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Detalles de los productos

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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificio de acero preconstruido con un ciclo de vida de 50 años, rápida construcción y ahorro de costos para uso industrial

Edificio de acero preconstruido con un ciclo de vida de 50 años, rápida construcción y ahorro de costos para uso industrial

Marca: KXD
Número De Modelo: KXD-SSW1059
Cuota De Producción: 200 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO, SGS, CE, BV
Tratamiento superficial:
Pintura o galvanizado en caliente
Formulario de conexión:
Conexión de perno
Tipo de marco:
Marco de acero
altura:
Entre 3 y 20 m
Voladura de arena:
Sa 2.5
Revestimiento de techo:
Panel Sandwich Lana De Vidrio
Columna y ronca:
Sección c y sección z
altura del edificio:
Hasta 20 m
Esperanza de vida:
Alrededor de 35 ~ 50 años
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
5000TON/MES
Resaltar:

Edificio de acero prediseñado con ciclo de vida de 50 años

,

Almacén de estructura de acero de erección rápida

,

Edificio de acero industrial de ahorro de costos

Descripción del Producto
Prefabricado Almacén Taller de estructuras de acero Industrial estructura de acero Almacén Edificios de acero Construcción
Especificaciones del producto
Número de modelo. Se aplicará la siguiente regla:
Referencia de color - ¿ Por qué?
Miembro del equipo de ingeniería 20
Control de calidad Todos los días
Ciclo de vida 50 años
Período de construcción 60 días
Servicio al cliente Servicio posventa
Gestión de proyectos Solución llave en mano
Herramientas de ingeniería Autocad
Tipo de producto Acero de sección H
Estándar Gran Bretaña
Formación Acero laminado en caliente
Acero estructural de carbono No se pueden utilizar
Estructura de paredes residenciales Apoyo para paredes
Garantización 30 años de garantía limitada
Paquete de transporte Paquete apto para la navegación
Especificación SGS / ISO / BV
Marca registrada KXD, acero estructural de baja aleación de alta resistencia
Origen China.
Código del SH 9406900090
Capacidad de producción 5000 toneladas/mes
Construcción de edificios industriales de acero estructural prefabricado
¿Qué es un edificio de acero pre-diseñado?

Los edificios de acero preconstruidos son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios,cubierta y revestimiento de paredes conectados entre sí y diversos otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden estar provistos de diferentes adiciones estructurales y no estructurales como tragaluces, luces de pared, turbo ventiladores, ventiladores de cresta, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, vigas,Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros en peso y de alta resistencia.

Modelo de edificios de acero preconstruidos
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
Aplicaciones de los edificios de acero prefabricados

Los edificios pre-diseñados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios, con ventajas de bajo coste, alta durabilidad, control de calidad perfecto y rápida construcción.Los PEB se utilizan para diversas aplicaciones:

Aplicaciones industriales
  • Las fábricas
  • Talleres de trabajo
  • Envases y almacenes
  • Almacenamiento en frío
  • Fabricaciones de acero
  • Instalaciones de montaje
Industrial Pre-engineered Steel Building Application
Aplicaciones comerciales
  • Salones de exposición
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros comerciales
  • Salones de exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros logísticos
  • Edificios de usos múltiples
Commercial Pre-engineered Steel Building Application
Público y otras aplicaciones
  • Las escuelas
  • Hospitales
  • Salones de conferencias
  • Laboratorios
  • Los museos
  • Estadios
  • Las explotaciones agrícolas
  • Casas para refugiados
  • Estaciones de bombeo
  • Hangares de aeronaves
  • Terminal de un aeropuerto
¿Por qué elegir edificios de acero prefabricados?
1. Ahorro de costes

El precio por metro cuadrado puede ser del 25% al 30% más bajo que los edificios convencionales de acero.

2- Erección rápida.

Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen por tornillos en el sitio, por lo que el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos simples.Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con la R tradicionalEdificio de hormigón armado.

