Stalowa hala prefabrykowana o żywotności 50 lat, szybkim montażu i oszczędnościach kosztów do zastosowań przemysłowych

Budynki prefabrykowane stalowe to konstrukcje stalowe zbudowane w oparciu o koncepcję konstrukcyjną głównych elementów, elementów wtórnych, pokrycia dachowego i ściennego połączonych ze sobą oraz z różnymi innymi komponentami budynku.

Budynki te mogą być wyposażone w różne dodatki konstrukcyjne i niekonstrukcyjne, takie jak świetliki, oświetlenie ścienne, wentylatory turbinowe, wentylatory kalenicowe, żaluzje, świetliki dachowe, drzwi i okna, kratownice, stropy pośrednie, gzymsy, okapy, systemy dźwigowe, izolacja itp., w zależności od wymagań klienta. Wszystkie budynki stalowe są projektowane na zamówienie, aby były lżejsze i miały wysoką wytrzymałość.

Budynki prefabrykowane to najbardziej elastyczne rozwiązania dla wykonawców i właścicieli. Dzięki zaletom niskiego kosztu, wysokiej trwałości, doskonałej kontroli jakości i szybkiego montażu; budynki prefabrykowane są wykorzystywane do różnych zastosowań:

• Fabryki
• Warsztaty
• Magazyny
• Chłodnie
• Huty stali
• Zakłady montażowe

• Salony wystawowe
• Supermarkety
• Biura
• Centra handlowe
• Hale wystawowe
• Restauracje
• Centra logistyczne
• Budynki wielofunkcyjne

• Szkoły
• Szpitale
• Sale konferencyjne
• Laboratoria
• Muzea
• Stadiony
• Gospodarstwa rolne
• Osłony użytkowe
• Stacje pomp
• Hangary lotnicze
• Terminalne lotniska

Cena za metr kwadratowy może być o 25%-30% niższa niż w przypadku tradycyjnych budynków stalowych. Koszt montażu na miejscu jest niski ze względu na krótszy czas montażu i łatwiejszy proces montażu.

Wszystkie elementy stalowe są produkowane w fabryce i łączone śrubami na miejscu. Proces montażu jest więc szybki, krok po kroku, łatwy w instalacji i wymaga prostego sprzętu. Wymagany czas budowy jest o 60% krótszy w porównaniu do tradycyjnych budynków z żelbetu (betonu zbrojonego).

Budynki prefabrykowane stalowe są elastyczne pod względem wymagań projektowych, łatwe do rozbudowy w przyszłości, a także ekonomiczne dzięki niskim kosztom transportu.

Obecnie budynki prefabrykowane są zielonym rozwiązaniem dla środowiska, charakteryzującym się redukcją CO2, efektywnością energetyczną i możliwością recyklingu.

Budynki metalowe prefabrykowane składają się z następujących elementów:

• Elementy główne / Ramy główne
• Elementy wtórne / Elementy formowane na zimno
• Panele dachowe i ścienne
• Akcesoria, materiały zakupione, system dźwigowy, system antresoli, izolacja itp.
• Panele warstwowe

Elementy główne to główne elementy nośne i wspierające budynku prefabrykowanego. Główne elementy ramy obejmują słupy, krokwie i inne elementy wspierające. Kształt i rozmiar tych elementów różnią się w zależności od zastosowania i wymagań.

Wtórne konstrukcje szkieletowe obejmują płatwie, rygle, wsporniki okapowe, usztywnienia wiatrowe, usztywnienia kołnierzy, kątowniki podstawowe, klipsy i inne drobne części konstrukcyjne. Płatwie, rygle i wsporniki okapowe to elementy stalowe formowane na zimno, które mają minimalną granicę plastyczności 345 MPa (50 000 psi) i są zgodne ze specyfikacjami fizycznymi GB/ISO/CE lub równoważnymi.

Standardowe panele stalowe mają grubość 0,3, 0,4, 0,5 mm lub 0,6 mm i minimalną granicę plastyczności 345 MPa. Panele stalowe są ocynkowane ogniowo cynkiem lub powłoką cynkowo-aluminiową. Materiał bazowy jest wstępnie obrabiany przed nałożeniem podkładu antykorozyjnego i warstwy wierzchniej. Łączna grubość warstwy malarskiej wynosi 25 mikronów po stronie przedniej i 12 mikronów po stronie odwrotnej.

