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Detalhes dos produtos

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Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Edifício de aço pré-construído com ciclo de vida de 50 anos, construção rápida e economia de custos para uso industrial

Edifício de aço pré-construído com ciclo de vida de 50 anos, construção rápida e economia de custos para uso industrial

Nome da marca: KXD
Número do Modelo: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metros quadrados (MOQ)
Preço: US$50.00-100.00
Tempo de entrega: 30 dias
Condições de Pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Qingdao
Certificação:
ISO, SGS, CE, BV
Tratamento de superfície:
Pintura ou galvanizado a quente
Formulário de Conexão:
Conexão de parafuso
Tipo de quadro:
Estrutura de aço
Alto:
3 m a 20 m
Jateamento de areia:
Sa 2,5
Revestimento de telhado:
Lã de vidro em painel sanduíche
Coluna e Purlin:
C seção e seção z
Altura do edifício:
Até 20m
Vida útil:
Cerca de 35 ~ 50 anos
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
5.000 TON/MÊS
Destacar:

Edifício de aço pré-projetado com ciclo de vida de 50 anos

,

Armazém de estruturas de aço de ereção rápida

,

Construção de aço industrial com economia de custos

Descrição do produto
Prefabricado Armazém Estrutura de aço Oficina Estrutura de aço industrial Armazém Construção de edifícios de aço
Especificações do produto
Número do modelo. KXD-SSB54
Referência de cor Ral
Membro da equipa de engenharia 20
Controle de qualidade Diariamente
Ciclo de vida Cinquenta anos
Período de construção 60 dias
Serviço ao Cliente Serviço pós-venda
Gestão de projectos Solução "chave na mão"
Ferramentas de engenharia Autocad
Tipo Aço de secção H
Padrão GB
Formação Aço laminado a quente
Aço estrutural de carbono Q235
Estrutura de parede residencial Suporte de parede
Garantia Garantia limitada de 30 anos
Pacote de transporte Pacote apto para navegação
Especificações SGS / ISO / BV
Marca comercial KXD, aço estrutural de baixa liga de alta resistência
Origem China
Código do SH 9406900090
Capacidade de produção 5000 toneladas/mês
Construção de edifícios industriais de aço
O que é um edifício de aço pré-projetado?

Os edifícios de aço pré-construídos são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural de membros primários, membros secundários,Chapas de telhado e de parede ligadas entre si e vários outros componentes do edifício.

Estes edifícios podem ser dotados de diferentes adições estruturais e não estruturais, tais como claraboias, luzes de parede, turbo ventiladores, ventiladores de crista, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, grades,Todos os edifícios de aço são concebidos sob medida para serem mais leves e resistentes.

Modelo de edifícios de aço pré-construídos
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
Aplicações de edifícios de aço pré-construídos

Os edifícios pré-projetados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários, com vantagens de baixo custo, alta durabilidade, perfeito controlo de qualidade e rápida construção.Os PEB são utilizados para várias aplicações:

Aplicações industriais
  • Fábricas
  • Seminários
  • Armazéns
  • Armazenamento a frio
  • Fabricações de aço
  • Instalações de montagem
Industrial Pre-engineered Steel Building Application
Aplicações comerciais
  • Salões de exposição
  • Supermercados
  • Serviços
  • Centros Comerciais
  • Salões de exposições
  • Restaurantes
  • Centros de logística
  • Edifícios multiuso
Commercial Pre-engineered Steel Building Application
Público e outras aplicações
  • Escolas
  • Hospitais
  • Salas de conferências
  • Laboratórios
  • Museus
  • Estádios
  • Agropecuária
  • Abrigos de utilidade
  • Estações de bombeamento
  • Hangares de aeronaves
  • Terminais aeroportuários
Por que escolher edifícios de aço pré-construídos?
1. Economia de custos

O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% mais baixo do que os edifícios convencionais de aço.

2- Erecção rápida.

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local, de modo que o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples.60% menos tempo de construção necessário em comparação com a R tradicionalEdifício de concreto armado.

3- Flexibilidade

Os edifícios de aço pré-construídos são flexíveis em qualquer requisito de projeto, fáceis de expandir no futuro e também econômicos com baixos custos de transporte.

4. Eficiência energética

Hoje em dia, os edifícios pré-projetados são a solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclagem.

Componentes de edifícios de aço pré-construídos

Os edifícios metálicos pré-construídos consistem nos seguintes componentes:

  • Membros primários / quadros principais
  • Membros secundários / Membros formados a frio
  • Painéis de telhado e parede
  • Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezzanine, isolamento, etc.
  • Painéis de sanduíche
Membros primários / quadros principais

Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado. Os principais membros do quadro incluem colunas, vigas e outros membros de suporte.A forma e o tamanho destes membros variam de acordo com a aplicação e os requisitos.

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
Membros secundários / Membros formados a frio

O enquadramento estrutural secundário refere-se a vigas, vigas, suportes de vigas, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas.As vigas e os suportes de alça são elementos de aço de formação a frio que têm uma resistência mínima de 345 MPa (50,000 psi) e estarão em conformidade com as especificações físicas de GB/ISO/CE ou equivalentes.

