โครงสร้างเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง โครงสร้างเหล็กที่มีวิศวกรรมล่วงหน้าที่มีเวลาติดตั้งที่สั้นและลดต้นทุนบํารุงรักษา

• ตรวจสอบเอกสารการรับและปริมาณวัสดุที่ได้รับ
• ส่งสินค้าเพื่อตรวจสอบคุณภาพ (QC)
• ตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับสภาพพื้นผิวและความเสียหาย
• ตรวจสอบขนาดสำหรับความยาว ความกว้าง ความลึก ความหนา
• ตรวจสอบเอกสารสนับสนุน เช่น MTC
• จัดทำรายงานการตรวจสอบวัสดุขาเข้า

การเตรียมแผ่นเหล็ก:

• ถ่ายโอนแบบไปยังอุปกรณ์จัดเก็บโดยใช้ซอฟต์แวร์ผู้เชี่ยวชาญ
• คัดลอกแบบลงในเครื่องประมวลผลแผ่นเหล็ก
• เครื่องจักรอัตโนมัติจะตรวจจับความยาวของแผ่นเหล็กและประมวลผลตามไฟล์ NC
• การเจาะเครื่องหมายชิ้นส่วนบนแผ่นเหล็ก
• การเจาะแผ่นเหล็กตามไฟล์ NC
• การตัดแผ่นเหล็กด้วยพลาสม่า

การเตรียมคาน/ท่อ:

• แบบการผลิตจัดทำโดยแผนกออกแบบ
• การประมวลผลเครื่องตัดและเจาะอัตโนมัติ
• ถ่ายโอนจากเครื่องเจาะไปยังส่วนประกอบ

• แบบการผลิตออกโดยวิศวกรฝ่ายผลิต
• ผู้ผลิตรวบรวมคานที่เตรียมไว้สำหรับการประกอบ
• ติดตั้งแผ่นปลาย, แผ่นรองรับ, สเตย์, แคลมป์แป ในตำแหน่งที่เหมาะสม
• เสนอต่อแผนก QC เพื่อตรวจสอบหลังจากการประกอบเสร็จสิ้น

ขั้นตอนการเชื่อมแบบจม (Submerged Arc Welding):

• วางแผนงานที่จะเชื่อม
• ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากฝุ่น น้ำมัน จาระบี
• ตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
• รักษาพารามิเตอร์ขนาดแนวเชื่อมให้เป็นไปตามมาตรฐาน GB50661-2011
• กำจัดสะเก็ดและตะกรันออกให้หมดหลังจากการเชื่อม
• เจียรครีบ ขอบคม และส่วนที่เสริมมากเกินไปออก
• เสนอต่อ QC เพื่อตรวจสอบ

ขั้นตอนการเชื่อม MIG:

• ขั้นตอนคล้ายกับการเชื่อมแบบจมด้วยพารามิเตอร์ที่เหมาะสม

• การประชุมกล่องเครื่องมือ (Tool Box Talk) โดยหัวหน้างานสำหรับทุกงาน
• บันทึกรหัสของเหล็กที่ผลิตขึ้นเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
• ยกเหล็กดิบขึ้นชั้นวาง "ขาเข้า"
• ทำความสะอาดวัสดุด้วยลมแรงดันสูง
• ป้อนวัสดุเข้าสู่ห้องพ่นทรายอัตโนมัติ
• ล้อภายใน 6 ล้อจะพ่นเม็ดเหล็กด้วยความเร็วสูง
• คานโครงสร้างจะออกมาสะอาดหมดจด (เกรด - SA 2/2.5)

• QC ตรวจสอบพื้นผิวที่พ่นทรายตามมาตรฐานที่กำหนด
• ตรวจสอบสภาพแวดล้อมก่อนการทาสี
• พื้นผิวต้องมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดน้ำค้างอย่างน้อย 3°C
• ความชื้นสัมพัทธ์ต้องไม่เกิน 85%
• ทาสีด้วยวิธีพ่นแบบไร้อากาศ (Airless spray)
• ตรวจสอบวัสดุสีเพื่อความสอดคล้องกับอายุการเก็บรักษา
• ตรวจสอบความหนาของฟิล์มสีขณะทาสี

ข้อกำหนดระบบการทาสี:

• สีรองพื้น: ตามข้อกำหนดโครงการ
• สีทับหน้าชั้นที่สอง: ตามข้อกำหนดโครงการ
• สีทับหน้าชั้นที่สาม: ตามข้อกำหนดโครงการ
• การเก็บงานหน้างาน - หลังการติดตั้ง

• รับส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์จากแผนกทาสี
• จัดเก็บส่วนประกอบอย่างเหมาะสมตามงานในลาน
• จัดหารถบรรทุกจากบริษัทรถบรรทุกที่ทำสัญญาไว้
• เริ่มบรรทุกหลังจากได้รับอนุญาต
• เก็บสำเนาเอกสารทั้งหมดไว้ในแฟ้มงาน