Inne akcesoria budowlane obejmują kotwy, łączniki (śruby, nakrętki, napinacze, kotwy rozporowe), rynny, rury spustowe, drzwi, okna, wentylatory, panele świetlikowe, żaluzje i wszystkie inne materiały związane z budową.

• Weryfikacja dokumentów odbioru i ilości odebranego materiału
• Przekazanie ładunku do kontroli jakości
• Inspekcja wizualna stanu powierzchni i uszkodzeń
• Inspekcja wymiarowa długości, szerokości, głębokości, grubości
• Weryfikacja dokumentów pomocniczych, takich jak MTC
• Przygotowanie raportu z inspekcji materiałów przychodzących

Dział projektowania i rozwoju tworzy rysunki konstrukcyjne. Dział produkcji przygotowuje elementy zgodnie z rysunkami:

• Rysunki są przesyłane do urządzenia pamięci masowej za pomocą specjalistycznego oprogramowania
• Rysunki są kopiowane do maszyny do obróbki blach
• Zautomatyzowana maszyna wykrywa długość blachy i przetwarza ją zgodnie z plikami NC
• Wbijanie oznaczenia części na blasze
• Wiercenie blach zgodnie z plikami NC
• Cięcie plazmowe blach

• Rysunki produkcyjne przygotowane przez dział projektowy
• Zautomatyzowana maszyna do cięcia i wiercenia przetwarza
• Praca jest przekazywana do sekcji dopasowania po zakończeniu

• Rysunki produkcyjne przekazane kierownikowi produkcji
• Monterzy pobierają przygotowane belki do dopasowania
• Szczegóły połączeń ustalane przez spawanie punktowe
• Kontrola jakości po zakończeniu dopasowania

• Planowanie prac do spawania
• Oczyścić miejsce spawania z kurzu, oleju, smaru
• Ustawić podajnik drutu i napięcie do spawania
• Zachować parametry wielkości spoiny zgodnie ze standardem GB50661-2011
• Usunąć odpryski i żużel po spawaniu
• Zeszlifować zadziory, ostre krawędzie i nadmierne wzmocnienia
• Kontrola jakości po zakończeniu

• Planowanie prac do spawania
• Oczyścić miejsce spawania z kurzu, oleju, smaru
• Ustawić podajnik drutu i napięcie do spawania
• Zachować parametry wielkości spoiny zgodnie ze standardem GB50661-2011
• Usunąć odpryski i żużel po spawaniu
• Zeszlifować zadziory, ostre krawędzie i nadmierne wzmocnienia
• Kontrola jakości po zakończeniu

• Rozmowa przy skrzynce narzędziowej przeprowadzana dla każdego zadania
• Obszar roboczy ogrodzony z tablicami informacyjnymi
• ID wykonanej stali zarejestrowane w celu identyfikowalności
• Surowiec czyszczony sprężonym powietrzem
• Materiał wprowadzany do zautomatyzowanej komory śrutowniczej
• Sześć wewnętrznych kół wyrzuca śrut stalowy z dużą prędkością
• Materiał wychodzi całkowicie oczyszczony (Klasa - SA 2/2.5)
• Wymagany pełny ŚOI dla personelu

• Kontrola jakości powierzchni po śrutowaniu przed gruntowaniem
• Warunki atmosferyczne sprawdzane i rejestrowane
• Temperatura powierzchni musi być o 3°C powyżej punktu rosy
• Wilgotność względna musi wynosić 85% lub mniej
• Farba nakładana metodą natrysku bezpowietrznego
• Odczyty grubości mokrej warstwy pobierane podczas aplikacji
• Doświadczeni aplikatorzy natryskowi z odpowiednim ŚOI

• Odbiór gotowych elementów z działu malowania
• Przechowywanie elementów w sposób uporządkowany według zadania na placu
• Zorganizowanie ciężarówek od firm, z którymi podpisano umowę
• Ładowanie rozpoczyna się po potwierdzeniu zgody
• Kopie dokumentów przechowywane w pliku zadania

Z 20-letnią gwarancją w branży budownictwa stalowego, nasza firma utrzymuje wysokie standardy jakości. Posiadamy certyfikaty ISO9001 i CE. Ściśle przestrzegamy odpowiednich norm dotyczących projektowania i produkcji budynków stalowych:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Zapewnienie jakości spoin czołowych, spełnienie wymagań technicznych spawanych elementów i poprawa standaryzacji produkcji.

