سعر جيد متصل

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. الصفحة الرئيسية Created with Pixso. منتجات Created with Pixso.
بناء هيكل الصلب
Created with Pixso. مبنى فولاذي مُصمم مسبقًا من ألواح فولاذية عالية القوة مع وقت تركيب قصير وتكاليف صيانة مخفضة

مبنى فولاذي مُصمم مسبقًا من ألواح فولاذية عالية القوة مع وقت تركيب قصير وتكاليف صيانة مخفضة

اسم العلامة التجارية: KXD
رقم الطراز: KXD-SSW1059
الـ MOQ: 200 متر مربع (موك)
السعر: US$50.00-100.00
وقت التسليم: 30 يوما
شروط الدفع: تي/تي
معلومات تفاصيل
مكان المنشأ:
تشينغداو
إصدار الشهادات:
ISO, SGS, CE, BV
رمز النظام المنسق:
9406900090
استخدام خاص:
لوحة فولاذية عالية القوة
وظيفة:
مستودع، ورشة عمل
نوع الاتصال:
انسحب، ملحومة
نوع الأساس:
أساس خرساني
خدمة البناء:
تركيب توجيه المهندس
تكاليف الصيانة:
مخفض
وقت التثبيت:
قصير
تفاصيل التغليف:
البليت
القدرة على العرض:
5000 طن/شهر
إبراز:

ألواح فولاذية عالية القوة مصنوعة من الفولاذ المُصمم مسبقًا

,

وقت التثبيت القصير مستودع هيكل الصلب

,

انخفاض تكاليف الصيانة للهيكل الصلب الجاهز

وصف المنتج
مستودعات هياكل الصلب الجاهزة

المباني الفولاذية المصممة مسبقًا هي هياكل فولاذية مبنية على مفهوم هيكلي يتكون من أعضاء أساسية، وأعضاء ثانوية، وألواح سقف وجدران متصلة ببعضها البعض ومكونات بناء أخرى متنوعة.

ما هو المبنى الفولاذي المصمم مسبقًا؟

يمكن تزويد هذه المباني بإضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفة مثل المناور، وأضواء الجدران، ومراوح التوربو، ومراوح السقف، والمصاريع، ومراقبات السقف، والأبواب والنوافذ، والجسور، والطوابق الوسيطة، والواجهات، والمظلات، وأنظمة الرافعات، والعزل، وما إلى ذلك، بناءً على متطلبات العملاء. تم تصميم جميع المباني الفولاذية خصيصًا لتكون خفيفة الوزن وعالية القوة.

Pre-engineered steel building model diagram
تطبيقات المباني الفولاذية المصممة مسبقًا

المباني المصممة مسبقًا هي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين. مع مزايا التكلفة المنخفضة، والمتانة العالية، وضمان الجودة المثالي، والتركيب السريع؛ تُستخدم المباني المصممة مسبقًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات.

التطبيقات الصناعية
  • مصانع
  • ورش عمل
  • مستودعات
  • مخازن مبردة
  • مصانع الصلب
  • مصانع التجميع
Industrial pre-engineered building application
التطبيقات التجارية
  • معارض
  • سوبر ماركت
  • مكاتب
  • مراكز تسوق
  • قاعات معارض
  • مطاعم
  • مراكز لوجستية
  • مباني متعددة الأغراض
Commercial pre-engineered building application
تطبيقات عامة وأخرى
  • مدارس
  • مستشفيات
  • قاعات مؤتمرات
  • مختبرات
  • متاحف
  • ملاعب
  • مزارع
  • ملاجئ خدمات
  • محطات ضخ
  • حظائر طائرات
  • محطات مطارات
فوائد المباني الفولاذية المصممة مسبقًا
توفير التكاليف
يمكن أن يكون سعر المتر المربع أقل بنسبة 25٪ - 30٪ من المباني الفولاذية التقليدية. تكلفة تركيب الموقع منخفضة بسبب أوقات التركيب الأسرع وعملية التركيب الأسهل.
تركيب سريع
يتم تصنيع جميع المكونات الفولاذية في المصنع وربطها بالمسامير في الموقع. لذلك فإن عملية التركيب سريعة، خطوة بخطوة، سهلة التركيب وتتطلب معدات بسيطة. يلزم وقت بناء أقل بنسبة 60٪ مقارنة بالمباني الخرسانية المسلحة التقليدية.
مرونة
المباني الفولاذية المصممة مسبقًا مرنة في أي متطلبات تصميم، وسهلة التوسيع في المستقبل وأيضًا اقتصاديًا بتكاليف نقل منخفضة.
كفاءة الطاقة
في الوقت الحاضر، المباني المصممة مسبقًا هي الحل الأخضر للبيئة مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وكفاءة الطاقة، وقابلية إعادة التدوير.
مكونات المبنى الفولاذي المصمم مسبقًا
  • الأعضاء الأساسية / الإطارات الرئيسية
  • الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد
  • ألواح السقف والجدران
  • ملحقات، مشتريات، نظام رافعات، نظام طوابق وسيطة، عزل، إلخ.
  • ألواح ساندويتش
الأعضاء الأساسية / الإطارات الرئيسية

