50 Yıl Ömürlü, Hızlı Kurulumlu ve Endüstriyel Kullanım İçin Maliyet Tasarruflu Ön Tasarımlı Çelik Bina

Önceden tasarlanmış çelik binalar, birbirine ve diğer çeşitli bina bileşenlerine bağlanan ana elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarından oluşan bir yapısal konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır.

Bu binalar, müşteri gereksinimlerine göre farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle sağlanabilir: ışıklıklar, duvar ışıkları, turbo havalandırmalar, mahya havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapı ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. Tüm çelik binalar, daha hafif ağırlıkta ve yüksek mukavemette olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

Önceden Tasarlanmış Binalar, müteahhitler ve sahipler için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrolü ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır:

• Fabrikalar
• Atölyeler
• Depolar
• Soğuk Hava Depoları
• Çelik Fabrikaları
• Montaj Tesisleri

• Showroomlar
• Süpermarketler
• Ofisler
• Alışveriş Merkezleri
• Fuar Alanları
• Restoranlar
• Lojistik Merkezleri
• Çok Amaçlı Binalar

• Okullar
• Hastaneler
• Konferans Salonları
• Laboratuvarlar
• Müzeler
• Stadyumlar
• Çiftlikler
• Hizmet Barınakları
• Pompa İstasyonları
• Uçak Hangarları
• Havaalanı Terminalleri

Metrekare başına fiyat, geleneksel çelik binalara göre %25-30 daha düşük olabilir. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.

Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve sahada cıvatalarla birleştirilir. Bu nedenle montaj süreci hızlı, adım adım, kolay kurulur ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel R.C.C (betonarme) binalara kıyasla %60 daha az inşaat süresi gereklidir.

Önceden tasarlanmış çelik binalar, tasarım gereksinimlerinde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.

Günümüzde önceden tasarlanmış binalar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.

Önceden tasarlanmış metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• Ana Elemanlar / Ana Çerçeveler
• İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
• Çatı ve Duvar Panelleri
• Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb.
• Sandviç Paneller

Ana elemanlar, önceden tasarlanmış bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, kirişleri ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.

İkincil yapısal çerçeveleme, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar çaprazları, flanş çaprazları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder. Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip ve GB/ISO/CE veya eşdeğerinin fiziksel özelliklerine uygun soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırma galvanizli olup çinko veya çinko-alüminyum kaplamalıdır. Taban malzemesi, korozyon önleyici astar ve son kat uygulanmadan önce ön işlemden geçirilir. Boyalı filmin toplam kalınlığı ön tarafta 25 mikron, arka tarafta 12 mikrondur.

Diğer bina aksesuarları, ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, ışıklık panelleri, panjurlar ve diğer tüm bina ile ilgili malzemeleri içerir.

• Teslimat belgelerini ve alınan malzemenin miktarını doğrulayın
• Kalite kontrol denetimi için yükleme yapın
• Yüzey durumu ve hasarlar için görsel inceleme
• Uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık için boyut incelemesi
• MTC gibi destekleyici belgelerin doğrulanması
• Gelen Malzeme Kabul Raporunun Hazırlanması

Tasarım ve Geliştirme departmanı yapısal çizimleri oluşturur. Üretim departmanı çizimlere göre öğeleri hazırlar:

• Çizimler uzman yazılım kullanılarak depolama cihazına aktarılır
• Çizimler levha işleme makinesine kopyalanır
• Otomatik makine levha uzunluğunu algılar ve NC dosyalara göre işler
• Levha üzerine parça işareti delme
• Levhaların NC dosyalarına göre delinmesi
• Levhaların plazma ile kesilmesi

• Tasarım departmanı tarafından imalat çizimleri hazırlanır
• Otomatik kesme ve delme makinesi işler
• İş, tamamlandıktan sonra montaj bölümüne aktarılır

• İmalat çizimleri üretim süpervizörüne verilir
• İmalatçılar montaj için hazırlanan kirişleri toplar
• Bağlantı detayları puntalı kaynak ile sabitlenir
• Montaj tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

• Kaynaklanacak işleri planlayın
• Kaynak yerini toz, yağ, gresden arındırın
• Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
• GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyut parametrelerini koruyun
• Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
• Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayarak giderin
• Tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

• Kaynaklanacak işleri planlayın
• Kaynak yerini toz, yağ, gresden arındırın
• Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
• GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyut parametrelerini koruyun
• Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
• Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayarak giderin
• Tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

• Her görev için takım çantası konuşması yapılır
• Çalışma alanı bilgi notlarıyla barikatlanır
• İzlenebilirlik için imal edilmiş çeliğin kimliği kaydedilir
• Hammadde yüksek basınçlı hava ile temizlenir
• Malzeme otomatik kumlama odasına beslenir
• İçten monte edilmiş altı tekerlek, çelik bilyeyi yüksek hızda fırlatır
• Malzeme tamamen temizlenmiş olarak çıkar (Derece - SA 2/2.5)
• Personel için tam KKD gereklidir

