применение:Сборка типа H, ширина фланца 150-800 мм, высота сетки 160-2000 мм

H-секция стальных элементов поднимается в подводную автоматическую сварочную машину с подводной дугой типа порта.Прегрев ультраплотных пластин с использованием электрических нагревателей.

Оборудование:Автоматическая сварочная машина с подводным дугом типа "Гантри", No модели: LHA5ZB
Применение:Сварка сборок из стали с сечением H, максимальное поперечное сечение 800×2000 мм

Коррекция плоскости фланца с помощью машины для укрепления стальной плоски с H-секцией. Коррекция пламени для перпендикулярности между фланцем и сеткой. Температура пламени контролируется при 600 ~ 800oC.

Оборудование:Машина для укрепления стальной секции H, No модели: YTJ60B
Применение:Коррекция деформации I-го или H-просечения, ширина фланца 200-1000 мм, толщина ≤60 мм

Оборудование:Машина для укрепления фланца с H-секцией, номер модели: HYJ-800
Применение:Коррекция деформации, ширина фланца 160-800 мм, толщина ≤40 мм

• Знакомство с чертежом цеха по производству деталей и техническими требованиями
• Повторная проверка компонентов модели по соответствующему отделу
• Точное увеличение
• Проверить компонент после первой сборки
• Предварительная сборка для первой группы, сборка партии после квалификации

Процессы ручной сварки, необходимые для конкретных компонентов и соединений.

Оборудование:Машина для взрыва с 10 забивающими головами, No модели: QH1525
Применение:Взрывная обработка сталей секции H, сварных элементов и стальных плит.

Поверхности членов в равномерной, плоской, глянцевой краске без трещин, шелушения или выщелачивания. Стандартная толщина: 150 мкм в помещении, 125 мкм на улице. Допустимое отклонение: -25 мкм.

Оборудование:Бесвоздушный распылитель, No модели: CPQ9CA
Применение:Поверхностная краска структурных элементов, производная емкость: 56 л/мин, соотношение давления: 32:1