الأعضاء الأساسية هي الأعضاء الرئيسية الحاملة للحمل والداعمة للمبنى المصمم مسبقًا. تشمل أعضاء الإطار الرئيسية الأعمدة، والرافعات، والأعضاء الداعمة الأخرى. يختلف شكل وحجم هذه الأعضاء بناءً على التطبيق والمتطلبات.

Primary members of steel structure
الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد

يشير الإطار الهيكلي الثانوي إلى المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف، ودعامات الرياح، ودعامات الشفاه، وزوايا القاعدة، والمشابك، وأجزاء هيكلية أخرى متنوعة. المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف هي أعضاء فولاذية مشكلة على البارد ذات قوة خضوع لا تقل عن 345 ميجا باسكال (50,000 رطل لكل بوصة مربعة).

ألواح / صفائح السقف والجدران

الألواح الفولاذية القياسية بسماكة 0.3، 0.4، 0.5 مم أو 0.6 مم ولها قوة خضوع لا تقل عن 345 ميجا باسكال. الألواح الفولاذية مغموسة على الساخن ومطلية بالزنك أو طلاء الزنك والألمنيوم. تتم معالجة المادة الأساسية مسبقًا قبل تطبيق برايمر مقاوم للتآكل وطلاء علوي.

ملحقات المباني الأخرى

تشمل ملحقات المباني الأخرى مسامير التثبيت، والمثبتات (مسامير، صواميل، شدادات، مسامير توسيع)، والمزاريب، وأنابيب التصريف، والأبواب، والنوافذ، والمراوح، وألواح المناور، والمصاريع، وجميع المواد الأخرى المتعلقة بالمباني.

عملية التصنيع وبيان الطريقة
أ: إجراء استلام المواد
  • التحقق من مستندات الاستلام وكمية المواد المستلمة
  • تقديم الحمولة لفحص الجودة
  • الفحص البصري لحالة السطح والأضرار
  • الفحص الأبعادي للطول والعرض والعمق والسماكة
  • التحقق من المستندات الداعمة مثل MTC
  • إعداد تقرير فحص المواد الواردة
ب: تحضير المواد

تحضير الصفائح:

  • نقل الرسومات إلى جهاز تخزين باستخدام برنامج متخصص
  • نسخ الرسومات إلى آلة معالجة الصفائح
  • آلة آلية تستشعر طول اللوحة وتعالجها وفقًا لملفات NC
  • ثقب علامة الجزء على اللوحة
  • حفر الصفائح حسب ملفات NC
  • قطع الصفائح بالبلازما

تحضير العوارض / الأنابيب:

  • رسومات التصنيع أعدتها قسم التصميم
  • معالجة آلة القطع والحفر الآلية
  • النقل من آلة الحفر إلى قسم التركيب
ج: التركيب
  • رسومات التصنيع صادرة عن مهندس الإنتاج
  • يقوم المصنعون بجمع العوارض المُعدة للتركيب
  • تثبيت الألواح الطرفية، وألواح الوصلات، والمقويات، ومثبتات المدادات في الأماكن المناسبة
  • عرض على قسم الجودة للفحص بعد اكتمال التركيب
Steel structure fit-up process
د: اللحام والصنفرة

إجراء لحام القوس المغطى:

  • تخطيط الوظائف المراد لحامها
  • تنظيف موقع اللحام من الغبار والزيت والشحوم
  • ضبط تغذية السلك والجهد للحام
  • الحفاظ على معلمات حجم اللحام الزاوي وفقًا لمعيار GB50661-2011
  • إزالة الشظايا والخبث بالكامل بعد اللحام
  • صنفرة النتوءات والحواف الحادة والزيادات المفرطة
  • عرض على قسم الجودة للفحص

