Tòa nhà thép được thiết kế trước với vòng đời 50 năm, xây dựng nhanh chóng và tiết kiệm chi phí cho sử dụng công nghiệp

Nhà thép tiền chế là kết cấu thép được xây dựng dựa trên khái niệm kết cấu gồm các cấu kiện chính, cấu kiện phụ, tấm lợp mái và tường được kết nối với nhau và với nhiều bộ phận khác của tòa nhà.

Các tòa nhà này có thể được cung cấp với các bổ sung kết cấu và phi kết cấu khác nhau như giếng trời, đèn tường, quạt turbo, quạt thông gió đỉnh mái, cửa chớp, cửa sổ mái, cửa ra vào & cửa sổ, giàn, sàn lửng, diềm mái, mái hiên, hệ thống cầu trục, cách nhiệt, v.v., dựa trên yêu cầu của khách hàng. Tất cả các tòa nhà thép đều được thiết kế tùy chỉnh để có trọng lượng nhẹ và cường độ cao.

Nhà thép tiền chế là giải pháp linh hoạt nhất cho các nhà thầu và chủ đầu tư. Với ưu điểm chi phí thấp, độ bền cao, kiểm soát chất lượng hoàn hảo và lắp dựng nhanh chóng; PEB được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau:

• Nhà máy
• Nhà xưởng
• Nhà kho
• Kho lạnh
• Nhà máy thép
• Nhà máy lắp ráp

• Showroom
• Siêu thị
• Văn phòng
• Trung tâm mua sắm
• Triển lãm
• Nhà hàng
• Trung tâm logistics
• Tòa nhà đa năng

• Trường học
• Bệnh viện
• Hội trường
• Phòng thí nghiệm
• Bảo tàng
• Sân vận động
• Trang trại
• Nhà trú ẩn tiện ích
• Trạm bơm
• Nhà chứa máy bay
• Nhà ga sân bay

Giá mỗi mét vuông có thể thấp hơn 25% - 30% so với nhà thép thông thường. Chi phí lắp dựng tại chỗ thấp do thời gian lắp dựng nhanh hơn và quy trình lắp dựng dễ dàng hơn.

Tất cả các cấu kiện thép được chế tạo tại nhà máy và liên kết bằng bu lông tại công trường. Do đó, quy trình lắp dựng nhanh chóng, từng bước, dễ lắp đặt và yêu cầu thiết bị đơn giản. Thời gian thi công giảm 60% so với tòa nhà bê tông cốt thép truyền thống.

Nhà thép tiền chế linh hoạt theo mọi yêu cầu thiết kế, dễ dàng mở rộng trong tương lai và cũng kinh tế với chi phí vận chuyển thấp.

Ngày nay, nhà thép tiền chế là giải pháp xanh cho môi trường với giảm CO2, hiệu quả năng lượng và khả năng tái chế.

Nhà thép tiền chế bao gồm các bộ phận sau:

• Cấu kiện chính / Khung chính
• Cấu kiện phụ / Cấu kiện định hình nguội
• Tấm lợp mái & tường
• Phụ kiện, vật tư mua ngoài, hệ thống cầu trục, hệ thống sàn lửng, cách nhiệt, v.v.
• Tấm panel sandwich

Cấu kiện chính là các cấu kiện chịu tải và đỡ chính của tòa nhà thép tiền chế. Các cấu kiện khung chính bao gồm cột, kèo và các cấu kiện đỡ khác. Hình dạng và kích thước của các cấu kiện này thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu.

Khung kết cấu phụ đề cập đến xà gồ, thanh giằng, thanh đỡ mái, thanh giằng gió, thanh giằng cánh, góc đáy, kẹp và các bộ phận kết cấu phụ khác. Xà gồ, thanh giằng và thanh đỡ mái là các cấu kiện thép định hình nguội có giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa (50.000 psi) và tuân thủ các thông số kỹ thuật vật lý của GB/ISO/CE hoặc tương đương.

Các tấm thép tiêu chuẩn có độ dày 0,3, 0,4, 0,5 mm hoặc 0,6 mm và có giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa. Các tấm thép được mạ kẽm nhúng nóng bằng kẽm hoặc lớp phủ kẽm-nhôm. Vật liệu nền được xử lý trước, trước khi áp dụng lớp sơn lót chống ăn mòn và lớp sơn phủ. Độ dày tổng hợp của màng sơn là 25 micron ở mặt trước và 12 micron ở mặt sau.

