สินค้า
ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. หน้าแรก Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
อาคารโครงสร้างเหล็ก
Created with Pixso. อาคารเหล็กสำเร็จรูปพร้อมอายุการใช้งาน 50 ปี ติดตั้งรวดเร็ว และประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับการใช้งานในภาคอุตสาหกรรม

อาคารเหล็กสำเร็จรูปพร้อมอายุการใช้งาน 50 ปี ติดตั้งรวดเร็ว และประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับการใช้งานในภาคอุตสาหกรรม

ชื่อแบรนด์: KXD
เลขรุ่น: KXD-SSW1059
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 200 ตารางเมตร (ขั้นต่ำ)
ราคา: US$50.00-100.00
ระยะเวลาการจัดส่ง: 30 วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
ชิงเต่า
ได้รับการรับรอง:
ISO, SGS, CE, BV
การรักษาพื้นผิว:
ภาพวาดหรือชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
แบบฟอร์มการเชื่อมต่อ:
การเชื่อมต่อแบบสายฟ้า
ประเภทเฟรม:
โครงเหล็ก
สูง:
3 ม. ถึง 20 ม
การพ่นทราย:
ส 2.5
กาบหลังคา:
ใยแก้วแผงแซนด์วิช
คอลัมน์และ Purlin:
ส่วน C และส่วน Z
ความสูงของอาคาร:
สูงถึง 20 ม
ช่วงชีวิต:
ประมาณ 35 ~ 50 ปี
รายละเอียดการบรรจุ:
พาเลท
สามารถในการผลิต:
5,000 ตัน / เดือน
เน้น:

อาคารเหล็กสำเร็จรูปพร้อมวงจรชีวิต 50 ปี

,

สถานที่เก็บของโครงสร้างสแตนเลสแบบเติบโตรวดเร็ว

,

อาคารเหล็กอุตสาหกรรมราคาประหยัด

คำอธิบายผลิตภัณฑ์
โครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปสำหรับคลังสินค้า โรงงานอุตสาหกรรม โครงสร้างเหล็กสำหรับโรงงาน โครงสร้างเหล็กสำหรับคลังสินค้า การก่อสร้างอาคารเหล็ก
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
หมายเลขรุ่น KXD-SSB54
อ้างอิงสี Ral
สมาชิกทีมวิศวกรรม 20
การควบคุมคุณภาพ รายวัน
วงจรชีวิต 50 ปี
ระยะเวลาก่อสร้าง 60 วัน
บริการลูกค้า บริการหลังการขาย
การบริหารโครงการ โซลูชันแบบครบวงจร
เครื่องมือวิศวกรรม Autocad
ประเภท เหล็กรูปพรรณ H-Beam
มาตรฐาน GB
การขึ้นรูป เหล็กรีดร้อน
เหล็กโครงสร้างคาร์บอน Q235
โครงสร้างผนังที่พักอาศัย ผนังรองรับ
การรับประกัน รับประกันแบบจำกัด 30 ปี
บรรจุภัณฑ์ขนส่ง บรรจุภัณฑ์สำหรับขนส่งทางทะเล
ข้อมูลจำเพาะ SGS / ISO/ BV
เครื่องหมายการค้า KXD, เหล็กโครงสร้างอัลลอยด์ต่ำกำลังสูง
แหล่งกำเนิด จีน
รหัส HS 9406900090
กำลังการผลิต 5000 ตัน/เดือน
การก่อสร้างอาคารอุตสาหกรรมเหล็กโครงสร้างสำเร็จรูป
อาคารเหล็กสำเร็จรูปคืออะไร?

อาคารเหล็กสำเร็จรูปคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นตามแนวคิดโครงสร้างของสมาชิกหลัก สมาชิกเสริม แผ่นหลังคาและผนังที่เชื่อมต่อกันและส่วนประกอบอาคารอื่นๆ

อาคารเหล่านี้สามารถจัดหาได้พร้อมส่วนเสริมโครงสร้างและส่วนเสริมที่ไม่ใช่โครงสร้างต่างๆ เช่น แสงสว่างจากหลังคา ไฟผนัง พัดลมเทอร์โบ พัดลมสันหลังคา ช่องระบายอากาศ ช่องแสงบนหลังคา ประตูและหน้าต่าง โครงถัก พื้นชั้นลอย แผ่นปิดหน้าอาคาร กันสาด ระบบเครน ฉนวน ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมดได้รับการออกแบบตามความต้องการเฉพาะให้มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง

รุ่นของอาคารเหล็กสำเร็จรูป
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
การใช้งานอาคารเหล็กสำเร็จรูป

อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อได้เปรียบด้านต้นทุนต่ำ ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการติดตั้งที่รวดเร็ว อาคาร PEB ถูกนำไปใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย:

การใช้งานในอุตสาหกรรม
  • โรงงาน
  • โรงงานผลิต
  • คลังสินค้า
  • ห้องเย็น
  • โรงถลุงเหล็ก
  • โรงงานประกอบ
Industrial Pre-engineered Steel Building Application
การใช้งานเชิงพาณิชย์
  • โชว์รูม
  • ซูเปอร์มาร์เก็ต
  • สำนักงาน
  • ศูนย์การค้า
  • ศูนย์แสดงสินค้า
  • ร้านอาหาร
  • ศูนย์โลจิสติกส์
  • อาคารอเนกประสงค์
Commercial Pre-engineered Steel Building Application
การใช้งานสาธารณะและอื่นๆ
  • โรงเรียน
  • โรงพยาบาล
  • ห้องประชุม
  • ห้องปฏิบัติการ
  • พิพิธภัณฑ์
  • สนามกีฬา
  • ฟาร์ม
  • ที่พักอาศัยสาธารณูปโภค
  • สถานีสูบน้ำ
  • โรงเก็บเครื่องบิน
  • อาคารผู้โดยสารสนามบิน
ทำไมต้องเลือกอาคารเหล็กสำเร็จรูป?
1. ประหยัดค่าใช้จ่าย

ราคาต่อตารางเมตรอาจต่ำกว่าอาคารเหล็กแบบดั้งเดิม 25%-30% ต้นทุนการติดตั้งหน้างานต่ำเนื่องจากเวลาในการติดตั้งที่รวดเร็วและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น

2. ติดตั้งรวดเร็ว

ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดถูกผลิตที่โรงงานและเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวที่หน้างาน ดังนั้นกระบวนการติดตั้งจึงรวดเร็ว เป็นขั้นตอน ติดตั้งง่าย และต้องการอุปกรณ์ที่เรียบง่าย ใช้เวลาในการก่อสร้างน้อยลง 60% เมื่อเทียบกับอาคารคอนกรีตเสริมเหล็ก (R.C.C) แบบดั้งเดิม

3. ความยืดหยุ่น

อาคารเหล็กสำเร็จรูปมีความยืดหยุ่นตามข้อกำหนดการออกแบบใดๆ ง่ายต่อการขยายในอนาคต และยังประหยัดด้วยต้นทุนการขนส่งที่ต่ำ

4. ประสิทธิภาพพลังงาน

ปัจจุบันอาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพพลังงาน และการรีไซเคิล

ส่วนประกอบของอาคารเหล็กสำเร็จรูป

อาคารเหล็กสำเร็จรูปประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

  • สมาชิกหลัก / โครงหลัก
  • สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น
  • แผ่นหลังคาและผนัง
  • อุปกรณ์เสริม, สินค้าสำเร็จรูป, ระบบเครน, ระบบพื้นชั้นลอย, ฉนวน ฯลฯ
  • แผ่นแซนด์วิช
สมาชิกหลัก / โครงหลัก

สมาชิกหลักคือสมาชิกที่รับน้ำหนักและรองรับหลักของอาคารสำเร็จรูป สมาชิกโครงหลักประกอบด้วยเสา คาน และสมาชิกอื่นๆ ที่รองรับ รูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันไปตามการใช้งานและความต้องการ

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น

โครงสร้างเสริมหมายถึงแป, จันทัน, คานชายคา, เหล็กค้ำยัน, เหล็กค้ำปีก, เหล็กฐาน, แคลมป์ และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ แป, จันทัน และคานชายคาเป็นสมาชิกเหล็กขึ้นรูปเย็นซึ่งมีความแข็งแรงครากขั้นต่ำ 345 MPa (50,000 psi) และเป็นไปตามข้อกำหนดทางกายภาพของ GB/ISO/CE หรือเทียบเท่า

แผ่นหลังคา/ผนังเหล็ก

แผ่นเหล็กมาตรฐานมีความหนา 0.3, 0.4, 0.5 มม. หรือ 0.6 มม. และมีความแข็งแรงครากขั้นต่ำ 345 MPa แผ่นเหล็กชุบสังกะสีด้วยความร้อนด้วยสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม วัสดุฐานได้รับการปรับสภาพก่อนการเคลือบสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนและสีทับหน้า ความหนารวมของฟิล์มสีคือ 25 ไมครอนที่ด้านหน้าและ 12 ไมครอนที่ด้านหลัง