Folhas de telhado e parede/ painéis

Os painéis de aço padrão são 0.3, 0.4Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio.antes de aplicar um primer resistente à corrosão e uma camada superiorA espessura combinada da película pintada é de 25 microns na parte da frente e de 12 microns na parte traseira.

Outros acessórios de construção

Outros acessórios de construção incluem parafusos de ancoragem, elementos de fixação (parafusos, porcas, torneira, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboias,Óleos essenciais para o fabrico de óleos essenciais.

Processo de Fabricação e Controle de Qualidade
Procedimento de recepção de materiais
  • Verificar os documentos de recepção e a quantidade de material recebido
  • Submeter carga para inspecção QC
  • Inspecção visual do estado e dos danos da superfície
  • Inspecção dimensional do comprimento, largura, profundidade e espessura
  • Verificação de documentos comprovativos como o CTM
  • Preparação do relatório de inspecção dos materiais recebidos
Preparação do material

O departamento de Design e Desenvolvimento cria desenhos estruturais.

Preparação de pratos
  • Desenhos transferidos para um dispositivo de armazenamento utilizando um software especializado
  • Desenhos copiados na máquina de processamento de chapas
  • Máquina automatizada que detecta o comprimento da placa e os processos de acordo com ficheiros NC
  • Punção da marca da peça na placa
  • Perfuração de chapas de acordo com os ficheiros NC
  • Cortes de placas por plasma
Preparação de vigas/tubos
  • Desenhos de fabrico elaborados pelo departamento de projecto
  • Processos automatizados de máquinas de corte e perfuração
  • Trabalho transferido para a secção de adaptação após a conclusão
Processo de preparação
  • Os desenhos de fabrico emitidos ao supervisor da produção
  • Os fabricantes recolhem vigas preparadas para montagem
  • Detalhes de ligação fixados por soldadura de estacas
  • Inspecção da QC após a conclusão da instalação
Fit-up Process of Steel Structure
Soldadura e moagem
Procedimento de soldadura por arco submerso
  • Planejar trabalhos a soldar
  • Localização de solda limpa, livre de poeira, óleo e gordura
  • Alimentação e tensão dos fios definidos para solda
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover salpicadas e escória após a soldagem
  • Desmontar as borras, as bordas afiadas e os reforços excessivos
  • Inspecção QC após conclusão
Procedimento de solda MIG
  • Planejar trabalhos a soldar
  • Localização de solda limpa, livre de poeira, óleo e gordura
  • Alimentação e tensão dos fios definidos para solda
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover salpicadas e escória após a soldagem
  • Desmontar as borras, as bordas afiadas e os reforços excessivos
  • Inspecção QC após conclusão
Welding Process of Steel Structure
Processo de jato
  • Tool Box Talk executado para cada tarefa
  • Área de trabalho barricada com avisos informativos
  • Identificação do aço fabricado registada para a rastreabilidade
  • Matéria-prima limpa com ar de alta pressão
  • Material introduzido na câmara de jato automática
  • Seis rodas montadas internamente lançam tiros de aço a alta velocidade
  • O material emerge completamente limpo (grau SA 2/2.5)
  • Equipamento de protecção individual completo exigido ao pessoal
Blasting Process of Steel Structure
Processo de pintura
  • Inspecção QC das superfícies explodidas antes da preparação
  • Condições atmosféricas verificadas e registadas
  • A temperatura da superfície deve ser de 3 ̊C acima do ponto de orvalho
  • A umidade relativa deve ser igual ou inferior a 85%
  • Pintura aplicada pelo método de pulverização sem ar
  • Leituras da espessura da película molhada obtidas durante a aplicação
  • Aplicadores de pulverização experientes com EPI adequados
Painting Process of Steel Structure
Carregamento e transporte marítimo
  • Receber componentes acabados do departamento de pintura
  • Armazenar os componentes adequadamente no quintal
  • Arranjar caminhões de empresas contratadas
  • O carregamento começa após a confirmação do despacho
  • Copias de documentos mantidas no ficheiro de trabalho
Normas de qualidade e controlo

Com 20 anos de garantia na indústria da construção de aço, a nossa empresa mantém altos padrões de qualidade.Seguimos estritamente os padrões relacionados para o projeto e fabricação de edifícios de aço:

  • A partir de 1 de janeiro de 2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controle de qualidade do tamanho da soldagem dos filetes
Objetivo

Garantir a qualidade da solda de filé, satisfazer os requisitos técnicos dos elementos soldados e melhorar a normalização da fabricação.

Área de aplicação

O presente manual aplica-se ao projecto, fabrico e inspecção de filetes de soldagem.