3. flexibilidad

Los edificios de acero prefabricados son flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.

4Eficiencia energética

Hoy en día, los edificios pre-diseñados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes de edificios de acero prefabricados

Los edificios de metal prefabricados consisten en los siguientes componentes:

  • Miembros primarios / marcos principales
  • Miembros secundarios / Miembros formados en frío
  • Panel de techo y de pared
  • Accesorios, compras, sistema de grúa, sistema de mezana, aislamiento, etc.
  • Los paneles de sándwich
Miembros primarios / marcos principales

Los miembros primarios son los principales miembros de carga y soporte de un edificio pre-diseñado.La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
Miembros secundarios / Miembros formados en frío

El marco estructural secundario se refiere a las barreras, las barreras, los soportes de los aleros, los soportes de viento, los soportes de las bridas, los ángulos de base, los clips y otras partes estructurales diversas.Las vigas y los soportes de techo son elementos de acero formados en frío que tienen una resistencia mínima de 345 MPa (50,000 psi) y se ajustará a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalentes.

Las hojas de techo y de pared/paneles

Los paneles de acero estándar son 0.3, 0.4Los paneles de acero se sumergen en caliente y se galvanizan con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio.antes de aplicar un primer resistente a la corrosión y una capa superiorEl espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en el lado delantero y 12 micras en el reverso.

Otros accesorios para edificios

Otros accesorios para edificios incluyen tornillos de anclaje, elementos de sujeción (tornos, tuercas, correa, tornillos de expansión), canaletas, canaletas, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluces,las persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.

Proceso de fabricación y control de calidad
Procedimiento de recepción de los materiales
  • Verificar los documentos de recepción y la cantidad de material recibido
  • Presentar la carga para la inspección de control de calidad
  • Inspección visual de las condiciones y daños de las superficies
  • Inspección dimensional de longitud, anchura, profundidad y grosor
  • Verificación de los documentos justificativos como el CTM
  • Preparación del informe de inspección de materiales entrantes
Preparación del material

El departamento de diseño y desarrollo crea dibujos estructurales.

Preparación de platos
  • Dibujos transferidos al dispositivo de almacenamiento mediante software experto
  • Dibujos copiados en la máquina de procesamiento de placas
  • Las máquinas automatizadas detectan la longitud de la placa y los procesos de acuerdo con los archivos NC
  • Perforación de la marca de la pieza en la placa
  • Perforación de placas según los ficheros NC
  • Cortado por plasma de placas
Preparación de vigas/tubos
  • Dibujos de fabricación elaborados por el departamento de diseño
  • Procesos automatizados de máquinas de corte y perforación
  • Trabajo trasladado a la sección de adaptación tras su finalización
Proceso de preparación
  • Dibujos de fabricación expedidos al supervisor de la producción
  • Los fabricantes recogen vigas preparadas para su montaje
  • Detalles de las conexiones fijados por soldadura de pinzas
  • Inspección QC tras la finalización del montaje
Fit-up Process of Steel Structure
Soldadura y molienda
Procedimiento de soldadura por arco sumergido
  • Planificar los trabajos a soldar
  • Lugar de soldadura limpio, libre de polvo, aceite y grasa
  • Alimentación y tensión del alambre fijo para soldadura
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Eliminar las salpicaduras y las escorias después de la soldadura
  • Aplastamiento de los bordes, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad después de su finalización
Procedimiento de soldadura MIG
  • Planificar los trabajos a soldar
  • Lugar de soldadura limpio, libre de polvo, aceite y grasa
  • Alimentación y tensión del alambre fijo para soldadura
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Eliminar las salpicaduras y las escorias después de la soldadura
  • Aplastamiento de los bordes, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad después de su finalización
Welding Process of Steel Structure
Proceso de soplado
  • Conversación de la caja de herramientas realizada para cada tarea
  • Área de trabajo barricada con avisos informativos
  • Identificación del acero fabricado registrada para la trazabilidad
  • Materia prima limpiada con aire a alta presión
  • Material introducido en la cámara de explosión automática
  • Seis ruedas montadas internamente lanzan disparos de acero a alta velocidad
  • El material sale completamente limpio (grado SA 2/2.5)
  • EIP completos requeridos para el personal
Blasting Process of Steel Structure
Proceso de pintura
  • Inspección QC de las superficies reventadas antes de la preparación
  • Condiciones atmosféricas verificadas y registradas
  • La temperatura de la superficie debe estar a 3 ̊C por encima del punto de rocío
  • La humedad relativa debe ser igual o inferior al 85%
  • Pintura aplicada por el método de pulverización sin aire
  • Lecturas del espesor de la película húmeda tomadas durante la aplicación
  • Aplicadores experimentados con EPI adecuados
Painting Process of Steel Structure
Carga y envío
  • Recibir los componentes terminados del departamento de pintura
  • Almacenar los componentes adecuadamente en el patio
  • Arreglar camiones de las empresas firmadas el contrato
  • Comienza la carga después de la confirmación del despacho
  • Copias de documentos conservadas en el expediente del trabajo
Normas de calidad y control

Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, nuestra empresa mantiene altos estándares de calidad.Seguimos estrictamente los estándares relacionados para el diseño y fabricación de edificios de acero:

  • Se aplicará el procedimiento de evaluación de la conformidad.
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
Control de calidad del tamaño de las soldaduras de filete
Objetivo

Asegurar la calidad de las soldaduras de filete, satisfacer los requisitos técnicos de los componentes soldados y mejorar la estandarización de la fabricación.

Ámbito de aplicación

Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección de las soldaduras de filete.

Requisitos para el tamaño de las patas de las soldaduras de filete
  • El tamaño de todas las soldaduras de filete no debe ser inferior a los valores del dibujo y del diseño
  • Tamaño mínimo de las soldaduras de filete K≥1,5 × t (t = grosor del elemento de soldadura más grueso)
  • Tamaño máximo de las soldaduras de filete K≤1,2 t (t = grosor de los elementos de soldadura más delgados)
  • Para las soldaduras de filete en el borde de los elementos de soldadura: cuando t ≤ 6 mm, K ≤ t; cuando t> 6 mm, K ≤ t- ((1 ~ 2) mm
  • Para las soldaduras de filete en orificios circulares o trincheras: K≤(1/3) d
  • Las soldaduras sin ranura no deben exceder los 17 mm.
Fillet Weld Size Definition and Requirements Fillet Weld Size Specifications
Selección del tamaño de la soldadura de filete
Forma de la pierna de soldadura de filete Valor de K (tamaño de la soldadura de filete) Nota
Saldadura de filete sin ranura K = 0,7 ~ 1) t y ≤ 15 mm Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Saldadura de filete sin ranura K=(0,5~0,6) t Para reforzar las costillas y los miembros secundarios
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/4 y K≤10 mm Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/2 y K≤10 mm Los elementos importantes (beams de grúa o conexión entre placas de red y placas de brida)
Gráfico de tamaño mínimo de las soldaduras de filetes
El tamaño de la superficie de la cubierta de ensamblaje se determinará por medio de un ensamblaje de la cubierta de ensamblaje. Tamaño mínimo de la soldadura de filete
T ≤ 6 3 (valor mínimo 5 para el haz de grúa)
6 5
12 6
T> 20 8
Sección H Equipo y proceso de fabricación

Corte de placas de acero → montaje de sección H → soldadura automática → refuerzo de sección H → montaje → soldadura manual → estallado → pintura → almacenamiento

I. Corte de placas de acero

Placa de acero de sección H verificada por la fábrica y aplicada de acuerdo con los requisitos del diseño. Equipo de corte CNC preferido para la calidad y el ahorro de material. Alta pureza 98,0% de gas acrílico y 99,0% de gas acrílico.Gas de oxígeno líquido al 99% utilizado para superficies de corte lisas.