Các phụ kiện tòa nhà khác bao gồm bu lông neo, vật tư cố định (bu lông, đai ốc, tăng đơ, bu lông nở), máng xối, ống thoát nước, cửa ra vào, cửa sổ, quạt thông gió, tấm giếng trời, cửa chớp và tất cả các vật liệu liên quan đến tòa nhà khác.

• Xác minh chứng từ tiếp nhận và số lượng vật liệu tiếp nhận
• Gửi lô hàng để kiểm tra QC
• Kiểm tra trực quan tình trạng bề mặt và hư hỏng
• Kiểm tra kích thước chiều dài, chiều rộng, chiều sâu, độ dày
• Xác minh các tài liệu hỗ trợ như MTC
• Chuẩn bị Báo cáo kiểm tra vật liệu đầu vào

Bộ phận thiết kế và phát triển tạo bản vẽ kết cấu. Bộ phận sản xuất chuẩn bị các hạng mục theo bản vẽ:

• Bản vẽ được chuyển vào thiết bị lưu trữ bằng phần mềm chuyên dụng
• Bản vẽ được sao chép vào máy xử lý tấm thép
• Máy tự động nhận diện chiều dài tấm thép và xử lý theo tệp NC
• Đánh dấu mã bộ phận trên tấm thép
• Khoan tấm thép theo tệp NC
• Cắt plasma tấm thép

• Bản vẽ chế tạo do bộ phận thiết kế chuẩn bị
• Máy cắt và khoan tự động xử lý
• Công việc được chuyển đến bộ phận lắp ráp sau khi hoàn thành

• Bản vẽ chế tạo được cấp cho giám sát sản xuất
• Thợ lắp ráp thu thập dầm đã chuẩn bị để lắp ráp
• Chi tiết kết nối được cố định bằng hàn điểm
• Kiểm tra QC sau khi hoàn thành lắp ráp

• Lập kế hoạch các công việc cần hàn
• Làm sạch vị trí hàn khỏi bụi, dầu mỡ
• Thiết lập tốc độ cấp dây và điện áp để hàn
• Duy trì các thông số kích thước mối hàn theo tiêu chuẩn GB50661-2011
• Loại bỏ xỉ hàn và vảy hàn sau khi hàn
• Mài bỏ ba via, cạnh sắc và phần gia cố quá mức
• Kiểm tra QC sau khi hoàn thành

• Lập kế hoạch các công việc cần hàn
• Làm sạch vị trí hàn khỏi bụi, dầu mỡ
• Thiết lập tốc độ cấp dây và điện áp để hàn
• Duy trì các thông số kích thước mối hàn theo tiêu chuẩn GB50661-2011
• Loại bỏ xỉ hàn và vảy hàn sau khi hàn
• Mài bỏ ba via, cạnh sắc và phần gia cố quá mức
• Kiểm tra QC sau khi hoàn thành

• Thực hiện thảo luận nhóm công cụ cho mỗi nhiệm vụ
• Khu vực làm việc được rào chắn với các thông báo thông tin
• Mã định danh của thép chế tạo được ghi lại để truy xuất nguồn gốc
• Nguyên liệu thô được làm sạch bằng khí áp suất cao
• Vật liệu được đưa vào buồng phun bi tự động
• Sáu bánh xe gắn bên trong bắn bi thép với tốc độ cao
• Vật liệu được làm sạch hoàn toàn (Cấp - SA 2/2.5)
• Yêu cầu PPE đầy đủ cho nhân viên

• Kiểm tra QC bề mặt đã phun bi trước khi sơn lót
• Kiểm tra và ghi lại điều kiện khí quyển
• Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương 3°C
• Độ ẩm tương đối phải dưới 85%
• Sơn được áp dụng bằng phương pháp phun không khí
• Đo độ dày màng sơn ướt trong quá trình thi công
• Thợ phun sơn có kinh nghiệm với PPE phù hợp

• Nhận các cấu kiện hoàn chỉnh từ bộ phận sơn
• Lưu trữ các cấu kiện đúng cách theo từng công việc trong sân
• Sắp xếp xe tải từ các công ty đã ký hợp đồng
• Bắt đầu bốc xếp sau khi xác nhận thông quan
• Bản sao tài liệu được lưu trong tệp công việc

Với bảo hành 20 năm trong ngành nhà thép, công ty chúng tôi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao. Chúng tôi đã đạt chứng nhận ISO9001 và CE. Chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn liên quan cho thiết kế và chế tạo nhà thép:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Để đảm bảo chất lượng mối hàn góc, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của các cấu kiện hàn và cải thiện tiêu chuẩn hóa chế tạo.

