Stalowa płyta o wysokiej wytrzymałości, prefabrykowany budynek stalowy o krótkim czasie montażu i obniżonych kosztach konserwacji

• Zweryfikowanie dokumentów odbioru i ilości otrzymanych materiałów
• Przekazanie ładunku do kontroli kontroli jakości
• Wizualna kontrola stanu powierzchni i uszkodzeń
• Kontrola wymiarów długości, szerokości, głębokości, grubości
• Sprawdź dokumenty uzupełniające takie jak MTC
• Przygotowanie raportu o inspekcji materiałów

Przygotowanie płytek:

• Przeniesienie rysunków do urządzenia pamięci masowej za pomocą oprogramowania eksperckiego
• Kopiowanie rysunków do maszyny do obróbki płyt
• Automatyczna maszyna wykrywa długość płyty i procesy zgodnie z plikami NC
• Perforacja oznakowania części na tablicy
• Wykonanie wiercenia płyt zgodnie z plikami NC
• Pozostałe urządzenia do obróbki płyt

Przygotowanie wiązek/rur:

• Rysunki wykonania sporządzone przez dział projektowania
• Automatyczne maszyny do cięcia i wiercenia
• Przeniesienie z maszyny wiertniczej do sekcji montażu

• Rysunki produkcyjne wydane przez inżyniera produkcyjnego
• Producenci zbierają gotowe belki do montażu
• Przymocowanie płyt końcowych, płyt gussetowych, twardących, szczelinowych w odpowiednich miejscach
• Oferta do działu kontroli jakości na inspekcję po zakończeniu montażu

Procedura spawania łukowego pod wodą:

• Plan pracy do spawania
• Czyste miejsce spawania wolne od pyłu, oleju, tłuszczu
• Zestaw zasilaczy drutu i napięcia do spawania
• Utrzymanie parametrów wielkości filetu zgodnie z normą GB50661-2011
• Po spawaniu całkowicie usuwać plamy i szlamy
• Odgrzebanie szczurów, ostrych krawędzi i nadmiernego wzmocnienia
• Oferta do QC na inspekcję

Procedura spawania MIG:

• Procedura podobna do spawania łukowego pod wodą z odpowiednimi parametrami

• Tool Box Talk wykonywany przez Foremana dla każdego zadania
• Identyfikator zapisu stali wytworzonej do celów identyfikacji
• Przesłanki stalowe z surowców, wyciągnięte na stojak "in-feed"
• Czyste materiały z powietrzem pod wysokim ciśnieniem
• Materiał do wprowadzenia do komory automatycznego wybuchu
• Sześć wewnętrznie zamontowanych kół rzuca stalowy strzał z dużą prędkością
• Ściany konstrukcyjne wychodzą całkowicie oczyszczone (klasa - SA 2/2.5)

• QC sprawdza wystrzelone powierzchnie zgodnie z wymaganymi normami
• Sprawdź warunki otoczenia przed zastosowaniem
• Powierzchnia musi być co najmniej 3 ̊C powyżej temperatury punktu rosy
• wilgotność względna musi wynosić 85% lub mniej
• Nałożenie farby metodą bezprzewodowego oprysku
• Sprawdź zgodność materiału farbowego z okresem przydatności
• Obserwować grubość mokrej folii podczas stosowania

Specyfikacja systemu malowania:

• Pościel wstępna: według wymagań projektu
• Druga warstwa: według wymagań projektu
• Trzecia warstwa: według wymagań projektu
• Odprawa na miejscu - po erekcji

• Otrzymywać gotowe komponenty z działu malowania
• Przechowywać elementy prawidłowo w ogrodzie
• Zorganizuj ciężarówki z firm ciężarowych podpisanych umowy
• Rozpocznij ładowanie po uzyskaniu pozwolenia.
• Przechowywać kopie wszystkich dokumentów w pliku pracy

Płytka stalowa sekcji H sprawdzona przez fabrykę i zastosowana zgodnie z wymogami projektowymi.99% płynnego gazu tlenowego używanego do zagwarantowania gładkości i płaskości powierzchni cięcia.

Specyfikacje sprzętu:

• Przenośna maszyna CNC do cięcia ogniowego (CNCDG-1530): grubość cięcia płyt 5-100 mm
• Maszyna do cięcia płomieniem prostym (DZCG-4000A): grubość cięcia płyt 5-100 mm, skuteczna szerokość cięcia: 3200 mm
• Maszyna do cięcia CNC (CNC-4000C): grubość cięcia płyt 5-100 mm, skuteczna szerokość cięcia: 3200 mm
• Maszyna wiertnicza radialna (Z3050*16/1): Maksymalna średnica wiertnicza φ50mm
• Maszyna do przebijania (JH21-400): maksymalne ciśnienie tłoczenia - 400 ton
• Maszyna do strzyżenia (Q11Y-25*2500): szerokość cięcia 2500 mm i grubość cięcia 3-25 mm

Proces montażu zainstalowany na importowanej linii produkcyjnej sekcji H. 4 system pozycjonowania hydraulicznego mocno naciska między górną/dolną flansą i płytami.Dostosowanie równoległości płytki obudowy i prostopadłości między obudową i płytkami sieciowymi.

Wyposażenie:Maszyna do montażu stali sekcji H (Z20B) - szerokość flans 150-800 mm, wysokość sieci 160-2000 mm

H-sekcja elementów stalowych podnoszone do gabaryt typu zanurzone łuku automatycznej spawalniczej do spawania.

Wyposażenie:Maszyna do automatycznego spawania łukowego podwodnego typu gantry (LHA5ZB) - maksymalny przekrój poprzeczny do 800 mm*2000 mm

Korekta płaskości kołnierza za pomocą maszyny do wzmocnienia płytki kołnierza ze stali sekcji H. Właściwa pionowość ognia między kołnierzem sekcji H a płytką kołnierza.Temperatura płomienia sterującego między 600 a 800 oC.

Wyposażenie:

• Maszyna do wzmocnienia stali sekcji H (YTJ60B) - szerokość kołnierza 200-1000 mm, grubość kołnierza ≤60 mm, wysokość sieci ≥350 mm
• Maszyna do wzmacniania paska sekcji H (HYJ-800) - szerokość paska 160-800 mm, grubość paska ≤40 mm, wysokość paska ≥160 mm

• Zapoznać się z rysunkiem warsztatu komponentów i wymaganiami technicznymi
• Ponowne sprawdzenie komponentów modelu przez powiązane działy
• Dokładna marża
• Sprawdź element po pierwszym montażu
• Wstępne montaż dla pierwszej grupy, następnie montaż serii po wykonaniu badania kwalifikowanego

Praktyki spawania ręcznego zgodnie z wymaganiami dla określonych komponentów i połączeń.

Wyposażenie:Maszyna do strzelania strzelaninami (QH1525) - głównie do strzelania strzelaninami stali sekcyjnej, w tym stali sekcyjnej H, elementów spawanych i płyty stalowej.5 stopień.

Powierzchnia elementów powinna być równomierna, płaska, błyszcząca i całkowicie malowana bez wyraźnego pękania, łuszczenia i wykończenia szpilki.

Standardowe wymagania:

• Grubość: 150 μm w pomieszczeniach wewnętrznych, 125 μm na zewnątrz
• Dopuszczalne odchylenie: -25 μm
• Dwie warstwy podkładu: grubość 40±5 μm
• Dwie warstwy farby końcowej: grubość 60±5μm

Wyposażenie:Spryskiwacz bez powietrza (CPQ9CA) - pojemność pochodna: 56 l/min, zużycie powietrza: 50~1200 l/min, stosunek ciśnienia: 32:1