Niniejsza instrukcja dotyczy projektowania, produkcji i inspekcji wielkości spoin czołowych.

• Wszystkie wielkości spoin czołowych nie powinny być mniejsze niż wartości rysunkowe i projektowe
• Minimalna wielkość spoiny czołowej K≥1.5×t (t = grubość grubszego elementu spawanego)
• Maksymalna wielkość spoiny czołowej K≤1.2t (t = grubość cieńszego elementu spawanego)
• Dla spoin czołowych na krawędzi elementów spawanych: gdy t≤6mm, K≤t; gdy t>6mm, K≤t-(1~2)mm
• Dla spoin czołowych w otworach okrągłych lub rowkach: K≤(1/3)d
• Spoina czołowa bez rowka nie powinna przekraczać 17 mm

Cięcie blachy stalowej → Montaż profili dwuteowych → Spawanie automatyczne → Wzmocnienie profili dwuteowych → Montaż → Spawanie ręczne → Śrutowanie → Malowanie → Magazynowanie

Blacha stalowa profilowana dwuteowa sprawdzana przez fabrykę i stosowana zgodnie z wymaganiami projektowymi. Preferowane są urządzenia tnące CNC ze względu na jakość i oszczędność materiału. Gaz akrylowy o wysokiej czystości 98,0% i gaz tlenowy ciekły 99,99% używane do gładkich powierzchni cięcia.

Proces montażu na importowanej linii produkcyjnej profili dwuteowych. 4-system pozycjonowania hydraulicznego mocno dociska między blachami pasa górnego/dolnego i blachą środnika. Spawanie osłoną gazu CO2 do mocowania.

Urządzenie: Maszyna do montażu profili dwuteowych, Numer modelu: Z20B
Zastosowanie: Montaż profili dwuteowych, szerokość pasa 150-800mm, wysokość środnika 160-2000 mm

Elementy profili dwuteowych stalowych są podnoszone do zautomatyzowanej spawarki podtopnikowej typu bramowego. Spawanie zgodnie z określoną sekwencją i parametrami. Podgrzewanie blach ultragrube za pomocą grzałek elektrycznych.

Urządzenie: Zautomatyzowana spawarka podtopnikowa typu bramowego, Numer modelu: LHA5ZB
Zastosowanie: Spawanie montażowe profili dwuteowych stalowych, maksymalny przekrój 800mm×2000mm

Korekta płaskości pasa za pomocą maszyny do wzmacniania blach pasa profili dwuteowych. Korekta płomieniowa dla prostopadłości między pasem a blachą środnika. Temperatura płomienia kontrolowana w zakresie 600~800℃.

Urządzenie: Maszyna do wzmacniania profili dwuteowych, Numer modelu: YTJ60B
Zastosowanie: Korekta deformacji belki dwuteowej lub profilu dwuteowego, szerokość pasa 200-1000mm, grubość ≤60mm

Urządzenie: Maszyna do wzmacniania pasa profili dwuteowych, Numer modelu: HYJ-800
Zastosowanie: Korekta deformacji, szerokość pasa 160-800mm, grubość ≤40mm

• Zapoznanie się z rysunkiem warsztatowym elementu i wymaganiami technicznymi
• Ponowne sprawdzenie elementów modelu przez odpowiedni dział
• Dokładne oznaczenie
• Inspekcja elementu po pierwszym montażu
• Wstępny montaż pierwszej grupy, montaż seryjny po kwalifikacji

Procesy spawania ręcznego zgodnie z wymaganiami dla konkretnych elementów i połączeń.

Urządzenie: Maszyna do śrutowania z 10 głowicami, Numer modelu: QH1525
Zastosowanie: Śrutowanie profili, profili dwuteowych, elementów spawanych i blach stalowych. Rozmiar wejściowy maszyny: 1500×2500, do klasy Sa2.5.

Powierzchnie elementów w równomiernym, płaskim, błyszczącym malowaniu bez pęknięć, łuszczenia się lub porowatości. Standardowa grubość: 150μm wewnątrz, 125μm na zewnątrz. Dopuszczalne odchylenie: -25μm.

Urządzenie: Opryskiwacz bezpowietrzny, Numer modelu: CPQ9CA
Zastosowanie: Malowanie powierzchni elementów konstrukcyjnych, Wydajność pochodna: 56 l/min, Współczynnik ciśnienia: 32:1