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Detalhes dos produtos

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Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Placa de Aço de Alta Resistência Edifício de Aço Pré-fabricado com Curto Tempo de Instalação e Custos de Manutenção Reduzidos

Placa de Aço de Alta Resistência Edifício de Aço Pré-fabricado com Curto Tempo de Instalação e Custos de Manutenção Reduzidos

Nome da marca: KXD
Número do Modelo: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metros quadrados (MOQ)
Preço: US$50.00-100.00
Tempo de entrega: 30 dias
Condições de Pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Qingdao
Certificação:
ISO, SGS, CE, BV
Código HS:
9406900090
Uso especial:
Placa de aço de alta resistência
Função:
Armazém, Oficina
Tipo de conexão:
Aparafusado, soldado
Tipo de fundação:
Fundação de concreto
Serviço de construção:
Instalação de orientação do engenheiro
Custos de manutenção:
Reduzido
Tempo de instalação:
Curto
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
5.000 TON/MÊS
Destacar:

Construção de aço pré-projetada com placa de aço de alta resistência

,

Tempo de instalação curto

,

Estrutura de aço pré-fabricada com custos de manutenção reduzidos

Descrição do produto
Instalações de armazenagem de estruturas pré-fabricadas de aço

Os edifícios de aço pré-construídos são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural de membros primários, membros secundários,Chapas de telhado e de parede ligadas entre si e vários outros componentes do edifício.

O que é um edifício de aço pré-projetado?

Estes edifícios podem ser dotados de diferentes adições estruturais e não estruturais, tais como claraboias, luzes de parede, turbo ventiladores, ventiladores de crista, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, grades,Todos os edifícios de aço são concebidos sob medida para serem mais leves e resistentes.

Pre-engineered steel building model diagram
Aplicações de edifícios de aço pré-construídos

Os edifícios pré-projetados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários, com vantagens de baixo custo, alta durabilidade, perfeito controlo de qualidade e rápida construção.Os PEB são utilizados para várias aplicações.

Aplicações industriais
  • Fábricas
  • Seminários
  • Armazéns
  • Armazenamento a frio
  • Fabricações de aço
  • Instalações de montagem
Industrial pre-engineered building application
Aplicações comerciais
  • Salões de exposição
  • Supermercados
  • Serviços
  • Centros Comerciais
  • Salões de exposições
  • Restaurantes
  • Centros de logística
  • Edifícios multiuso
Commercial pre-engineered building application
Público e outras aplicações
  • Escolas
  • Hospitais
  • Salas de conferências
  • Laboratórios
  • Museus
  • Estádios
  • Agropecuária
  • Abrigos de utilidade
  • Estações de bombeamento
  • Hangares de aeronaves
  • Terminais aeroportuários
Benefícios de Edifícios de Aço Prefabricados
Economia de custos
O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% mais baixo do que os edifícios convencionais de aço.
Ereção rápida
Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local, de modo que o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples.60% menos tempo de construção necessário em comparação com a R tradicionalEdifício de concreto armado.
Flexibilidade
Os edifícios de aço pré-construídos são flexíveis em qualquer requisito de projeto, fáceis de expandir no futuro e também econômicos com baixos custos de transporte.
Eficiência energética
Hoje em dia, os edifícios pré-projetados são a solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclagem.
Componentes de edifícios de aço pré-construídos
  • Membros primários / quadros principais
  • Membros secundários / Membros formados a frio
  • Painéis de telhado e parede
  • Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezzanine, isolamento, etc.
  • Painéis de sanduíche
Membros primários / quadros principais

Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado. Os principais membros do quadro incluem colunas, vigas e outros membros de suporte.A forma e o tamanho destes membros variam de acordo com a aplicação e os requisitos.

Primary members of steel structure
Membros secundários / Membros formados a frio

O enquadramento estrutural secundário refere-se a vigas, vigas, suportes de vigas, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas.As vigas e os suportes de alça são elementos de aço de formação a frio que têm uma resistência mínima de 345 MPa (50,000 psi).

Folhas de telhado e parede/ painéis

Os painéis de aço padrão são 0.3, 0.4Os painéis de aço são galvanizados a quente com revestimento de zinco ou zinco-alumínio.O material de base é pré-tratado antes da aplicação de uma base resistente à corrosão e de uma camada superior.

