Bangunan Baja Pra-rekayasa dengan Siklus Hidup 50 Tahun, Pemasangan Cepat, dan Penghematan Biaya untuk Penggunaan Industri

Bangunan baja pra-rekayasa adalah struktur baja yang dibangun di atas konsep struktural anggota utama, anggota sekunder,Lembar atap dan dinding yang terhubung satu sama lain dan berbagai komponen bangunan lainnya.

Bangunan-bangunan ini dapat dilengkapi dengan tambahan struktural dan non-struktural yang berbeda seperti langit-langit langit, lampu dinding, ventilasi turbo, ventilator punggung, layar, monitor atap, pintu & jendela, truss,lantai mezzanine, fasia, kanopi, sistem crane, isolasi dll, berdasarkan kebutuhan pelanggan.

Bangunan Pra-Dirancang adalah solusi yang paling fleksibel bagi kontraktor dan pemilik. Dengan keuntungan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas yang sempurna dan pemasangan cepat;PEB digunakan untuk berbagai aplikasi:

• Pabrik
• Lokakarya
• Gudang
• Gudang Dingin
• Pabrik Baja
• Pabrik Perhimpunan

• Ruang pameran
• Supermarket
• Kantor
• Pusat Perbelanjaan
• Ruang Pameran
• Restoran
• Pusat Logistik
• Bangunan Berfungsi Berbagai

• Sekolah
• Rumah sakit
• Ruang Konferensi
• Laboratorium
• Museum
• Stadion
• Pertanian
• Tempat penampungan umum
• Stasiun Pompa
• Hangar Pesawat
• Terminal Bandara

Harga per meter persegi bisa 25%-30% lebih rendah daripada bangunan baja konvensional.

Semua komponen baja diproduksi di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Jadi proses pemasangan cepat, langkah demi langkah, mudah dipasang dan membutuhkan peralatan sederhana.60% lebih sedikit waktu konstruksi yang dibutuhkan dibandingkan dengan R tradisionalBangunan beton bertulang.

Bangunan baja yang telah dirancang sebelumnya fleksibel dalam setiap persyaratan desain, mudah diperluas di masa depan dan juga ekonomis dengan biaya transportasi yang rendah.

Saat ini, bangunan yang sudah dirancang adalah solusi hijau untuk lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi, dan dapat didaur ulang.

Bangunan logam pra-rekayasa terdiri dari komponen berikut:

• Anggota Utama / Kerangka Utama
• Anggota sekunder / Anggota yang dibentuk dingin
• Panel atap & dinding
• Aksesoris, Pembelian, Sistem Crane, Sistem Mezzanine, Isolasi, dll.
• Panel Sandwich

Anggota primer adalah anggota utama yang membawa beban dan mendukung bangunan yang telah dirancang sebelumnya. Anggota rangka utama termasuk kolom, balok dan anggota pendukung lainnya.Bentuk dan ukuran anggota ini bervariasi berdasarkan aplikasi dan persyaratan.

Kerangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girts, penopang atap, penopang angin, penopang flange, sudut dasar, klip dan bagian struktural lainnya.Girts dan struts atap adalah anggota baja yang terbentuk dingin yang memiliki kekuatan yield minimal 345 MPa (50,000 psi) dan akan sesuai dengan spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau setara.

Panel baja standar adalah 0.3, 0.4, 0,5 mm atau 0,6 mm tebal dan memiliki kekuatan yield minimum 345 MPa. Panel baja dicelupkan panas dan digalvanisasi dengan lapisan seng atau seng-aluminium.sebelum menerapkan primer tahan korosi dan lapisan atasKetebalan gabungan dari film dicat adalah 25 mikron di sisi depan dan 12 mikron di sisi belakang.

Aksesoris bangunan lainnya termasuk baut jangkar, pengikat (bolt, kacang, turnbuckle, baut ekspansi), selokan, downspout, pintu, jendela, ventilator, panel langit-langit,penutup dan semua bahan bangunan lainnya.

• Memverifikasi dokumen penerimaan dan jumlah materi yang diterima
• Kirimkan beban untuk inspeksi QC
• Pemeriksaan visual untuk kondisi permukaan dan kerusakan
• Pemeriksaan dimensi untuk panjang, lebar, kedalaman, ketebalan
• Verifikasi dokumen pendukung seperti MTC
• Penyusunan Laporan Inspeksi Bahan Masuk

Departemen Desain dan Pengembangan membuat gambar struktural.

• Gambar ditransfer ke perangkat penyimpanan menggunakan perangkat lunak ahli
• Gambar disalin ke mesin pengolahan plat
• Mesin otomatis mendeteksi panjang pelat dan proses sesuai dengan file NC
• Penjemputan tanda bagian pada pelat
• Pengeboran pelat sesuai dengan file NC
• Pemotongan plat plasma

• Gambar pembuatan yang disusun oleh departemen desain
• Proses mesin pemotong dan pengeboran otomatis
• Pekerjaan yang dipindahkan ke bagian pemasangan setelah selesai

• Gambar pembuatan yang dikeluarkan kepada pengawas produksi
• Produsen mengumpulkan balok siap untuk dipasang
• Rincian koneksi yang ditetapkan dengan pengelasan tang
• Pemeriksaan QC setelah penyelesaian pemasangan

• Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
• Tempat pengelasan bersih bebas debu, minyak, lemak
• Pengisian kawat dan tegangan untuk pengelasan
• Mempertahankan parameter ukuran filet menurut standar GB50661-2011
• Menghilangkan percikan dan slag setelah pengelasan
• Menggiling bubur, tepi tajam dan penguatan yang berlebihan
• Pemeriksaan QC setelah selesai

• Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
• Tempat pengelasan bersih bebas debu, minyak, lemak
• Pengisian kawat dan tegangan untuk pengelasan
• Mempertahankan parameter ukuran filet menurut standar GB50661-2011
• Menghilangkan percikan dan slag setelah pengelasan
• Menggiling bubur, tepi tajam dan penguatan yang berlebihan
• Pemeriksaan QC setelah selesai

• Tool Box Talk dilakukan untuk setiap tugas
• Area kerja yang dibarikade dengan pemberitahuan informasi
• ID dari baja yang diproduksi yang tercatat untuk traceability
• Bahan baku dibersihkan dengan udara bertekanan tinggi
• Bahan yang dimasukkan ke ruang ledakan otomatis
• Enam roda dipasang secara internal melemparkan baja tembakan pada kecepatan tinggi
• Bahan keluar sepenuhnya dibersihkan (Kelas - SA 2/2.5)
• Perlengkapan PP lengkap yang diperlukan untuk personel

• Pemeriksaan QC dari permukaan yang diledakkan sebelum pemasangan
• Kondisi atmosfer diperiksa dan dicatat
• Suhu permukaan harus 3 ̊C di atas titik embun
• Kelembaban relatif harus 85% atau kurang
• Cat yang diterapkan dengan metode semprotan tanpa udara
• Pembacaan Ketebalan Film Basah yang diambil selama aplikasi
• Aplikasi semprotan yang berpengalaman dengan PPE yang tepat

• Menerima komponen selesai dari departemen lukisan
• Menyimpan komponen dengan benar di halaman
• Menyiapkan truk dari perusahaan yang menandatangani kontrak
• Pemuatan dimulai setelah konfirmasi clearance
• Salinan dokumen yang disimpan dalam file pekerjaan

Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami mempertahankan standar kualitas tinggi. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE.Kami ketat mengikuti standar terkait untuk desain dan pembuatan bangunan baja:

• Peraturan Menteri Keuangan Nomor:
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Untuk memastikan kualitas las filet, memenuhi persyaratan teknis dari komponen las dan meningkatkan standardisasi pembuatan.

Manual ini berlaku untuk desain, pembuatan dan inspeksi ukuran las filet.

• Semua ukuran las filet tidak boleh kurang dari gambar dan nilai desain
• Ukuran las filet minimal K≥1,5 × t (t = ketebalan bagian las yang lebih tebal)
• Ukuran las filet maksimum K≤1.2t (t = ketebalan bagian las yang lebih tipis)
• Untuk pengelasan filet di tepi elemen pengelasan: ketika t≤6mm, K≤t; ketika t>6mm, K≤t- ((1~2) mm
• Untuk las filet di lubang melingkar atau lubang parit: K≤(1/3) d
• Pengelasan filet tanpa alur tidak boleh melebihi 17mm

Pemotongan pelat baja → Perakitan bagian H → Pengelasan otomatis → Penguatan bagian H → Perakitan → Pengelasan manual → Penguatan tembakan → Lukisan → Penyimpanan

Piring baja bagian H diperiksa oleh pabrik dan diterapkan sesuai dengan persyaratan desain. peralatan pemotongan CNC disukai untuk kualitas dan penghematan bahan. kemurnian tinggi 98,0% gas akrilik dan 99.99% gas oksigen cair yang digunakan untuk permukaan pemotongan halus.

Proses perakitan pada jalur produksi bagian H yang diimpor. 4 sistem posisi hidrolik menekan dengan kuat antara flange atas/bawah dan lempeng web. pengelasan pelindung gas CO2 untuk pemasangan.

Peralatan:Mesin perakitan baja bagian H, Nomor Model: Z20B
Aplikasi:Rangkaian tipe H, lebar flange 150-800mm, tinggi web 160-2000 mm

Bagian H baja anggota diangkat ke gantry-jenis terendam busur mesin las otomatis. Pengelasan sesuai urutan dan parameter yang ditentukan.Pemanasan pra untuk pelat ultra tebal menggunakan pemanas listrik.

Peralatan:Mesin pengelasan busur terbenam otomatis tipe gantry, Nomor Model: LHA5ZB
Aplikasi:Pengelasan perakitan dari baja bagian H, bagian paling atas 800mm × 2000mm

Koreksi datarnya flange menggunakan mesin penguat pelat flange bagian H. Koreksi api untuk tegak lurus antara flange dan web plate. Suhu api dikendalikan pada 600 ~ 800oC.

Peralatan:Mesin penguat baja bagian H, Nomor Model: YTJ60B
Aplikasi:Koreksi deformasi balok I atau bagian H, lebar flange 200-1000mm, ketebalan ≤60mm

Peralatan:Mesin penguat flange bagian H, Nomor Model: HYJ-800
Aplikasi:Koreksi deformasi, lebar flange 160-800mm, ketebalan ≤40mm

• Mengenal gambar toko komponen dan persyaratan teknis
• Periksa kembali komponen model oleh departemen terkait
• Margin yang tepat
• Periksa komponen setelah perakitan pertama
• Pre-assembly untuk kelompok pertama, batch assembly setelah kualifikasi

Proses pengelasan manual sesuai kebutuhan untuk komponen dan koneksi tertentu.

Peralatan:Mesin peledak dengan 10 kepala, Nomor Model: QH1525
Aplikasi:Shot blasting dari baja bagian, baja bagian H, anggota las dan pelat baja.

Permukaan anggota dalam cat rata, datar, mengkilap tanpa retak, mengelupas atau lubang pin. ketebalan standar: 150μm dalam ruangan, 125μm di luar ruangan. penyimpangan yang diizinkan: -25μm.

Peralatan:Semprotan tanpa udara, Nomor Model: CPQ9CA
Aplikasi:Cat permukaan dari anggota struktural, Kapasitas turunan: 56 L/menit, rasio tekanan: 32:1