Vorgefertigtes Stahlgebäude mit 50 Jahren Lebensdauer, schneller Montage und Kosteneinsparungen für industrielle Nutzung

Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem strukturellen Konzept aus Primärträgern, Sekundärträgern, Dach- und Wandblechen basieren, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.

Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nicht-strukturellen Ergänzungen wie Oberlichtern, Wandleuchten, Turboventilatoren, Firstentlüftern, Lüftungsgittern, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerken, Zwischengeschossen, Attiken, Vordächern, Kränen, Isolierungen usw. gemäß den Kundenanforderungen geliefert werden. Alle Stahlgebäude sind kundenspezifisch konstruiert, um leichter und hochfest zu sein.

Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage werden PEBs für verschiedene Anwendungen eingesetzt:

• Fabriken
• Werkstätten
• Lagerhallen
• Kühlhäuser
• Stahlwerke
• Montageanlagen

• Ausstellungsräume
• Supermärkte
• Büros
• Einkaufszentren
• Messehallen
• Restaurants
• Logistikzentren
• Mehrzweckgebäude

• Schulen
• Krankenhäuser
• Konferenzsäle
• Labore
• Museen
• Stadien
• Bauernhöfe
• Versorgungsunterstände
• Pumpstationen
• Flugzeughangars
• Flughafenterminals

Der Preis pro Quadratmeter kann 25-30% niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund der schnelleren Montagezeiten und des einfacheren Montageprozesses gering.

Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort verschraubt. Der Montageprozess ist daher schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60% weniger Bauzeit im Vergleich zu traditionellen Stahlbetongebäuden.

Vorgefertigte Stahlgebäude sind flexibel in jeder Designanforderung, leicht in der Zukunft erweiterbar und auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.

Heutzutage sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:

• Primärträger / Hauptrahmen
• Sekundärträger / Kaltgeformte Träger
• Dach- und Wandpaneele
• Zubehör, zugekaufte Teile, Kransystem, Zwischengeschoss-System, Isolierung usw.
• Sandwichpaneele

Primärträger sind die Hauptlastträger und Stützelemente eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenmitglieder umfassen Stützen, Sparren und andere Stützelemente. Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Sekundäre strukturelle Rahmen umfassen Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene strukturelle Teile. Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi) und entsprechen den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertig.

Standard-Stahlbleche sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Grundmaterial wird vorbehandelt, bevor eine korrosionsbeständige Grundierung und Decklack aufgetragen werden. Die Gesamtdicke der Lackschicht beträgt 25 Mikrometer auf der Vorderseite und 12 Mikrometer auf der Rückseite.

Sonstiges Gebäudezubehör umfasst Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschloss, Spreizdübel), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtpaneele, Lüftungsgitter und alle anderen gebäuderelevanten Materialien.

• Empfangsbelege und Menge des erhaltenen Materials prüfen
• Ladung zur QC-Inspektion einreichen
• Sichtprüfung auf Oberflächenzustand und Beschädigungen
• Maßprüfung für Länge, Breite, Tiefe, Dicke
• Überprüfung von unterstützenden Dokumenten wie MTC
• Erstellung des Berichts über die Eingangsmaterialinspektion

Die Abteilung für Design und Entwicklung erstellt Konstruktionszeichnungen. Die Produktionsabteilung bereitet die Teile gemäß den Zeichnungen vor:

• Zeichnungen werden mit Expertenssoftware auf Speichergerät übertragen
• Zeichnungen werden in die Plattenbearbeitungsmaschine kopiert
• Automatisierte Maschine erkennt Plattenlänge und bearbeitet sie gemäß NC-Dateien
• Stanzen der Teilmarkierung auf der Platte
• Bohren von Platten gemäß NC-Dateien
• Plasmaschneiden von Platten

• Fertigungszeichnungen werden von der Konstruktionsabteilung erstellt
• Automatisierte Schneid- und Bohrmaschine bearbeitet
• Auftrag wird nach Fertigstellung an die Montageabteilung übergeben

• Fertigungszeichnungen werden an den Produktionsleiter ausgegeben
• Fertiger sammeln vorbereitete Träger für die Montage
• Verbindungdetails werden durch Punktschweißen fixiert
• QC-Inspektion nach Abschluss der Montage

• Zu schweißende Aufträge planen
• Schweißstelle frei von Staub, Öl, Fett reinigen
• Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen einstellen
• Schweißnahtdickenparameter gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
• Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen entfernen
• Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen
• QC-Inspektion nach Fertigstellung

• Zu schweißende Aufträge planen
• Schweißstelle frei von Staub, Öl, Fett reinigen
• Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen einstellen
• Schweißnahtdickenparameter gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
• Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen entfernen
• Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen
• QC-Inspektion nach Fertigstellung

• Toolbox-Talk für jede Aufgabe durchgeführt
• Arbeitsbereich mit Informationstafeln abgesperrt
• ID des gefertigten Stahls zur Rückverfolgbarkeit aufgezeichnet
• Rohmaterial mit Hochdruckluft gereinigt
• Material wird in automatische Sandstrahlkammer eingespeist
• Sechs innen montierte Räder schleudern Stahlkugeln mit hoher Geschwindigkeit
• Material kommt vollständig gereinigt heraus (Qualität - SA 2/2.5)
• Vollständige PSA für Personal erforderlich

