Un buen precio. en línea

Detalles de los productos

Created with Pixso. Inicio Created with Pixso. Productos Created with Pixso.
Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificio de acero prefabricado de placa de acero de alta resistencia con corto tiempo de instalación y costos de mantenimiento reducidos

Edificio de acero prefabricado de placa de acero de alta resistencia con corto tiempo de instalación y costos de mantenimiento reducidos

Marca: KXD
Número De Modelo: KXD-SSW1059
Cuota De Producción: 200 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO, SGS, CE, BV
Código HS:
9406900090
Uso especial:
Placa de acero de alta resistencia
Función:
Almacén, Taller
Tipo de conexión:
Atornillado, soldado
Tipo de cimentación:
Cimentación de hormigón
Servicio de construcción:
Instalación de orientación del ingeniero
Costos de mantenimiento:
Reducido
Tiempo de instalación:
Corto
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
5000TON/MES
Resaltar:

Edificio de acero prediseñado con placa de acero de alta resistencia

,

Tiempo de instalación corto Almacén de estructura de acero

,

Costos de mantenimiento reducidos Estructura de acero prefabricada

Descripción del Producto
Instalaciones de Almacenamiento de Estructuras de Acero Prefabricadas

Los edificios de acero prefabricados son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios, cubiertas de techo y pared conectadas entre sí y varios otros componentes del edificio.

¿Qué es un Edificio de Acero Prefabricado?

Estos edificios pueden ser provistos con diferentes adiciones estructurales y no estructurales como tragaluces, luces de pared, turbo ventiladores, ventiladores de cumbrera, rejillas, monitores de techo, puertas y ventanas, cerchas, entrepisos, fachadas, marquesinas, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros y de alta resistencia.

Pre-engineered steel building model diagram
Aplicaciones de Edificios de Acero Prefabricados

Los edificios prefabricados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con ventajas de bajo costo, alta durabilidad, control de calidad perfecto y montaje rápido; los PEB se utilizan para diversas aplicaciones.

Aplicaciones Industriales
  • Fábricas
  • Talleres
  • Almacenes
  • Almacenes Frigoríficos
  • Siderúrgicas
  • Plantas de Ensamblaje
Industrial pre-engineered building application
Aplicaciones Comerciales
  • Salas de Exposición
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros Comerciales
  • Pabellones de Exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros Logísticos
  • Edificios Multiusos
Commercial pre-engineered building application
Aplicaciones Públicas y Otras
  • Escuelas
  • Hospitales
  • Salas de Conferencias
  • Laboratorios
  • Museos
  • Estadios
  • Granjas
  • Refugios de Servicios Públicos
  • Estaciones de Bombeo
  • Hangares de Aviones
  • Terminales de Aeropuertos
Beneficios de los Edificios de Acero Prefabricados
Ahorro de Costos
El precio por metro cuadrado puede ser un 25%-30% menor que el de los edificios de acero convencionales. El costo de montaje en obra es bajo debido a los tiempos de montaje más rápidos y al proceso de montaje más sencillo.
Montaje Rápido
Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen con pernos en la obra. Por lo tanto, el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos sencillos. Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con los edificios tradicionales de H.A. (hormigón armado).
Flexibilidad
Los edificios de acero prefabricados son flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de expandir en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.
Eficiencia Energética
Hoy en día, los edificios prefabricados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.
Componentes de un Edificio de Acero Prefabricado
  • Miembros Primarios / Marcos Principales
  • Miembros Secundarios / Miembros Conformados en Frío
  • Paneles de Techo y Pared
  • Accesorios, Compras, Sistema de Grúa, Sistema de Entrepiso, Aislamiento, etc.
  • Paneles Sándwich
Miembros Primarios / Marcos Principales

Los miembros primarios son los miembros principales de carga y soporte de un edificio prefabricado. Los miembros del marco principal incluyen columnas, vigas y otros miembros de soporte. La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

Primary members of steel structure
Miembros Secundarios / Miembros Conformados en Frío

El entramado estructural secundario se refiere a correas, correas de pared, puntales de alero, arriostramientos contra el viento, arriostramientos de brida, ángulos de base, clips y otras partes estructurales misceláneas. Las correas, correas de pared y puntales de alero son miembros de acero conformados en frío que tienen una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa (50,000 psi).

Chapas/Paneles de Techo y Pared

Los paneles de acero estándar tienen un espesor de 0.3, 0.4, 0.5 mm o 0.6 mm y tienen una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa. Los paneles de acero se galvanizan en caliente con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación resistente a la corrosión y una capa superior.

