औद्योगिक उपयोग के लिए 50 साल के जीवन चक्र, त्वरित निर्माण और लागत बचत के साथ पूर्व-इंजीनियर्ड स्टील बिल्डिंग

प्री-इंजीनियर्ड स्टील बिल्डिंग स्टील संरचनाएं हैं जो प्राथमिक सदस्यों, माध्यमिक सदस्यों, छत और दीवार की चादरों के एक संरचनात्मक अवधारणा पर निर्मित होती हैं जो एक दूसरे से और विभिन्न अन्य भवन घटकों से जुड़ी होती हैं।

इन इमारतों को विभिन्न संरचनात्मक और गैर-संरचनात्मक परिवर्धन के साथ प्रदान किया जा सकता है जैसे कि स्काईलाइट, दीवार लाइट, टर्बो वेंट, रिज वेंटिलेटर, लूवर, छत मॉनिटर, दरवाजे और खिड़कियां, ट्रस, मेजेनाइन फर्श, फेशिया, कैनोपी, क्रेन सिस्टम, इन्सुलेशन आदि, ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर। सभी स्टील की इमारतें हल्के वजन और उच्च शक्ति के लिए कस्टम डिज़ाइन की गई हैं।

प्री-इंजीनियर्ड बिल्डिंग ठेकेदारों और मालिकों के लिए सबसे लचीले समाधान हैं। कम लागत, उच्च स्थायित्व, उत्तम गुणवत्ता नियंत्रण और तेज निर्माण के लाभों के साथ; PEBs का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है:

• कारखाने
• कार्यशालाएं
• गोदाम
• कोल्ड स्टोरेज
• स्टील मिलें
• असेंबली प्लांट

• शोरूम
• सुपरमार्केट
• कार्यालय
• शॉपिंग सेंटर
• प्रदर्शनी हॉल
• रेस्तरां
• लॉजिस्टिक सेंटर
• बहुउद्देशीय भवन

• स्कूल
• अस्पताल
• सम्मेलन हॉल
• प्रयोगशालाएं
• संग्रहालय
• स्टेडियम
• खेत
• यूटिलिटी शेल्टर
• पंप स्टेशन
• एयरक्राफ्ट हैंगर
• एयरपोर्ट टर्मिनल

पारंपरिक स्टील की इमारतों की तुलना में प्रति वर्ग मीटर कीमत 25%-30% कम हो सकती है। साइट पर निर्माण की लागत तेज निर्माण समय और आसान निर्माण प्रक्रिया के कारण कम है।

सभी स्टील घटकों को कारखाने में निर्मित किया जाता है और साइट पर बोल्ट द्वारा जोड़ा जाता है। इसलिए निर्माण प्रक्रिया तेज, चरण-दर-चरण, स्थापित करने में आसान है और इसके लिए सरल उपकरण की आवश्यकता होती है। पारंपरिक आर.सी.सी (प्रबलित कंक्रीट) भवन की तुलना में 60% कम निर्माण समय की आवश्यकता होती है।

प्री-इंजीनियर्ड स्टील बिल्डिंग डिजाइन की किसी भी आवश्यकता में लचीली होती है, भविष्य में विस्तार करना आसान होता है और कम परिवहन लागत के साथ आर्थिक भी होती है।

आजकल, प्री-इंजीनियर्ड बिल्डिंग CO2 में कमी, ऊर्जा दक्षता और पुनर्चक्रण क्षमता के साथ पर्यावरण के लिए हरित समाधान हैं।

प्री-इंजीनियर्ड धातु भवनों में निम्नलिखित घटक होते हैं:

• प्राथमिक सदस्य / मुख्य फ्रेम
• माध्यमिक सदस्य / कोल्ड फॉर्मेड सदस्य
• छत और दीवार पैनल
• सामान, खरीद, क्रेन सिस्टम, मेजेनाइन सिस्टम, इन्सुलेशन, आदि।
• सैंडविच पैनल

प्राथमिक सदस्य प्री-इंजीनियर्ड बिल्डिंग के मुख्य भार वहन और समर्थन सदस्य होते हैं। मुख्य फ्रेम सदस्यों में कॉलम, राफ्टर और अन्य सहायक सदस्य शामिल हैं। इन सदस्यों का आकार और माप आवेदन और आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होता है।