إجراء لحام MIG:

  • إجراء مماثل للحام القوس المغطى بمعلمات مناسبة
Welding process in steel manufacturing
هـ: السفع الرملي
  • حديث صندوق الأدوات تم إجراؤه بواسطة المشرف لكل مهمة
  • تسجيل معرف الفولاذ المصنع للتتبع
  • مقاطع فولاذية خام يتم رفعها على رف "إدخال"
  • تنظيف المادة بالهواء عالي الضغط
  • تغذية المادة إلى غرفة السفع الرملي الآلية
  • ست عجلات مثبتة داخليًا تقذف كرات فولاذية بسرعة عالية
  • تخرج العوارض الهيكلية نظيفة تمامًا (درجة - SA 2 / 2.5)
Blasting process equipment
و: طلاء المواد المصنعة
  • يقوم قسم الجودة بفحص الأسطح المصقولة للتأكد من مطابقتها للمعايير المطلوبة
  • التحقق من الظروف المحيطة قبل التطبيق
  • يجب أن يكون السطح أعلى من درجة حرارة نقطة الندى بـ 3 درجات مئوية على الأقل
  • يجب أن تكون الرطوبة النسبية 85٪ أو أقل
  • تطبيق الطلاء بطريقة الرش الهوائي
  • التحقق من مادة الطلاء للتأكد من مطابقتها لفترة صلاحيتها
  • مراقبة سمك الفيلم الرطب أثناء التطبيق
Painting application process

مواصفات نظام الطلاء:

  • طبقة برايمر: حسب متطلبات المشروع
  • طبقة ثانية: حسب متطلبات المشروع
  • طبقة ثالثة: حسب متطلبات المشروع
  • لمسات نهائية في الموقع - بعد التركيب
ز: التحميل والشحن
  • استلام المكونات النهائية من قسم الطلاء
  • تخزين المكونات بشكل صحيح حسب الوظيفة في الساحة
  • ترتيب الشاحنات من شركات الشحن المتعاقد عليها
  • بدء التحميل بعد الحصول على التصريح
  • الاحتفاظ بنسخ من جميع المستندات في ملف الوظيفة
معايير الجودة والتحكم

مع ضمان لمدة 20 عامًا في صناعة المباني الفولاذية، تحافظ شركتنا على معايير جودة عالية. لقد حصلنا على شهادات ISO9001 و CE. نتبع بدقة المعايير ذات الصلة لتصميم وتصنيع المباني الفولاذية.

مراقبة جودة حجم اللحام الزاوي

الغرض: لضمان جودة اللحام الزاوي، وتلبية المتطلبات الفنية للأعضاء الملحومة وتحسين توحيد التصنيع.

نطاق التطبيق: ينطبق على تصميم وتصنيع وفحص حجم اللحام الزاوي.

متطلبات حجم اللحام الزاوي:

  • يجب ألا يقل حجم اللحام الزاوي عن قيم الرسم والتصميم
  • الحد الأدنى لحجم اللحام الزاوي K ≥ 1.5 * t (t = سمك العضو الأكثر سمكًا المراد لحامه)
  • الحد الأقصى لحجم اللحام الزاوي K ≤ 1.2t (t = سمك الأعضاء الأقل سمكًا المراد لحامها)
  • بالنسبة للحام الزاوي بدون أخدود، يجب ألا يزيد عن 17 مم
سمك المعدن الأساسي (t) (مم) الحد الأدنى لحجم اللحام الزاوي
t ≤ 6 3 (الحد الأدنى 5 لعوارض الرافعات)
6 5
12 6
t > 20 8
معدات وعملية تصنيع مقاطع H

قطع ألواح الصلب → تجميع مقاطع H → لحام آلي → تقوية مقاطع H → تجميع → لحام يدوي → سفع رملي → طلاء → تخزين

أولاً. قطع ألواح الصلب

يتم فحص ألواح الصلب لمقاطع H بواسطة المصنع وتطبيقها وفقًا لمتطلبات التصميم. يفضل استخدام معدات القطع CNC للقطع. يتم استخدام غاز الأكريليك عالي النقاء بنسبة 98.0٪ وغاز الأكسجين السائل بنسبة 99.99٪ لضمان نعومة واستواء سطح القطع.