• Astar öncesi kumlama yüzeylerinin kalite kontrol denetimi
• Atmosferik koşullar kontrol edilir ve kaydedilir
• Yüzey sıcaklığı çiy noktasının 3°C üzerinde olmalıdır
• Bağıl nem %85 veya altında olmalıdır
• Boyama havasız sprey yöntemiyle uygulanır
• Uygulama sırasında yaş film kalınlığı okumaları alınır
• Uygun KKD'ye sahip deneyimli sprey uygulayıcıları

• Boya departmanından bitmiş bileşenleri alın
• Bileşenleri iş bazında avluda uygun şekilde depolayın
• Sözleşmeli şirketlerden kamyon ayarlayın
• Yükleme, onay alındıktan sonra başlar
• İş dosyasına kopya belgeler konulur

Çelik bina sektöründe 20 yıllık garanti ile şirketimiz yüksek kalite standartlarını korumaktadır. ISO9001 ve CE sertifikalarını aldık. Çelik binaların tasarımı ve imalatı için ilgili standartları sıkı bir şekilde takip ediyoruz:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Köşe kaynağının kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatın standardizasyonunu iyileştirmek.

Bu kılavuz, köşe kaynak boyutunun tasarımı, imalatı ve denetimi için geçerlidir.

• Tüm köşe kaynak boyutları çizim ve tasarım değerlerinden az olmamalıdır
• Minimum köşe kaynak boyutu K≥1.5×t (t = daha kalın kaynaklanan elemanın kalınlığı)
• Maksimum köşe kaynak boyutu K≤1.2t (t = daha ince kaynaklanan elemanların kalınlığı)
• Kaynaklanan elemanların kenarında köşe kaynağı için: t≤6mm ise, K≤t; t>6mm ise, K≤t-(1~2)mm
• Dairesel deliklerde veya hendek deliklerinde köşe kaynağı için: K≤(1/3)d
• Oluksuz köşe kaynağı 17 mm'yi geçmemelidir

Çelik levha kesimi → H profil montajı → Otomatik kaynak → H profil güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Kumlama → Boyama → Depolama

H profil çelik levha fabrika tarafından kontrol edilir ve tasarım gereksinimlerine göre uygulanır. Kalite ve malzeme tasarrufu için CNC kesim ekipmanı tercih edilir. Pürüzsüz kesim yüzeyleri için yüksek saflıkta %98,0 akrilik gaz ve %99,99 sıvı oksijen gazı kullanılır.

İthal H profil üretim hattında montaj süreci. 4 hidrolik konumlandırma sistemi, üst/alt flanş ve web levhaları arasında sıkıca bastırır. Sabitleme için CO2 gaz korumalı kaynak.

Ekipman: H profil çelik montaj makinesi, Model No.: Z20B
Uygulama: H tipi montaj, flanş genişliği 150-800mm, web yüksekliği 160-2000 mm

H profil çelik elemanlar, portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesine kaldırılır. Belirtilen sıra ve parametrelere göre kaynak yapılır. Elektrikli ısıtıcılar kullanılarak ultra kalın levhalar için ön ısıtma.

Ekipman: Portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesi, Model No.: LHA5ZB
Uygulama: H profil çelik montaj kaynağı, maksimum kesit 800mm×2000mm

H profil çelik flanş levha güçlendirme makinesi ile flanş düzlüğünün düzeltilmesi. Flanş ve web levhası arasındaki diklik için alev düzeltme. Alev sıcaklığı 600~800℃'de kontrol edilir.

Ekipman: H profil çelik güçlendirme makinesi, Model No.: YTJ60B
Uygulama: I kiriş veya H profil deformasyonunun düzeltilmesi, flanş genişliği 200-1000mm, kalınlık ≤60mm

Ekipman: H profil flanş güçlendirme makinesi, Model No.: HYJ-800
Uygulama: Deformasyon düzeltme, flanş genişliği 160-800mm, kalınlık ≤40mm

• Bileşen imalat çizimi ve teknik gereksinimleri ile tanışın
• İlgili departman tarafından model bileşenleri yeniden kontrol edilir
• Doğru işaretleme
• İlk montajdan sonra bileşen denetlenir
• İlk grup için ön montaj, yeterlilik sonrası parti montajı

Belirli bileşenler ve bağlantılar için gerekli manuel kaynak işlemleri.

Ekipman: 10-ramming kafalı kumlama makinesi, Model No.: QH1525
Uygulama: Profil çelikler, H profil çelik, kaynaklı elemanlar ve çelik levhaların kumlama işlemi. Makine giriş boyutu: 1500×2500, Sa2.5 Derecesine kadar.

Üye yüzeyleri çatlama, soyulma veya iğne deliği olmadan düz, parlak boyalıdır. Standart kalınlık: 150μm iç mekan, 125μm dış mekan. İzin verilen sapma: -25μm.

Ekipman: Havasız sprey, Model No.: CPQ9CA
Uygulama: Yapısal elemanların yüzey boyası, Türetilmiş kapasite: 56 L/dak, Basınç oranı: 32:1