Otros Accesorios del Edificio

Otros accesorios del edificio incluyen pernos de anclaje, fijaciones (pernos, tuercas, tensor, pernos de expansión), canalones, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, rejillas y todos los demás materiales relacionados con el edificio.

Proceso de Fabricación y Declaración de Método
A: Procedimiento de Recepción de Material
  • Verificar documentos de recepción y cantidad de material recibido
  • Presentar carga para inspección de control de calidad
  • Inspección visual de la condición de la superficie y daños
  • Inspección dimensional de longitud, ancho, profundidad, espesor
  • Verificar documentos de soporte como MTC
  • Preparar Informe de Inspección de Material Entrante
B: Preparación del Material

Preparación de Placas:

  • Transferir dibujos a dispositivo de almacenamiento utilizando software experto
  • Copiar dibujos en máquina procesadora de placas
  • La máquina automatizada detecta la longitud de la placa y procesa según los archivos NC
  • Perforación de marca de pieza en la placa
  • Taladrado de placas según archivos NC
  • Corte por plasma de placas

Preparación de Vigas/Tubos:

  • Dibujos de fabricación preparados por el departamento de diseño
  • Procesamiento de máquina de corte y taladrado automatizada
  • Transferencia de la máquina de taladrado a la sección de montaje
C: Montaje
  • Dibujos de fabricación emitidos por el ingeniero de producción
  • Los fabricantes recogen las vigas preparadas para el montaje
  • Fijar placas de extremo, placas de refuerzo, refuerzos, soportes de correa en los lugares apropiados
  • Ofrecer al departamento de control de calidad para inspección después de completar el montaje
Steel structure fit-up process
D: Soldadura y Rectificado

Procedimiento de Soldadura por Arco Sumergido:

  • Planificar trabajos a soldar
  • Limpiar la ubicación de soldadura libre de polvo, aceite, grasa
  • Ajustar el alimentador de alambre y el voltaje para soldar
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete según la norma GB50661-2011
  • Retirar completamente las salpicaduras y la escoria después de soldar
  • Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Ofrecer a control de calidad para inspección

Procedimiento de Soldadura MIG:

  • Procedimiento similar a la soldadura por arco sumergido con parámetros apropiados
Welding process in steel manufacturing
E: Granallado
  • Charla de seguridad realizada por el capataz para cada tarea
  • Registrar el ID del acero fabricado para trazabilidad
  • Secciones de acero de materia prima elevadas a un estante de "alimentación"
  • Limpiar material con aire a alta presión
  • Alimentar material en la cámara de granallado automatizada
  • Seis ruedas montadas internamente lanzan perdigones de acero a alta velocidad
  • Las vigas estructurales emergen completamente limpias (Grado - SA 2/2.5)
Blasting process equipment
F: Pintura del Material Fabricado
  • Control de calidad inspecciona las superficies granalladas según los estándares requeridos
  • Verificar las condiciones ambientales antes de la aplicación
  • La superficie debe estar al menos 3°C por encima de la temperatura del punto de rocío
  • La humedad relativa debe ser del 85% o inferior
  • Aplicar pintura mediante método de pulverización Airless
  • Verificar el material de pintura para su conformidad con la vida útil
  • Monitorizar el espesor de película húmeda durante la aplicación
Painting application process

Especificación del Sistema de Pintura:

  • Capa de imprimación: Según requisito del proyecto
  • Segunda capa: Según requisito del proyecto
  • Tercera capa: Según requisito del proyecto
  • Retoque en obra - después del montaje
G: Carga y Envío
  • Recibir componentes terminados del departamento de pintura
  • Almacenar componentes adecuadamente por trabajo en el patio
  • Organizar camiones de empresas de transporte con contrato firmado
  • Comenzar la carga después de obtener la autorización
  • Mantener copias de todos los documentos en el archivo del trabajo
Estándares de Calidad y Control

Con 20 años de garantía en la industria de edificios de acero, nuestra empresa mantiene altos estándares de calidad. Hemos adquirido los certificados ISO9001 y CE. Seguimos estrictamente las normas relacionadas para el diseño y la fabricación de edificios de acero.

Control de Calidad del Tamaño de la Soldadura de Filete

Propósito: Asegurar la calidad de la soldadura de filete, cumpliendo los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorar la estandarización de la fabricación.

Alcance de Aplicación: Aplicable al diseño, fabricación e inspección del tamaño de la soldadura de filete.