مواصفات المعدات:

  • آلة قطع اللهب CNC محمولة (CNCDG-1530): سمك قطع الألواح 5-100 مم
  • آلة قطع اللهب المستقيمة (DZCG-4000A): سمك قطع الألواح 5-100 مم، عرض القطع الفعال: 3200 مم
  • آلة قطع CNC (CNC-4000C): سمك قطع الألواح 5-100 مم، عرض القطع الفعال: 3200 مم
  • آلة حفر شعاعية (Z3050 * 16/1): أقصى قطر حفر φ50 مم
  • آلة ثقب (JH21-400): أقصى ضغط ختم - 400 طن
  • آلة قص (Q11Y-25 * 2500): عرض القطع 2500 مم وسمك القطع 3-25 مم
ثانياً. تجميع مقاطع الصلب H

يتم إعداد عملية التجميع على خط إنتاج مقاطع H مستورد. نظام تحديد المواقع الهيدروليكي بأربع نقاط يضغط بقوة بين ألواح الشفة العلوية / السفلية والويب. ضبط توازي ألواح الشفة والعمودية بين ألواح الشفة والويب.

المعدات:آلة تجميع مقاطع الصلب H (Z20B) - عرض الشفة 150-800 مم، ارتفاع الويب 160-2000 مم

ثالثاً. اللحام الآلي

يتم رفع أعضاء مقاطع الصلب H إلى آلة لحام القوس المغطى الآلية من نوع الجسر للحام. يتم تنفيذ عملية اللحام وفقًا لتسلسل اللحام المحدد ومعلمات التنظيم.

المعدات:آلة لحام القوس المغطى الآلية من نوع الجسر (LHA5ZB) - أقصى مقطع عرضي يصل إلى 800 مم * 2000 مم

رابعاً. تقوية مقاطع الصلب H

تصحيح تسطيح الشفة باستخدام آلة تقوية ألواح الشفة لمقاطع الصلب H. تصحيح اللهب للعمودية بين شفة مقطع H ولوحة الويب. التحكم في درجة حرارة اللهب بين 600 ~ 800 درجة مئوية.

المعدات:

  • آلة تقوية مقاطع الصلب H (YTJ60B) - عرض الشفة 200-1000 مم، سمك الشفة ≤ 60 مم، ارتفاع الويب ≥ 350 مم
  • آلة تقوية شفة مقاطع H (HYJ-800) - عرض الشفة 160-800 مم، سمك الشفة ≤ 40 مم، ارتفاع الويب ≥ 160 مم
خامساً. التجميع المحاكى للمكون
  • التعرف على رسم ورشة العمل للمكون والمتطلبات الفنية
  • إعادة فحص مكونات النموذج بواسطة القسم المعني
  • تحديد دقيق
  • فحص المكون بعد التجميع الأول
  • التجميع المسبق للمجموعة الأولى، ثم التجميع الدفعي بعد اختبار مؤهل
سادساً. اللحام اليدوي

عمليات اللحام اليدوي حسب الحاجة للمكونات والوصلات المحددة.

سابعاً. السفع الرملي

المعدات:آلة سفع رملي بـ 10 رؤوس (QH1525) - تستخدم بشكل أساسي للسفع الرملي لمقاطع الصلب بما في ذلك مقاطع H، والأعضاء الملحومة، وألواح الصلب. حجم دخول الآلة: 1500 * 2500، حتى درجة Sa2.5.

ثامناً. الطلاء

يجب أن يكون سطح الأعضاء متساويًا، ومسطحًا، ولامعًا، ومطليًا بالكامل بدون علامات تشقق، وتقشر، وثقوب دبابيس. يجب أن يفي اللون وسمك الطلاء بمتطلبات التصميم.

المتطلبات القياسية:

  • السماكة: 150 ميكرومتر داخلي، 125 ميكرومتر خارجي
  • الانحراف المسموح به: -25 ميكرومتر
  • طبقتان من البرايمر: سمك 40 ± 5 ميكرومتر
  • طبقتان من طلاء التشطيب: سمك 60 ± 5 ميكرومتر

المعدات:رشاش هوائي (CPQ9CA) - سعة مشتقة: 56 لتر/دقيقة، استهلاك الهواء: 50 ~ 1200 لتر/دقيقة، نسبة الضغط: 32:1