Хорошая цена онлайн

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. Продукты Created with Pixso.
Стальная конструкция здания
Created with Pixso. Высокопрочное стальное здание с предварительной конструкцией с коротким временем установки и сниженными затратами на обслуживание

Высокопрочное стальное здание с предварительной конструкцией с коротким временем установки и сниженными затратами на обслуживание

Наименование марки: KXD
Номер модели: KXD-SSW1059
МОК: 200 квадратных метров (минимальный заказ)
Цена: US$50.00-100.00
Время доставки: 30 дней
Условия оплаты: Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Циндао
Сертификация:
ISO, SGS, CE, BV
Код ТН ВЭД:
9406900090
Специальное использование:
Высокопрочная стальная пластина
Функция:
Склад, Мастерская
Тип подключения:
Болтовой, Сварной
Тип фундамента:
Бетонный фундамент
Строительная служба:
Руководство инженера по установке
Затраты на техническое обслуживание:
Уменьшенный
Время установки:
Короткий
Упаковывая детали:
Поддон
Поставка способности:
5000ТОН/МЕСЯЦ
Выделить:

Быстровозводимое стальное здание из высокопрочной стальной пластины

,

Короткое время установки

,

Снижение затрат на техническое обслуживание. Сборная стальная конструкция.

Описание продукта
Складские помещения из сборных стальных конструкций

Предварительно спроектированные стальные здания — это стальные конструкции, построенные на основе конструктивной концепции основных элементов, второстепенных элементов, кровельного и стенового покрытия, соединенных друг с другом и с различными другими компонентами здания.

Что такое предварительно спроектированное стальное здание?

Эти здания могут быть оснащены различными конструктивными и неконструктивными дополнениями, такими как зенитные фонари, настенные светильники, турбовентиляторы, коньковые вентиляторы, жалюзи, кровельные фонари, двери и окна, фермы, мезонины, карнизы, навесы, крановые системы, изоляция и т. д. в соответствии с требованиями заказчика. Все стальные здания спроектированы индивидуально, чтобы быть легкими и прочными.

Pre-engineered steel building model diagram
Применение предварительно спроектированных стальных зданий

Предварительно спроектированные здания — это наиболее гибкие решения для подрядчиков и владельцев. Благодаря преимуществам низкой стоимости, высокой долговечности, идеальному контролю качества и быстрой сборке; PEB используются для различных целей.

Промышленное применение
  • Фабрики
  • Мастерские
  • Склады
  • Холодильные склады
  • Сталелитейные заводы
  • Сборочные цеха
Industrial pre-engineered building application
Коммерческое применение
  • Шоурумы
  • Супермаркеты
  • Офисы
  • Торговые центры
  • Выставочные залы
  • Рестораны
  • Логистические центры
  • Многоцелевые здания
Commercial pre-engineered building application
Общественные и другие применения
  • Школы
  • Больницы
  • Конференц-залы
  • Лаборатории
  • Музеи
  • Стадионы
  • Фермы
  • Технические укрытия
  • Насосные станции
  • Ангары для самолетов
  • Терминалы аэропортов
Преимущества предварительно спроектированных стальных зданий
Экономия затрат
Цена за квадратный метр может быть на 25-30% ниже, чем у традиционных стальных зданий. Стоимость монтажа на площадке низкая благодаря более быстрому времени монтажа и более простому процессу монтажа.
Быстрая сборка
Все стальные компоненты изготавливаются на заводе и соединяются болтами на площадке. Таким образом, процесс сборки быстрый, пошаговый, простой в установке и требует простого оборудования. Требуется на 60% меньше времени на строительство по сравнению с традиционным железобетонным зданием (железобетон).
Гибкость
Предварительно спроектированные стальные здания гибки в соответствии с любыми требованиями к дизайну, легко расширяются в будущем, а также экономичны благодаря низким транспортным расходам.
Энергоэффективность
В настоящее время предварительно спроектированные здания являются экологичным решением для окружающей среды благодаря сокращению выбросов CO2, энергоэффективности и возможности вторичной переработки.
Компоненты предварительно спроектированного стального здания
  • Основные элементы / Главные рамы
  • Второстепенные элементы / Холоднокатаные элементы
  • Кровельные и стеновые панели
  • Аксессуары, закупаемые комплектующие, крановая система, мезонинная система, изоляция и т. д.
  • Сэндвич-панели
Основные элементы / Главные рамы

Основные элементы — это основные несущие и опорные элементы предварительно спроектированного здания. Основные элементы рамы включают колонны, стропила и другие опорные элементы. Форма и размер этих элементов варьируются в зависимости от применения и требований.