แผ่นเหล็กส่วน H ได้รับการตรวจสอบโดยโรงงานและนำไปใช้ตามข้อกำหนดการออกแบบ แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ตัด CNC เพื่อการตัด ใช้ก๊าซอะคริลิกความบริสุทธิ์สูง 98.0% และก๊าซออกซิเจนเหลว 99.99% เพื่อรับประกันความเรียบและความเรียบของพื้นผิวตัด

ข้อกำหนดอุปกรณ์:

• เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา (CNCDG-1530): ความหนาแผ่นตัด 5-100 มม.
• เครื่องตัดเปลวไฟตรง (DZCG-4000A): ความหนาแผ่นตัด 5-100 มม., ความกว้างตัดที่มีประสิทธิภาพ: 3200 มม.
• เครื่องตัด CNC (CNC-4000C): ความหนาแผ่นตัด 5-100 มม., ความกว้างตัดที่มีประสิทธิภาพ: 3200 มม.
• เครื่องเจาะแนวรัศมี (Z3050*16/1): เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด φ50 มม.
• เครื่องเจาะ (JH21-400): แรงดันการปั๊มสูงสุด - 400 ตัน
• เครื่องตัด (Q11Y-25*2500): ความกว้างตัด 2500 มม. และความหนาตัด 3-25 มม.

กระบวนการประกอบตั้งค่าบนสายการผลิตส่วน H นำเข้า ระบบการวางตำแหน่งไฮดรอลิก 4 ตัวกดแน่นระหว่างแผ่นปีกบน/ล่างและแผ่นแกน ปรับความขนานของแผ่นปีกและความตั้งฉากระหว่างแผ่นปีกและแผ่นแกน

อุปกรณ์: เครื่องประกอบส่วนเหล็ก H (Z20B) - ความกว้างปีก 150-800 มม., ความสูงแกน 160-2000 มม.

สมาชิกเหล็กส่วน H ถูกยกเข้าเครื่องเชื่อมแบบจมอัตโนมัติแบบ Gantry เพื่อทำการเชื่อม กระบวนการเชื่อมดำเนินการตามลำดับการเชื่อมและพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้

อุปกรณ์: เครื่องเชื่อมแบบจมอัตโนมัติแบบ Gantry (LHA5ZB) - หน้าตัดสูงสุดถึง 800 มม. * 2000 มม.

การแก้ไขความเรียบของปีกโดยใช้เครื่องเสริมความแข็งแรงแผ่นปีกส่วนเหล็ก H แก้ไขความตั้งฉากระหว่างปีกส่วน H และแผ่นแกนด้วยเปลวไฟ ควบคุมอุณหภูมิเปลวไฟระหว่าง 600~800°C

อุปกรณ์:

• เครื่องเสริมความแข็งแรงส่วนเหล็ก H (YTJ60B) - ความกว้างปีก 200-1000 มม., ความหนาปีก ≤60 มม., ความสูงแกน ≥350 มม.
• เครื่องเสริมความแข็งแรงปีกส่วน H (HYJ-800) - ความกว้างปีก 160-800 มม., ความหนาปีก ≤40 มม., ความสูงแกน ≥160 มม.

• ทำความคุ้นเคยกับแบบชิ้นส่วนและข้อกำหนดทางเทคนิค
• ตรวจสอบชิ้นส่วนโมเดลอีกครั้งโดยแผนกที่เกี่ยวข้อง
• การทำเครื่องหมายที่แม่นยำ
• ตรวจสอบชิ้นส่วนหลังจากการประกอบครั้งแรก
• การประกอบเบื้องต้นสำหรับกลุ่มแรก จากนั้นจึงประกอบเป็นชุดหลังจากการทดสอบที่ผ่านการรับรอง

กระบวนการเชื่อมด้วยมือตามที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนและการเชื่อมต่อเฉพาะ

อุปกรณ์:เครื่องพ่นทราย 10 หัว (QH1525) - ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการพ่นทรายส่วนเหล็ก รวมถึงส่วน H, สมาชิกที่เชื่อม และแผ่นเหล็ก ขนาดทางเข้าเครื่อง: 1500*2500, เกรดสูงสุด Sa2.5

พื้นผิวของสมาชิกควรเรียบ สม่ำเสมอ เงางาม และทาสีเต็มโดยไม่มีรอยแตกร้าว ลอก หรือรูเข็ม สีและความหนาของชั้นเคลือบควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

ข้อกำหนดมาตรฐาน:

• ความหนา: 150 ไมครอนภายในอาคาร, 125 ไมครอนภายนอกอาคาร
• ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้: -25 ไมครอน
• สีรองพื้น 2 ชั้น: ความหนา 40±5 ไมครอน
• สีทับหน้า 2 ชั้น: ความหนา 60±5 ไมครอน

อุปกรณ์:เครื่องพ่นสีแบบไร้อากาศ (CPQ9CA) - อัตราการไหล: 56 ลิตร/นาที, การใช้ลม: 50~1200 ลิตร/นาที, อัตราส่วนแรงดัน: 32:1