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ ได้แก่ สลักเกลียวสมอ, สลักยึด (สลักเกลียว, น็อต, ตัวปรับ, สลักเกลียวขยาย), รางน้ำ, ท่อน้ำทิ้ง, ประตู, หน้าต่าง, ช่องระบายอากาศ, แผ่นแสงสว่าง, ช่องลม และวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคาร

กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
ขั้นตอนการรับวัสดุ
  • ตรวจสอบเอกสารการรับและปริมาณวัสดุที่ได้รับ
  • ส่งสินค้าเพื่อตรวจสอบ QC
  • การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับสภาพพื้นผิวและความเสียหาย
  • การตรวจสอบมิติสำหรับความยาว ความกว้าง ความลึก ความหนา
  • การตรวจสอบเอกสารสนับสนุน เช่น MTC
  • การจัดทำรายงานการตรวจสอบวัสดุขาเข้า
การเตรียมวัสดุ

แผนกออกแบบและพัฒนาสร้างแบบโครงสร้าง แผนกผลิตเตรียมชิ้นส่วนตามแบบ:

การเตรียมแผ่นเหล็ก
  • แบบถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์จัดเก็บโดยใช้ซอฟต์แวร์ผู้เชี่ยวชาญ
  • แบบคัดลอกเข้าเครื่องจักรแปรรูปแผ่นเหล็ก
  • เครื่องจักรอัตโนมัติตรวจจับความยาวแผ่นเหล็กและแปรรูปตามไฟล์ NC
  • การเจาะเครื่องหมายชิ้นส่วนบนแผ่นเหล็ก
  • การเจาะแผ่นเหล็กตามไฟล์ NC
  • การตัดพลาสม่าแผ่นเหล็ก
การเตรียมคาน/ท่อ
  • แบบการผลิตจัดทำโดยแผนกออกแบบ
  • เครื่องตัดและเจาะอัตโนมัติแปรรูป
  • งานถ่ายโอนไปยังส่วนประกอบหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น
กระบวนการประกอบ
  • แบบการผลิตส่งให้หัวหน้าฝ่ายผลิต
  • ช่างประกอบรวบรวมคานที่เตรียมไว้สำหรับการประกอบ
  • รายละเอียดการเชื่อมต่อยึดด้วยการเชื่อมแต้ม
  • การตรวจสอบ QC หลังจากการประกอบเสร็จสิ้น
Fit-up Process of Steel Structure
การเชื่อมและการเจียร
ขั้นตอนการเชื่อมแบบจม
  • วางแผนงานที่จะเชื่อม
  • ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากฝุ่น น้ำมัน จาระบี
  • ตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
  • รักษาพารามิเตอร์ขนาดแนวเชื่อมตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กำจัดสะเก็ดและตะกรันหลังการเชื่อม
  • เจียรครีบ ขอบคม และส่วนที่เสริมมากเกินไป
  • การตรวจสอบ QC หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น
ขั้นตอนการเชื่อม MIG
  • วางแผนงานที่จะเชื่อม
  • ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากฝุ่น น้ำมัน จาระบี
  • ตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
  • รักษาพารามิเตอร์ขนาดแนวเชื่อมตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กำจัดสะเก็ดและตะกรันหลังการเชื่อม
  • เจียรครีบ ขอบคม และส่วนที่เสริมมากเกินไป
  • การตรวจสอบ QC หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น
Welding Process of Steel Structure
กระบวนการพ่นทราย
  • มีการประชุมกล่องเครื่องมือสำหรับทุกงาน
  • พื้นที่ทำงานถูกกั้นด้วยป้ายข้อมูล
  • บันทึก ID ของเหล็กที่ผลิตเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
  • วัสดุดิบทำความสะอาดด้วยลมแรงดันสูง
  • ป้อนวัสดุเข้าห้องพ่นทรายอัตโนมัติ
  • ล้อหมุนภายใน 6 ล้อพ่นลูกเหล็กด้วยความเร็วสูง
  • วัสดุออกมาสะอาดหมดจด (เกรด - SA 2/2.5)
  • ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เต็มรูปแบบสำหรับบุคลากร
Blasting Process of Steel Structure
กระบวนการทาสี
  • การตรวจสอบ QC พื้นผิวที่พ่นทรายก่อนลงสีรองพื้น
  • ตรวจสอบและบันทึกสภาพบรรยากาศ
  • อุณหภูมิพื้นผิวต้องสูงกว่าจุดน้ำค้าง 3°C
  • ความชื้นสัมพัทธ์ต้องไม่เกิน 85%
  • ทาสีด้วยวิธีพ่นแบบไร้อากาศ
  • วัดความหนาฟิล์มเปียกระหว่างการทา
  • ผู้เชี่ยวชาญด้านการพ่นสีพร้อมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม
Painting Process of Steel Structure
การโหลดและการจัดส่ง
  • รับชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากแผนกทาสี
  • จัดเก็บชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมตามงานในลาน
  • จัดหารถบรรทุกจากบริษัทที่ทำสัญญา
  • เริ่มโหลดหลังจากการยืนยันการอนุมัติ
  • เก็บสำเนาเอกสารไว้ในแฟ้มงาน
มาตรฐานคุณภาพและการควบคุม

ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรายึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพสูง เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE เราปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับการออกแบบและการผลิตอาคารเหล็กอย่างเคร่งครัด:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
การควบคุมคุณภาพขนาดแนวเชื่อมมุม
วัตถุประสงค์

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแนวเชื่อมมุม เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เชื่อม และปรับปรุงความเป็นมาตรฐานของการผลิต

ขอบเขตการใช้งาน

คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบขนาดแนวเชื่อมมุม

ข้อกำหนดขนาดขาแนวเชื่อมมุม
  • ขนาดแนวเชื่อมมุมทั้งหมดต้องไม่น้อยกว่าค่าที่แสดงในแบบและค่าออกแบบ
  • ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ K≥1.5×t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมที่หนากว่า)
  • ขนาดแนวเชื่อมมุมสูงสุด K≤1.2t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมที่บางกว่า)
  • สำหรับแนวเชื่อมมุมที่ขอบของชิ้นส่วนที่เชื่อม: เมื่อ t≤6 มม., K≤t; เมื่อ t>6 มม., K≤t-(1~2) มม.
  • สำหรับแนวเชื่อมมุมในรูวงกลมหรือรูร่อง: K≤(1/3)d
  • แนวเชื่อมมุมที่ไม่มีร่องควรไม่เกิน 17 มม.
Fillet Weld Size Definition and Requirements Fillet Weld Size Specifications
การเลือกขนาดแนวเชื่อมมุม
รูปแบบขาแนวเชื่อมมุม ค่า K (ขนาดแนวเชื่อมมุม) หมายเหตุ
แนวเชื่อมมุมที่ไม่มีร่อง K=(0.7~1)t และ ≤15 มม. สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
แนวเชื่อมมุมที่ไม่มีร่อง K=(0.5~0.6)t สำหรับซี่โครงเสริมและสมาชิกเสริม
แนวเชื่อมมุมที่มีร่อง (CJP และ PJP) K=t/4 และ K≤10 มม. สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
แนวเชื่อมมุมที่มีร่อง (CJP และ PJP) K=t/2 และ K≤10 มม. สมาชิกสำคัญ (คานเครนหรือการเชื่อมต่อระหว่างแผ่นปีกและแผ่นหน้าแปลน)
แผนภูมิขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ
ความหนาของโลหะแม่ (t) (มม.) ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ
t≤6 3 (ค่าต่ำสุดคือ 5 สำหรับคานเครน)
6 5
12 6
t>20 8
อุปกรณ์และกระบวนการผลิตเหล็กรูปพรรณ H-Beam

การตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบเหล็ก H-Beam → การเชื่อมอัตโนมัติ → การเสริมเหล็ก H-Beam → การประกอบ → การเชื่อมด้วยมือ → การพ่นทราย → การทาสี → การจัดเก็บ

I. การตัดแผ่นเหล็ก

แผ่นเหล็กรูปพรรณ H-Beam ตรวจสอบโดยโรงงานและนำไปใช้ตามข้อกำหนดการออกแบบ แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ตัด CNC เพื่อคุณภาพและการประหยัดวัสดุ ใช้ก๊าซอะคริลิกบริสุทธิ์ 98.0% และก๊าซออกซิเจนเหลว 99.99% เพื่อให้ได้พื้นผิวตัดที่เรียบ

ชื่ออุปกรณ์ หมายเลขรุ่น คุณสมบัติการใช้งาน
เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา CNCDG-1530 การตัดแผ่นเหล็ก (5-100 มม.), การลบมุมขอบ อุปกรณ์ขนาดเล็ก เคลื่อนย้ายง่าย
เครื่องตัดเปลวไฟตรง DZCG-4000A การตัดแผ่นเหล็ก (5-100 มม.), แผ่นปีก Y, การตัดแผ่นแกน, ความกว้างที่มีประสิทธิภาพ: 3200 มม.
เครื่องตัด CNC CNC-4000C การตัดแผ่นเหล็ก (5-100 มม.), การตัดชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอ, ความกว้างที่มีประสิทธิภาพ: 3200 มม.
เครื่องเจาะเรเดียล Z3050*16/1 เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด φ50 มม., สำหรับรูเชื่อมสลักเกลียว
เครื่องเจาะ JH21-400 แรงดันการปั๊มสูงสุด - 400 ตัน, สำหรับการเจาะแผ่น, การตัด, การดัด
เครื่องตัดแผ่น Q11Y-25*2500 ความกว้างในการตัด 2500 มม., ความหนาในการตัด 3-25 มม.
II. การประกอบเหล็ก H-Beam