Tài liệu này áp dụng cho thiết kế, chế tạo và kiểm tra kích thước mối hàn góc.

• Tất cả các kích thước mối hàn góc không được nhỏ hơn giá trị bản vẽ và thiết kế
• Kích thước mối hàn góc tối thiểu K≥1.5×t (t = độ dày của cấu kiện hàn dày hơn)
• Kích thước mối hàn góc tối đa K≤1.2t (t = độ dày của cấu kiện hàn mỏng hơn)
• Đối với mối hàn góc ở mép cấu kiện hàn: khi t≤6mm, K≤t; khi t>6mm, K≤t-(1~2)mm
• Đối với mối hàn góc trong lỗ tròn hoặc lỗ rãnh: K≤(1/3)d
• Mối hàn góc không có rãnh không được vượt quá 17mm

Cắt thép tấm → Lắp ráp thép hình chữ H → Hàn tự động → Gia cố thép hình chữ H → Lắp ráp → Hàn thủ công → Phun bi → Sơn → Lưu kho

Thép tấm hình chữ H được nhà máy kiểm tra và áp dụng theo yêu cầu thiết kế. Ưu tiên thiết bị cắt CNC để đảm bảo chất lượng và tiết kiệm vật liệu. Sử dụng khí acrylic độ tinh khiết cao 98,0% và khí oxy lỏng 99,99% để có bề mặt cắt mịn.

Quy trình lắp ráp trên dây chuyền sản xuất thép hình chữ H nhập khẩu. Hệ thống định vị thủy lực 4 điểm ép chặt giữa tấm cánh trên/dưới và tấm bụng. Hàn khí CO2 để cố định.

Thiết bị: Máy lắp ráp thép hình chữ H, Mã sản phẩm: Z20B
Ứng dụng: Lắp ráp hình chữ H, chiều rộng cánh 150-800mm, chiều cao bụng 160-2000 mm

Các cấu kiện thép hình chữ H được nâng vào máy hàn tự động hồ quang chìm loại cổng trục. Hàn theo trình tự và thông số quy định. Gia nhiệt trước cho các tấm siêu dày bằng bộ gia nhiệt điện.

Thiết bị: Máy hàn tự động hồ quang chìm loại cổng trục, Mã sản phẩm: LHA5ZB
Ứng dụng: Hàn lắp ráp thép hình chữ H, tiết diện tối đa 800mm×2000mm

Hiệu chỉnh độ phẳng cánh bằng máy gia cố tấm cánh thép hình chữ H. Hiệu chỉnh lửa để đảm bảo vuông góc giữa cánh và tấm bụng. Nhiệt độ lửa được kiểm soát ở 600~800℃.

Thiết bị: Máy gia cố thép hình chữ H, Mã sản phẩm: YTJ60B
Ứng dụng: Hiệu chỉnh biến dạng của dầm chữ I hoặc thép hình chữ H, chiều rộng cánh 200-1000mm, độ dày ≤60mm

Thiết bị: Máy gia cố cánh thép hình chữ H, Mã sản phẩm: HYJ-800
Ứng dụng: Hiệu chỉnh biến dạng, chiều rộng cánh 160-800mm, độ dày ≤40mm

• Làm quen với bản vẽ chi tiết bộ phận và yêu cầu kỹ thuật
• Kiểm tra lại các bộ phận mô hình bởi bộ phận liên quan
• Đánh dấu chính xác
• Kiểm tra bộ phận sau lần lắp ráp đầu tiên
• Lắp ráp trước cho nhóm đầu tiên, lắp ráp theo lô sau khi đủ điều kiện

Các quy trình hàn thủ công theo yêu cầu cho các bộ phận và mối nối cụ thể.

Thiết bị: Máy phun bi 10 đầu, Mã sản phẩm: QH1525
Ứng dụng: Phun bi cho thép định hình, thép hình chữ H, cấu kiện hàn và tấm thép. Kích thước vào máy: 1500×2500, đạt cấp Sa2.5.

Bề mặt cấu kiện được sơn đều, phẳng, bóng, không bị nứt, bong tróc hoặc lỗ kim. Độ dày tiêu chuẩn: 150μm trong nhà, 125μm ngoài trời. Sai số cho phép: -25μm.

Thiết bị: Máy phun sơn không khí, Mã sản phẩm: CPQ9CA
Ứng dụng: Sơn bề mặt các cấu kiện kết cấu, Công suất dẫn xuất: 56 L/min, Tỷ lệ áp suất: 32:1