Primary members of steel structure
Второстепенные элементы / Холоднокатаные элементы

Второстепенные конструктивные элементы включают прогоны, стойки, карнизные уголки, ветровые связи, фланцевые связи, опорные уголки, зажимы и другие различные конструктивные детали. Прогоны, стойки и карнизные уголки — это холоднокатаные стальные элементы с минимальным пределом текучести 345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм).

Кровельные и стеновые листы/панели

Стандартные стальные панели имеют толщину 0,3, 0,4, 0,5 мм или 0,6 мм и минимальный предел текучести 345 МПа. Стальные панели горячеоцинкованы цинком или цинк-алюминиевым покрытием. Базовый материал предварительно обрабатывается перед нанесением антикоррозионной грунтовки и верхнего слоя.

Другие аксессуары для зданий

Другие аксессуары для зданий включают анкерные болты, крепежные элементы (болты, гайки, талрепы, распорные болты), желоба, водосточные трубы, двери, окна, вентиляторы, панели зенитных фонарей, жалюзи и все другие материалы, связанные со зданием.

Производственный процесс и технологическая карта
A: Процедура приема материалов
  • Проверить приемные документы и количество полученного материала
  • Представить партию на проверку ОТК
  • Визуальный осмотр состояния поверхности и повреждений
  • Измерительный контроль длины, ширины, глубины, толщины
  • Проверить подтверждающие документы, такие как MTC
  • Подготовить отчет о проверке входящих материалов
B: Подготовка материалов

Подготовка пластин:

  • Перенести чертежи на устройство хранения с использованием экспертного программного обеспечения
  • Скопировать чертежи в машину для обработки пластин
  • Автоматическая машина определяет длину пластины и обрабатывает ее в соответствии с файлами NC
  • Пробивка маркировки детали на пластине
  • Сверление пластин в соответствии с файлами NC
  • Плазменная резка пластин

Подготовка балок/труб:

  • Производственные чертежи подготовлены конструкторским отделом
  • Обработка на автоматической машине для резки и сверления
  • Перемещение из сверлильного станка в секцию сборки
C: Сборка
  • Производственные чертежи, выданные инженером-производственником
  • Сборщики собирают подготовленные балки для сборки
  • Установить торцевые пластины, косынки, ребра жесткости, прогонные кронштейны в соответствующих местах
  • Представить отделу ОТК для проверки после завершения сборки
Steel structure fit-up process
D: Сварка и шлифовка

Процедура автоматической сварки под флюсом:

  • Планировать сварочные работы
  • Очистить место сварки от пыли, масла, жира
  • Установить подачу проволоки и напряжение для сварки
  • Соблюдать параметры размера углового шва в соответствии со стандартом GB50661-2011
  • Полностью удалить брызги и шлак после сварки
  • Снять заусенцы, острые кромки и избыточные усиления шлифовкой
  • Представить ОТК для проверки

Процедура сварки MIG:

  • Аналогичная процедура, что и при автоматической сварке под флюсом, с соответствующими параметрами
Welding process in steel manufacturing
E: Дробеструйная обработка
  • Бригадир проводит инструктаж по технике безопасности для каждой задачи
  • Записать идентификатор изготовленной стали для прослеживаемости
  • Сырьевые стальные профили краном перемещаются на стеллаж "подачи"
  • Очистить материал сжатым воздухом под высоким давлением
  • Подать материал в автоматическую дробеструйную камеру
  • Шесть внутренних колес выбрасывают стальную дробь с высокой скоростью
  • Конструкционные балки выходят полностью очищенными (класс - SA 2/2.5)
Blasting process equipment
F: Покраска изготовленного материала
  • ОТК проверяет очищенные поверхности на соответствие требуемым стандартам
  • Проверить условия окружающей среды перед нанесением
  • Температура поверхности должна быть как минимум на 3°C выше температуры точки росы
  • Относительная влажность должна быть 85% или ниже
  • Наносить краску методом безвоздушного распыления
  • Проверить лакокрасочный материал на соответствие сроку годности
  • Контролировать толщину мокрого слоя во время нанесения
Painting application process