Outros acessórios de construção

Outros acessórios de construção incluem parafusos de ancoragem, elementos de fixação (parafusos, porcas, torneira, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboias,Óleos essenciais para o fabrico de óleos essenciais.

Declaração do processo e método de fabrico
A: Procedimento de recepção de materiais
  • Verificar os documentos de recepção e a quantidade de material recebido
  • Submeter carga para inspecção QC
  • Inspecção visual do estado e dos danos da superfície
  • Inspecção dimensional do comprimento, largura, profundidade e espessura
  • Verificar documentos de apoio como MTC
  • Preparar o relatório de inspecção de materiais recebidos
B: Preparação do material

Preparação de placas:

  • Transferir desenhos para dispositivo de armazenamento usando software especializado
  • Copiar desenhos na máquina de processamento de chapas
  • Máquina automatizada que detecta o comprimento da placa e os processos de acordo com ficheiros NC
  • Punção da marca da peça na placa
  • Perfuração de chapas de acordo com os ficheiros NC
  • Cortes de placas por plasma

Preparação de vigas/tubos:

  • Desenhos de fabrico elaborados pelo departamento de projecto
  • Máquinas automáticas de corte e perfuração
  • Transferência da máquina de perfuração para a secção de montagem
C: Instalação
  • Desenhos de fabrico emitidos pelo engenheiro de produção
  • Os fabricantes recolhem vigas preparadas para montagem
  • Fixar placas de extremidade, placas de encosto, endurecedores, chaves de porcelana em locais apropriados
  • Oferta ao departamento de controlo de qualidade para inspecção após a conclusão da instalação
Steel structure fit-up process
D: Soldadura e moagem

Procedimento de solda por arco submerso:

  • Planejar trabalhos a soldar
  • Localização de solda limpa, livre de poeira, óleo e gordura
  • Alimentação e tensão dos fios definidos para solda
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover completamente as salpicaduras e escórias após a soldagem
  • Desmontar as borras, as bordas afiadas e os reforços excessivos
  • Oferecer à QC para inspecção

Procedimento de solda MIG:

  • Procedimento semelhante ao da soldadura por arco submerso com parâmetros adequados
Welding process in steel manufacturing
E: Explosão
  • Tool Box Talk realizado por Foreman para cada tarefa
  • Identificação de registo do aço fabricado para efeitos de rastreabilidade
  • Partes de aço, de matéria-prima, montadas num rack de "alimentação"
  • Material limpo com ar de alta pressão
  • Material de alimentação para a câmara de jato automática
  • Seis rodas montadas internamente lançam tiros de aço a alta velocidade
  • As vigas estruturais emergem completamente limpas (grau - SA 2/2.5)
Blasting process equipment
F: Pintura de materiais fabricados
  • QC inspecciona superfícies explodidas para os padrões exigidos
  • Verificar as condições ambientais antes da aplicação
  • A superfície deve estar pelo menos 3 ̊C acima da temperatura do ponto de orvalho
  • A umidade relativa deve ser igual ou inferior a 85%
  • Aplicar tinta pelo método de pulverização sem ar
  • Verificar a conformidade do material de pintura com o prazo de validade
  • Monitorizar a espessura da película durante a aplicação
Painting application process

Especificação do sistema de pintura:

  • Revestimento de base: por requisito do projecto
  • Segunda camada: por requisito do projecto
  • Terceira camada: por requisito do projecto
  • Recheio no local - após a erecção
G: Carregamento e transporte marítimo
  • Receber componentes acabados do departamento de pintura
  • Armazenar os componentes adequadamente no quintal
  • Arranjar caminhões de empresas de caminhões assinadas
  • Começa a carregar depois de receber a autorização.
  • Manter cópias de todos os documentos no arquivo de trabalho
Normas de qualidade e controlo

Com 20 anos de garantia na indústria da construção de aço, a nossa empresa mantém altos padrões de qualidade.Seguimos estritamente os padrões relacionados para o projeto e fabricação de edifícios de aço.

Controle de qualidade do tamanho da soldagem dos filetes

Objetivo:Garantir a qualidade da solda de filé, satisfazer os requisitos técnicos dos elementos soldados e melhorar a normalização da fabricação.

Área de aplicação:Aplicação para a concepção, fabrico e inspecção do tamanho de filete de solda.