माध्यमिक संरचनात्मक फ्रेमिंग में पर्लिन, गर्ट्स, ईव स्ट्रट्स, विंड ब्रेसिंग, फ्लैंज ब्रेसिंग, बेस एंगल, क्लिप और अन्य विविध संरचनात्मक भाग शामिल हैं। पर्लिन, गर्ट्स और ईव स्ट्रट्स कोल्ड फॉर्मेड स्टील सदस्य हैं जिनमें न्यूनतम उपज शक्ति 345 MPa (50,000 psi) होती है और वे GB/ISO/CE या समकक्ष के भौतिक विनिर्देशों का पालन करेंगे।

मानक स्टील पैनल 0.3, 0.4, 0.5 मिमी या 0.6 मिमी मोटे होते हैं और उनमें न्यूनतम उपज शक्ति 345 MPa होती है। स्टील पैनल गर्म डुबकी और जस्ता या जस्ता-एल्यूमीनियम कोटिंग के साथ गैल्वेनाइज्ड होते हैं। आधार सामग्री को संक्षारण प्रतिरोधी प्राइमर और टॉप कोट लगाने से पहले पूर्व-उपचारित किया जाता है। पेंट की गई फिल्म की संयुक्त मोटाई सामने की तरफ 25 माइक्रोन और पीछे की तरफ 12 माइक्रोन होती है।

अन्य भवन सहायक उपकरणों में एंकर बोल्ट, फास्टनर (बोल्ट, नट, टर्नबकल, विस्तार बोल्ट), गटर, डाउनस्पॉट, दरवाजे, खिड़कियां, वेंटिलेटर, स्काईलाइट पैनल, लूवर और अन्य सभी भवन-संबंधित सामग्री शामिल हैं।

• प्राप्त दस्तावेजों और प्राप्त सामग्री की मात्रा सत्यापित करें
• क्यूसी निरीक्षण के लिए लोड जमा करें
• सतह की स्थिति और क्षति के लिए दृश्य निरीक्षण
• लंबाई, चौड़ाई, गहराई, मोटाई के लिए आयामी निरीक्षण
• एमटीसी जैसे सहायक दस्तावेजों का सत्यापन
• आने वाली सामग्री निरीक्षण रिपोर्ट तैयार करना

डिजाइन और विकास विभाग संरचनात्मक चित्र बनाता है। उत्पादन विभाग चित्रों के अनुसार आइटम तैयार करता है:

• विशेषज्ञ सॉफ्टवेयर का उपयोग करके भंडारण उपकरण में चित्र स्थानांतरित किए गए
• प्लेट प्रसंस्करण मशीन में चित्र कॉपी किए गए
• स्वचालित मशीन प्लेट की लंबाई को महसूस करती है और एनसी फाइलों के अनुसार संसाधित करती है
• प्लेट पर भाग चिह्न की पंचिंग
• एनसी फाइलों के अनुसार प्लेटों की ड्रिलिंग
• प्लेटों की प्लाज्मा कटाई

• डिजाइन विभाग द्वारा निर्माण चित्र तैयार किए गए
• स्वचालित कटाई और ड्रिलिंग मशीन संसाधित करती है
• पूर्ण होने के बाद नौकरी को फिट-अप अनुभाग में स्थानांतरित किया गया

• निर्माण चित्र उत्पादन पर्यवेक्षक को जारी किए गए
• फैब्रिकेटर फिट-अप के लिए तैयार बीम एकत्र करते हैं
• टैक वेल्डिंग द्वारा कनेक्शन विवरण तय किए गए
• फिट-अप पूरा होने के बाद क्यूसी निरीक्षण

• वेल्ड किए जाने वाले जॉब की योजना बनाएं
• वेल्डिंग स्थान को धूल, तेल, ग्रीस से मुक्त साफ करें
• वेल्डिंग के लिए तार फ़ीड और वोल्टेज सेट करें
• GB50661-2011 मानक प्रति फिलेट आकार पैरामीटर बनाए रखें
• वेल्डिंग के बाद स्पैटर और स्लैग हटा दें
• बर्र, तेज किनारों और अतिरिक्त सुदृढीकरण को पीस लें
• पूर्ण होने के बाद क्यूसी निरीक्षण