• QC-Inspektion der gestrahlten Oberflächen vor dem Grundieren
• Atmosphärische Bedingungen geprüft und aufgezeichnet
• Oberflächentemperatur muss 3°C über dem Taupunkt liegen
• Relative Luftfeuchtigkeit muss 85% oder darunter liegen
• Farbe wird mit Airless-Spritzverfahren aufgetragen
• Nassfilmdickenmessungen während der Anwendung
• Erfahrene Spritzapplikatoren mit geeigneter PSA

• Fertige Komponenten aus der Lackierabteilung erhalten
• Komponenten auftragsbezogen im Hof ​​richtig lagern
• LKWs von vertraglich gebundenen Unternehmen arrangieren
• Beladung beginnt nach Freigabebestätigung
• Dokumentenkopien werden in der Auftragsakte aufbewahrt

Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbauindustrie hält unser Unternehmen hohe Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001 und CE-Zertifikate erworben. Wir halten uns strikt an die einschlägigen Normen für die Konstruktion und Fertigung von Stahlgebäuden:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Sicherstellung der Qualität von Kehlnähten, Erfüllung der technischen Anforderungen der geschweißten Bauteile und Verbesserung der Standardisierung der Fertigung.

Dieses Handbuch gilt für die Konstruktion, Fertigung und Inspektion der Kehlnahtgröße.

• Alle Kehlnahtgrößen dürfen nicht kleiner sein als die Zeichnungs- und Entwurfswerte
• Mindestkehlnahtgröße K≥1,5×t (t = Dicke des dickeren Schweißteils)
• Maximalkehlnahtgröße K≤1,2t (t = Dicke des dünneren Schweißteils)
• Für Kehlnähte am Rand von Schweißteilen: wenn t≤6mm, K≤t; wenn t>6mm, K≤t-(1~2)mm
• Für Kehlnähte in kreisförmigen oder schlitzförmigen Löchern: K≤(1/3)d
• Kehlnaht ohne Nut darf 17mm nicht überschreiten

Stahlblechschneiden → H-Träger-Montage → Automatische Schweißung → H-Träger-Verstärkung → Montage → Manuelle Schweißung → Sandstrahlen → Lackieren → Lagerung

H-Träger-Stahlblech wird vom Werk geprüft und gemäß Designanforderungen angewendet. CNC-Schneidanlagen werden für Qualität und Materialeinsparung bevorzugt. Hochreines 98,0% Acrylgas und 99,99% Flüssigsauerstoffgas werden für glatte Schnittflächen verwendet.

Montageprozess auf importierter H-Träger-Produktionslinie. 4 hydraulische Positionierungssysteme pressen fest zwischen oberen/unteren Flanschen und Stegblechen. CO2-Schutzgasschweißen zur Fixierung.

Ausrüstung: H-Träger-Stahlmontagemaschine, Modell-Nr.: Z20B
Anwendung: H-förmige Montage, Flanschbreite 150-800mm, Steghöhe 160-2000 mm

H-Träger-Stahlbauteile werden in eine Portal-Unterpulver-Automatenschweißmaschine gehoben. Schweißen gemäß vorgegebener Reihenfolge und Parameter. Vorwärmen von ultra-dicken Platten mit elektrischen Heizungen.

Ausrüstung: Portal-Unterpulver-Automatenschweißmaschine, Modell-Nr.: LHA5ZB
Anwendung: Montage-Schweißen von H-Träger-Stahl, maximaler Querschnitt 800mm×2000mm

Korrektur der Flanschplanheit mit H-Träger-Stahlflanschplatten-Verstärkungsmaschine. Flammenkorrektur für Rechtwinkligkeit zwischen Flansch und Stegblech. Flammentemperatur gesteuert bei 600~800℃.

Ausrüstung: H-Träger-Stahlverstärkungsmaschine, Modell-Nr.: YTJ60B
Anwendung: Korrektur von Verformungen von I-Trägern oder H-Trägern, Flanschbreite 200-1000mm, Dicke ≤60mm

Ausrüstung: H-Träger-Flanschverstärkungsmaschine, Modell-Nr.: HYJ-800
Anwendung: Korrektur von Verformungen, Flanschbreite 160-800mm, Dicke ≤40mm

• Vertrautmachen mit Bauteil-Werkstattzeichnung und technischen Anforderungen
• Erneute Prüfung der Modellbauteile durch zuständige Abteilung
• Genaue Markierung
• Inspektion des Bauteils nach erster Montage
• Vormontage für die erste Gruppe, Chargenmontage nach Qualifizierung

Manuelle Schweißverfahren nach Bedarf für spezifische Bauteile und Verbindungen.

Ausrüstung: 10-Rammen-Sandstrahlmaschine, Modell-Nr.: QH1525
Anwendung: Sandstrahlen von Profilstählen, H-Träger-Stahl, geschweißten Bauteilen und Stahlplatten. Maschineneingangsgröße: 1500×2500, bis Sa2.5 Qualität.

Gleichmäßige, ebene, glänzende Lackierung der Bauteiloberflächen ohne Risse, Abplatzer oder Nadellöcher. Standarddicke: 150µm innen, 125µm außen. Zulässige Abweichung: -25µm.

Ausrüstung: Airless-Spritzgerät, Modell-Nr.: CPQ9CA
Anwendung: Oberflächenlackierung von Tragwerken, Abgeleitete Kapazität: 56 L/min, Druckverhältnis: 32:1