Requisitos relativos ao tamanho das patas de filete de solda
  • O tamanho de todas as filetes de solda não deve ser inferior aos valores do desenho e do projeto
  • Dimensão mínima da soldagem do filete K≥1,5 × t (t = espessura do elemento de soldagem mais grosso)
  • Dimensão máxima da soldagem do filete K≤1,2 t (t = espessura dos elementos de soldagem mais finos)
  • Para solda de filete na borda dos elementos de solda: quando t≤6 mm, K≤t; quando t>6 mm, K≤t- ((1~2) mm
  • Para solda de filete em buracos circulares ou em trincheiras: K≤(1/3) d
  • A soldagem de filetes sem ranhuras não deve exceder 17 mm
Fillet Weld Size Definition and Requirements Fillet Weld Size Specifications
Seleção do tamanho da solda de filete
Forma da perna de filete de solda Valor K (Tamanho da soldagem de filetes) Notas
Filamentos de soldadura sem ranhuras K=(0,7~1) t e ≤ 15 mm Para a maioria dos edifícios de estruturas de aço
Filamentos de soldadura sem ranhuras K=(0,5~0,6) t Para reforço de costelas e membros secundários
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Para a maioria dos edifícios de estruturas de aço
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm Elementos importantes (beiras de guindaste ou ligação entre as placas de rede e as placas de flange)
Gráfico do tamanho mínimo da solda de filete
Espessura do metal principal (t) (mm) Tamanho mínimo da soldagem de filete
t≤6 3 (o valor mínimo é 5 para o feixe do guindaste)
6 5
12 6
T> 20 8
Secção H Equipamento e processo de fabrico

Corte de chapas de aço → Montagem de secção H → Soldadura automática → Reforço de secção H → Montagem → Soldadura manual → Pulverização → Pintura → Armazenamento

I. Corte de chapas de aço

Placa de aço de secção H verificada pela fábrica e aplicada de acordo com os requisitos de projeto. Equipamento de corte CNC preferido para qualidade e economia de material.99% de gás oxigénio líquido utilizado para superfícies de corte lisas.

Nome do equipamento Número do modelo. Características da aplicação
Máquina de corte por incêndio CNC portátil CNCDG-1530 Corte de chapas de aço (5-100 mm), dobragem da borda.
Máquinas de corte de chamas retas DZCG-4000A Corte de chapas de aço (5-100 mm), corte de chapas de flange em Y, corte de chapas de web, largura efetiva: 3200 mm
Máquinas de corte CNC CNC-4000C Corte de chapas de aço (5-100 mm), corte de componentes irregulares, largura efetiva: 3200 mm
Máquina de perfuração radial Z3050*16/1 Diâmetro máximo de perfuração φ50 mm, para furos de ligação de parafusos
Máquina de perfuração JH21-400 Pressão máxima de estampagem - 400 toneladas, para perfurar, blanquear e dobrar chapas
Máquinas de corte de cabelo Q11Y-25*2500 Largura de corte 2500 mm, espessura de corte 3-25 mm
II. H Secção de aço

Processo de montagem na linha de produção de secção H importada.

Equipamento:Máquina de montagem de aço de secção H, número de modelo: Z20B
Aplicação:Montura do tipo H, largura da flange 150-800 mm, altura da teia 160-2000 mm

III. Soldadura automática

Os elementos de aço da secção H são levantados na máquina de soldadura automática de arco submerso de tipo pórtico. Soldadura de acordo com a sequência e os parâmetros especificados.Preaquecimento de placas ultraespessas com aquecedores eléctricos.

Equipamento:Máquina de soldadura automática de arco submerso de tipo "Gantry", número de modelo: LHA5ZB
Aplicação:Soldadura de encosto de aço de secção H, secção transversal máxima de 800 mm × 2000 mm

IV. Secção H Reforço de aço

Correção da planície da flange usando a máquina de reforço da placa de flange de secção H. Correção de chama para a perpendicularidade entre a flange e a placa web. Temperatura de chama controlada a 600 ~ 800oC.

Equipamento:Máquina de reforço de aço de secção H, número de modelo: YTJ60B
Aplicação:Correção da deformação da viga I ou da secção H, largura da flange 200-1000 mm, espessura ≤ 60 mm

Equipamento:Máquina de reforço de flanges de secção H, número de modelo: HYJ-800
Aplicação:Correção de deformação, largura de flange 160-800 mm, espessura ≤ 40 mm

V. Montagem simulada do componente
  • Familiarizar-se com o desenho da oficina de componentes e com os requisitos técnicos
  • Reverificação dos componentes do modelo por departamento relacionado
  • Margem de lucro exacta
  • Inspecionar o componente após a primeira montagem
  • Pre-montagem para o primeiro grupo, montagem por lotes após qualificação
VI. Soldadura manual

Processos de solda manuais, conforme exigido para componentes e ligações específicos.

VII. Explosão de tiro

Equipamento:Máquina de jato de 10 cabeças, número de modelo: QH1525
Aplicação:Blasting de aços de secção, aços de secção H, elementos soldados e chapas de aço.

VIII. Pintura

Superfícies de membros em pintura uniforme, plana e brilhante, sem rachaduras, descascamentos ou esfoliações de alfinetes. Espessura padrão: 150 μm interior, 125 μm exterior. Desvio admissível: -25 μm.

Equipamento:Pulverizador sem ar, número de modelo: CPQ9CA
Aplicação:Pintura de superfície dos elementos estruturais, Capacidade derivada: 56 L/min, Relação de pressão: 32:1