• वेल्ड किए जाने वाले जॉब की योजना बनाएं
• वेल्डिंग स्थान को धूल, तेल, ग्रीस से मुक्त साफ करें
• वेल्डिंग के लिए तार फ़ीड और वोल्टेज सेट करें
• GB50661-2011 मानक प्रति फिलेट आकार पैरामीटर बनाए रखें
• वेल्डिंग के बाद स्पैटर और स्लैग हटा दें
• बर्र, तेज किनारों और अतिरिक्त सुदृढीकरण को पीस लें
• पूर्ण होने के बाद क्यूसी निरीक्षण

• प्रत्येक कार्य के लिए टूल बॉक्स टॉक किया गया
• कार्य क्षेत्र को सूचना नोटिस के साथ अवरुद्ध किया गया
• पता लगाने की क्षमता के लिए निर्मित स्टील की आईडी दर्ज की गई
• कच्चे माल को उच्च दबाव वाली हवा से साफ किया गया
• सामग्री को स्वचालित ब्लास्टिंग चैंबर में फीड किया गया
• छह आंतरिक रूप से लगे पहिये उच्च वेग पर स्टील शॉट फेंकते हैं
• सामग्री पूरी तरह से साफ हो जाती है (ग्रेड - SA 2/2.5)
• कर्मियों के लिए पूर्ण पीपीई आवश्यक है

• प्राइमिंग से पहले ब्लास्ट की गई सतहों का क्यूसी निरीक्षण
• वायुमंडलीय स्थितियों की जांच और रिकॉर्ड किया गया
• सतह का तापमान ओस बिंदु से 3°C ऊपर होना चाहिए
• सापेक्ष आर्द्रता 85% या उससे कम होनी चाहिए
• एयरलेस स्प्रे विधि द्वारा पेंट लगाया गया
• आवेदन के दौरान गीले फिल्म की मोटाई रीडिंग ली गई
• उचित पीपीई के साथ अनुभवी स्प्रे एप्लीकेटर

• पेंटिंग विभाग से तैयार घटकों को प्राप्त करें
• जॉब-वार यार्ड में घटकों को ठीक से स्टोर करें
• अनुबंध हस्ताक्षरित कंपनियों से ट्रक की व्यवस्था करें
• स्पष्टीकरण की पुष्टि के बाद लोडिंग शुरू होती है
• दस्तावेज की प्रतियां जॉब फ़ाइल में रखी जाती हैं

स्टील बिल्डिंग उद्योग में 20 साल की वारंटी के साथ, हमारी कंपनी उच्च गुणवत्ता मानकों को बनाए रखती है। हमने ISO9001 और CE प्रमाण पत्र प्राप्त किए हैं। हम स्टील बिल्डिंग के डिजाइन और निर्माण के लिए संबंधित मानकों का सख्ती से पालन करते हैं:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

फिलेट वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करना, वेल्डेड सदस्यों की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना और निर्माण के मानकीकरण में सुधार करना।

यह मैनुअल फिलेट वेल्ड आकार के डिजाइन, निर्माण और निरीक्षण के लिए लागू होता है।

• सभी फिलेट वेल्ड आकार ड्राइंग और डिजाइन मूल्यों से कम नहीं होना चाहिए
• न्यूनतम फिलेट वेल्ड आकार K≥1.5×t (t = मोटे वेल्डिंग सदस्य की मोटाई)
• अधिकतम फिलेट वेल्ड आकार K≤1.2t (t = पतले वेल्डिंग सदस्यों की मोटाई)
• वेल्डिंग सदस्यों के किनारे पर फिलेट वेल्ड के लिए: जब t≤6mm, K≤t; जब t>6mm, K≤t-(1~2)mm
• गोलाकार छिद्रों या खाई छिद्रों में फिलेट वेल्ड के लिए: K≤(1/3)d
• खांचे के बिना फिलेट वेल्ड 17 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए

स्टील प्लेट कटाई → एच सेक्शन असेंबली → स्वचालित वेल्डिंग → एच सेक्शन सुदृढीकरण → असेंबली → मैनुअल वेल्डिंग → शॉट ब्लास्टिंग → पेंटिंग → भंडारण