Requisitos relativos ao tamanho da perna de filete de solda:

  • O tamanho de todas as filetes de solda não deve ser inferior aos valores do desenho e do projeto
  • Dimensão mínima da soldagem do filete K≥1,5*t (t = espessura do elemento de soldagem mais grosso)
  • Dimensão máxima da soldagem do filete K≤1,2 t (t = espessura dos elementos de soldagem mais finos)
  • Para solda de filete sem ranhuras, não deve ser superior a 17 mm
Espessura do metal principal (t) ((mm) Tamanho mínimo da soldagem de filete
t≤6 3 (o valor mínimo é 5 para o feixe do guindaste)
6 5
12 6
T> 20 8
Secção H Equipamento e processo de fabrico

Corte de chapas de aço → Montagem de secção H → Soldadura automática → Reforço de secção H → Montagem → Soldadura manual → Pulverização → Pintura → Armazenamento

I. Corte de chapas de aço

Placa de aço de secção H verificada pela fábrica e aplicada de acordo com os requisitos de projeto. Equipamento de corte CNC preferido para corte.99% de gás oxigénio líquido utilizado para garantir a suavidade e a planície da superfície de corte.

Especificações do equipamento:

  • Máquina de corte por incêndio CNC portátil (CNCDG-1530): espessura de corte de chapas de 5-100 mm
  • Máquina de corte de chama reta (DZCG-4000A): espessura de corte de chapa de 5-100 mm, largura efetiva de corte: 3200 mm
  • Máquina de corte CNC (CNC-4000C): espessura de corte de chapa 5-100 mm, largura de corte efetiva: 3200 mm
  • Máquina de perfuração radial (Z3050*16/1): Diâmetro máximo de perfuração φ50mm
  • Máquina de perfuração (JH21-400): Pressão máxima de estampagem 400 toneladas
  • Máquina de corte (Q11Y-25*2500): largura de corte 2500 mm e espessura de corte 3-25 mm
II. H Secção de aço

Processo de montagem instalado numa linha de produção de secção H importada.Ajustar o paralelismo das placas de flange e perpendicularidade entre flange e placas web.

Equipamento:Máquina de montagem de aço de secção H (Z20B) - largura de flange 150-800 mm, altura da teia 160-2000 mm

III. Soldadura automática

Os elementos de aço da secção H são levantados na máquina de soldadura automática de arco submerso do tipo pórtico para a soldadura.

Equipamento:Máquina de soldadura automática de arco submerso de tipo "balda" (LHA5ZB) - secção transversal máxima até 800 mm*2000 mm

IV. Secção H Reforço de aço

Correção da planície da flange utilizando uma máquina de reforço de chapas de flange de aço de secção H. Perpendicularidade correta à chama entre a flange de secção H e a chapa web.Temperatura da chama de controlo entre 600 e 800 oC.

Equipamento:

  • Máquina de reforço de aço de secção H (YTJ60B) - largura de flange 200-1000 mm, espessura de flange≤60 mm, altura da teia ≥350 mm
  • Máquina de reforço de flange de secção H (HYJ-800) - largura de flange 160-800mm, espessura de flange≤40mm, altura da teia≥160mm
V. Montagem simulada do componente
  • Familiarizar-se com o desenho da oficina de componentes e com os requisitos técnicos
  • Reverificação dos componentes do modelo por departamento relacionado
  • Margem de lucro exacta
  • Inspecionar o componente após a primeira montagem
  • Pre-montagem para o primeiro grupo, em seguida, montagem em lote após ensaio qualificado
VI. Soldadura manual

Processos de solda manuais, conforme exigido para componentes e ligações específicos.

VII. Explosão de tiro

Equipamento:Máquina de sopro a bala de 10 cabeças de encaixe (QH1525) - principalmente para sopro a bala de aços de secção H, incluindo aços de secção H, elementos soldados e chapas de aço.5o grau.

VIII. Pintura

A superfície dos elementos deve ser uniforme, plana, brilhante e completamente pintada, sem manifestar rachaduras, descascamentos e cavidades de alfinetes.

Requisitos normais:

  • Espessura: 150 μm no interior, 125 μm no exterior
  • Desvio admissível: -25 μm
  • Duas camadas de primer: espessura 40±5 μm
  • Duas camadas de pintura de acabamento: espessura 60±5μm

Equipamento:Pulverizador sem ar (CPQ9CA) - capacidade derivada: 56 L/min, consumo de ar: 50~1200 L/min, relação de pressão: 32:1