กระบวนการประกอบบนสายการผลิต H-Beam นำเข้า ระบบการวางตำแหน่งไฮดรอลิก 4 ระบบกดแน่นระหว่างแผ่นปีกบน/ล่างและแผ่นแกน การเชื่อมด้วยก๊าซ CO2 เพื่อยึด

อุปกรณ์: เครื่องประกอบเหล็ก H-Beam, หมายเลขรุ่น: Z20B
การใช้งาน: การประกอบรูป H, ความกว้างปีก 150-800 มม., ความสูงแกน 160-2000 มม.

III. การเชื่อมอัตโนมัติ

สมาชิกเหล็ก H-Beam ถูกยกเข้าเครื่องเชื่อมจมแบบ Gantry การเชื่อมตามลำดับและพารามิเตอร์ที่กำหนด การให้ความร้อนล่วงหน้าสำหรับแผ่นหนาพิเศษโดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า

อุปกรณ์: เครื่องเชื่อมจมแบบ Gantry, หมายเลขรุ่น: LHA5ZB
การใช้งาน: การเชื่อมประกอบเหล็ก H-Beam, หน้าตัดสูงสุด 800 มม. × 2000 มม.

IV. การเสริมเหล็ก H-Beam

การแก้ไขความเรียบของปีกโดยใช้เครื่องเสริมปีกเหล็ก H-Beam การแก้ไขด้วยเปลวไฟเพื่อความตั้งฉากระหว่างปีกและแผ่นแกน ควบคุมอุณหภูมิเปลวไฟที่ 600~800°C

อุปกรณ์: เครื่องเสริมเหล็ก H-Beam, หมายเลขรุ่น: YTJ60B
การใช้งาน: แก้ไขการเสียรูปของคาน I หรือ H-Beam, ความกว้างปีก 200-1000 มม., ความหนา ≤60 มม.

อุปกรณ์: เครื่องเสริมปีกเหล็ก H-Beam, หมายเลขรุ่น: HYJ-800
การใช้งาน: แก้ไขการเสียรูป, ความกว้างปีก 160-800 มม., ความหนา ≤40 มม.

V. การจำลองการประกอบชิ้นส่วน
  • ทำความคุ้นเคยกับแบบชิ้นส่วนและข้อกำหนดทางเทคนิค
  • ตรวจสอบชิ้นส่วนรุ่นอีกครั้งโดยแผนกที่เกี่ยวข้อง
  • การทำเครื่องหมายที่แม่นยำ
  • ตรวจสอบชิ้นส่วนหลังจากการประกอบครั้งแรก
  • การประกอบเบื้องต้นสำหรับกลุ่มแรก, การประกอบเป็นชุดหลังจากการผ่านการรับรอง
VI. การเชื่อมด้วยมือ

กระบวนการเชื่อมด้วยมือตามที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วนและการเชื่อมต่อเฉพาะ

VII. การพ่นทราย

อุปกรณ์: เครื่องพ่นทราย 10 หัว, หมายเลขรุ่น: QH1525
การใช้งาน: การพ่นทรายเหล็กรูปพรรณ, เหล็ก H-Beam, ชิ้นส่วนที่เชื่อมและแผ่นเหล็ก ขนาดเข้าเครื่อง: 1500 × 2500, เกรดสูงสุด Sa2.5

VIII. การทาสี

พื้นผิวสมาชิกมีการทาสีที่สม่ำเสมอ เรียบ เงางาม โดยไม่มีรอยแตก ลอก หรือรูเข็ม ความหนามาตรฐาน: 150 ไมครอนภายในอาคาร, 125 ไมครอนภายนอกอาคาร ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้: -25 ไมครอน

อุปกรณ์: เครื่องพ่นสีแบบไร้อากาศ, หมายเลขรุ่น: CPQ9CA
การใช้งาน: การทาสีพื้นผิวของสมาชิกโครงสร้าง, ความจุที่ได้: 56 ลิตร/นาที, อัตราส่วนแรงดัน: 32:1