Nombre del equipo Número de modelo. Características de la aplicación
Máquina de corte por fuego CNC portátil Se aplicará a los productos de las categorías siguientes: Cortar placas de acero (5-100 mm), doblar los bordes.
Máquina de corte con llama recta DZCG-4000A Corte de placas de acero (5-100 mm), corte de placas de brida en Y, corte de placas de trama, ancho efectivo: 3200 mm
Máquina de corte por CNC Las demás máquinas Corte de placas de acero (5-100 mm), corte de componentes irregulares, ancho efectivo: 3200 mm
Máquina de perforación radial Z3050*16/1 Diámetro máximo de perforación φ50 mm, para los orificios de conexión de los tornillos
Máquina de perforar JH21-400 y sus componentes Presión máxima de estampación de 400 toneladas, para perforar, blanquear y doblar placas
Máquinas para cortar el pelo El valor de las pérdidas de crédito se calculará en función de las pérdidas de crédito. Ancho de corte 2500 mm, grosor de corte 3-25 mm
II. H Sección de montaje de acero

Proceso de ensamblaje en línea de producción de sección H importada. 4 Sistema de posicionamiento hidráulico presiona firmemente entre la brida superior/inferior y las placas web. Soldadura blindada con gas de CO2 para la fijación.

Equipo:Máquina de ensamblaje de acero de sección H, número de modelo: Z20B
Aplicación:El conjunto de tipo H, anchura de la brida 150-800 mm, altura de la telaraña 160-2000 mm

III. Soldadura automática

Los elementos de acero de la sección H se elevan en una soldadora automática de arco sumergido tipo pórtico. Soldadura de acuerdo con la secuencia y los parámetros especificados.Precalentamiento de placas ultraespesas con calentadores eléctricos.

Equipo:Máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo guante, número de modelo: LHA5ZB
Aplicación:Soldadura de montaje de acero de sección H, sección transversal máxima 800 mm × 2000 mm

IV. Sección H Refuerzo de acero

Corrección de la planitud de la brida con la máquina de refuerzo de la placa de brida de acero de sección H. Corrección de la llama para la perpendicularidad entre la brida y la placa web. Temperatura de la llama controlada a 600 ~ 800oC.

Equipo:Máquina de refuerzo de acero de sección H, número de modelo: YTJ60B
Aplicación:Corrección de la deformación de la viga I o de la sección H, anchura de la brida 200-1000 mm, grosor ≤ 60 mm

Equipo:Máquina de refuerzo de bridas de sección H, número de modelo: HYJ-800
Aplicación:Corrección de la deformación, anchura de la brida 160-800 mm, grosor ≤ 40 mm

V. Ensamblaje simulado del componente
  • Familiarizarse con el dibujo del taller de componentes y los requisitos técnicos
  • Reverificación de los componentes del modelo por departamento relacionado
  • Margen de ganancia exacto
  • Inspeccionar el componente después del primer montaje
  • Preensamblaje para el primer grupo, ensamblaje por lotes después de la calificación
VI. Soldadura manual

Procesos de soldadura manuales según sea necesario para componentes y conexiones específicos.

VII. Explosión por disparos

Equipo:Máquina de inyección de 10 cabezas de empuje, número de modelo: QH1525
Aplicación:La máquina tiene un tamaño de entrada de 1500×2500, hasta el grado Sa2,5.

VIII. Pintura

Superficies de los miembros en una pintura uniforme, plana y brillante sin agrietamiento, descamación o agujero de pines. espesor estándar: 150 μm en interiores, 125 μm en exteriores. desviación permitida: -25 μm.

Equipo:Pulverizador sin aire, número de modelo: CPQ9CA
Aplicación:Pintura superficial de los elementos estructurales, Capacidad derivada: 56 L/min, Relación de presión: 32:1