एच सेक्शन स्टील प्लेट को कारखाने द्वारा जांचा जाता है और डिजाइन आवश्यकताओं के तहत लागू किया जाता है। गुणवत्ता और सामग्री बचत के लिए सीएनसी कटाई उपकरण को प्राथमिकता दी जाती है। चिकनी कटाई सतहों के लिए उच्च शुद्धता 98.0% एक्रिलिक गैस और 99.99% तरल ऑक्सीजन गैस का उपयोग किया जाता है।

आयातित एच सेक्शन उत्पादन लाइन पर असेंबली प्रक्रिया। ऊपरी/निचले फ्लैंज और वेब प्लेटों के बीच 4 हाइड्रोलिक पोजिशनिंग सिस्टम मजबूती से दबाते हैं। फिक्सिंग के लिए CO2 गैस शील्डेड वेल्डिंग।

उपकरण: एच सेक्शन स्टील असेंबली मशीन, मॉडल संख्या: Z20B
आवेदन: एच प्रकार असेंबली, फ्लैंज चौड़ाई 150-800मिमी, वेब ऊंचाई 160-2000 मिमी

एच सेक्शन स्टील सदस्यों को गैन्ट्री-प्रकार सबमर्ज्ड आर्क स्वचालित वेल्डिंग मशीन में उठाया जाता है। निर्दिष्ट अनुक्रम और मापदंडों के अनुसार वेल्डिंग। विद्युत हीटर का उपयोग करके अल्ट्रा-थिक प्लेटों के लिए प्रीहीटिंग।

उपकरण: गैन्ट्री-प्रकार सबमर्ज्ड आर्क स्वचालित वेल्डिंग मशीन, मॉडल संख्या: LHA5ZB
आवेदन: एच सेक्शन स्टील की असेंबली वेल्डिंग, अधिकतम क्रॉस सेक्शन 800मिमी×2000मिमी

एच सेक्शन स्टील फ्लैंज प्लेट सुदृढीकरण मशीन का उपयोग करके फ्लैंज समतल की सुधार। फ्लैंज और वेब प्लेट के बीच लंबवतता के लिए लौ सुधार। लौ तापमान 600~800℃ पर नियंत्रित।

उपकरण: एच सेक्शन स्टील सुदृढीकरण मशीन, मॉडल संख्या: YTJ60B
आवेदन: आई बीम या एच सेक्शन के विरूपण को ठीक करना, फ्लैंज चौड़ाई 200-1000मिमी, मोटाई ≤60मिमी

उपकरण: एच सेक्शन फ्लैंज सुदृढीकरण मशीन, मॉडल संख्या: HYJ-800
आवेदन: विरूपण को ठीक करना, फ्लैंज चौड़ाई 160-800मिमी, मोटाई ≤40मिमी

• घटक शॉप ड्राइंग और तकनीकी आवश्यकताओं से परिचित हों
• संबंधित विभाग द्वारा मॉडल घटकों की पुनः जांच करें
• सटीक मार्क-अप
• पहली असेंबली के बाद घटक का निरीक्षण करें
• पहले समूह के लिए पूर्व-असेंबली, योग्यता के बाद बैच असेंबली

विशिष्ट घटकों और कनेक्शनों के लिए आवश्यक मैनुअल वेल्डिंग प्रक्रियाएं।

उपकरण: 10-रैमिंग हेड शॉट ब्लास्टिंग मशीन, मॉडल संख्या: QH1525
आवेदन: सेक्शन स्टील, एच सेक्शन स्टील, वेल्डेड सदस्यों और स्टील प्लेटों की शॉट ब्लास्टिंग। मशीन प्रवेश आकार: 1500×2500, Sa2.5 ग्रेड तक।

सदस्य सतहें समतल, चिकनी, चमकदार पेंटिंग में बिना दरार, छिलने या पिन होल के। मानक मोटाई: 150μm इनडोर, 125μm आउटडोर। स्वीकार्य विचलन: -25μm।

उपकरण: एयरलेस स्प्रेयर, मॉडल संख्या: CPQ9CA
आवेदन: संरचनात्मक सदस्यों की सतह पेंट, व्युत्पन्न क्षमता: 56 लीटर/मिनट, दबाव अनुपात: 32:1