Requisitos de Tamaño de la Soldadura de Filete:

  • El tamaño de todas las soldaduras de filete no debe ser inferior a los valores de dibujo y diseño
  • Tamaño mínimo de soldadura de filete K≥1.5*t (t = espesor del miembro de soldadura más grueso)
  • Tamaño máximo de soldadura de filete K≤1.2t (t = espesor de los miembros de soldadura más delgados)
  • Para soldadura de filete sin ranura, no debe exceder los 17 mm
Espesor del Metal Base (t)(mm) Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
t≤6 3 (valor mínimo de 5 para viga de grúa)
6 5
12 6
t>20 8
Equipo y Proceso de Fabricación de Perfiles H

Corte de chapa de acero → Ensamblaje de perfiles H → Soldadura automática → Fortalecimiento de perfiles H → Montaje → Soldadura manual → Granallado → Pintura → Almacenamiento

I. Corte de Chapa de Acero

La chapa de acero para perfiles H es verificada por la fábrica y aplicada según los requisitos de diseño. Se prefiere equipo de corte CNC para el corte. Se utiliza gas acrílico de alta pureza del 98.0% y gas de oxígeno líquido del 99.99% para garantizar la suavidad y planitud de la superficie de corte.

Especificaciones del Equipo:

  • Máquina de corte a fuego CNC portátil (CNCDG-1530): espesor de corte de placa de 5-100 mm
  • Máquina de corte a llama recta (DZCG-4000A): espesor de corte de placa de 5-100 mm, ancho de corte efectivo: 3200 mm
  • Máquina de corte CNC (CNC-4000C): espesor de corte de placa de 5-100 mm, ancho de corte efectivo: 3200 mm
  • Taladradora radial (Z3050*16/1): Diámetro máximo de taladrado φ50 mm
  • Prensadora (JH21-400): Presión máxima de estampado - 400 toneladas
  • Cizalla (Q11Y-25*2500): Ancho de corte 2500 mm y espesor de corte 3-25 mm
II. Ensamblaje de Perfiles H de Acero

Proceso de ensamblaje configurado en línea de producción de perfiles H importada. 4 sistemas de posicionamiento hidráulico presionan firmemente entre las placas de brida superior/inferior y la alma. Ajustar el paralelismo de las placas de brida y la perpendicularidad entre las placas de brida y el alma.

Equipo: Máquina de ensamblaje de perfiles H de acero (Z20B) - ancho de brida 150-800 mm, altura del alma 160-2000 mm

III. Soldadura Automática

Los miembros de perfiles H de acero se elevan a la máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico para soldar. El proceso de soldadura se lleva a cabo de acuerdo con la secuencia de soldadura especificada y los parámetros de regulación.

Equipo: Máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico (LHA5ZB) - sección transversal máxima hasta 800 mm * 2000 mm

IV. Fortalecimiento de Perfiles H de Acero

Corrección de la planitud de la brida mediante máquina de fortalecimiento de placas de brida de perfiles H de acero. Corrección por llama de la perpendicularidad entre la brida y el alma del perfil H. Controlar la temperatura de la llama entre 600~800°C.

Equipo:

  • Máquina de fortalecimiento de perfiles H de acero (YTJ60B) - ancho de brida 200-1000 mm, espesor de brida ≤60 mm, altura del alma ≥350 mm
  • Máquina de fortalecimiento de bridas de perfiles H (HYJ-800) - ancho de brida 160-800 mm, espesor de brida ≤40 mm, altura del alma ≥160 mm
V. Ensamblaje Simulado de Componentes
  • Familiarizarse con el plano de taller del componente y los requisitos técnicos
  • Revisar los componentes del modelo por el departamento relacionado
  • Marcado preciso
  • Inspeccionar el componente después del primer ensamblaje
  • Pre-ensamblaje para el primer grupo, luego ensamblaje por lotes después de una prueba calificada
VI. Soldadura Manual

Procesos de soldadura manual según sea necesario para componentes y conexiones específicas.

VII. Granallado

Equipo: Máquina de granallado de 10 cabezales (QH1525) - principalmente para granallado de perfiles de acero, incluidos perfiles H, miembros soldados y chapa de acero. Tamaño de entrada de la máquina: 1500*2500, hasta Grado Sa2.5.

VIII. Pintura

La superficie de los miembros debe ser uniforme, plana, brillante y completamente pintada sin manifestación de grietas, descamación y agujeros de alfiler. El color y el espesor del recubrimiento deben cumplir los requisitos de diseño.

Requisitos Estándar:

  • Espesor: 150 µm interior, 125 µm exterior
  • Desviación admisible: -25 µm
  • Dos capas de imprimación: espesor 40±5 µm
  • Dos capas de pintura de acabado: espesor 60±5 µm

Equipo: Pulverizador Airless (CPQ9CA) - capacidad derivada: 56 L/min, consumo de aire: 50~1200 L/min, relación de presión: 32:1