Спецификация системы окраски:

  • Грунтовка: Согласно требованиям проекта
  • Второй слой: Согласно требованиям проекта
  • Третий слой: Согласно требованиям проекта
  • Подкраска на месте - после монтажа
G: Загрузка и отгрузка
  • Принять готовые компоненты из покрасочного цеха
  • Правильно хранить компоненты по партиям на складе
  • Организовать грузовики от компаний-перевозчиков, с которыми заключен договор
  • Начать погрузку после получения разрешения
  • Сохранить копии всех документов в файле партии
Стандарты качества и контроль

С 20-летней гарантией в индустрии стальных зданий наша компания поддерживает высокие стандарты качества. Мы получили сертификаты ISO9001 и CE. Мы строго соблюдаем соответствующие стандарты проектирования и изготовления стальных зданий.

Контроль качества размера углового шва

Цель: Обеспечить качество углового шва, соответствующее техническим требованиям сварных элементов, и повысить стандартизацию изготовления.

Область применения: Применяется для проектирования, изготовления и контроля размера углового шва.

Требования к размеру углового шва:

  • Размер всех угловых швов не должен быть меньше значений, указанных на чертеже и в проекте
  • Минимальный размер углового шва K≥1.5*t (t = толщина более толстого свариваемого элемента)
  • Максимальный размер углового шва K≤1.2t (t = толщина более тонкого свариваемого элемента)
  • Для углового шва без канавки, не более 17 мм
Толщина основного металла (t)(мм) Минимальный размер углового шва
t≤6 3 (минимальное значение 5 для крановой балки)
6 5
12 6
t>20 8
Оборудование и процесс изготовления двутавровых балок

Резка стальных листов → Сборка двутавровых балок → Автоматическая сварка → Усиление двутавровых балок → Сборка → Ручная сварка → Дробеструйная обработка → Покраска → Хранение

I. Резка стальных листов

Стальные листы для двутавровых балок проверяются на заводе и обрабатываются в соответствии с проектными требованиями. Предпочтительно использовать оборудование для резки с ЧПУ. Высокочистый акриловый газ 98,0% и жидкий кислород 99,99% используются для обеспечения гладкости и плоскостности режущей поверхности.

Спецификации оборудования:

  • Портативная установка плазменной резки с ЧПУ (CNCDG-1530): толщина резки листа 5-100 мм
  • Установка прямолинейной газовой резки (DZCG-4000A): толщина резки листа 5-100 мм, эффективная ширина резки: 3200 мм
  • Установка резки с ЧПУ (CNC-4000C): толщина резки листа 5-100 мм, эффективная ширина резки: 3200 мм
  • Радиально-сверлильный станок (Z3050*16/1): максимальный диаметр сверления φ50 мм
  • Пробивочный пресс (JH21-400): максимальное усилие штамповки - 400 тонн
  • Гильотинные ножницы (Q11Y-25*2500): ширина резки 2500 мм и толщина резки 3-25 мм
II. Сборка двутавровых балок

Процесс сборки установлен на импортной линии производства двутавровых балок. 4 гидравлические системы позиционирования плотно прижимаются между верхним/нижним фланцем и стенкой. Регулируется параллельность фланцевых пластин и перпендикулярность между фланцем и стенкой.

Оборудование:Станок для сборки двутавровых балок (Z20B) - ширина фланца 150-800 мм, высота стенки 160-2000 мм

III. Автоматическая сварка

Элементы двутавровых балок загружаются в автоматическую сварочную машину портального типа для автоматической сварки под флюсом. Сварочный процесс выполняется в соответствии с указанной последовательностью сварки и параметрами регулирования.

Оборудование:Автоматическая сварочная машина портального типа для сварки под флюсом (LHA5ZB) - максимальное поперечное сечение до 800 мм * 2000 мм

IV. Усиление двутавровых балок

Коррекция плоскостности фланца с помощью станка для усиления фланцевых пластин двутавровых балок. Термическая коррекция перпендикулярности между фланцем и стенкой двутавровой балки. Контроль температуры пламени в диапазоне 600~800°C.

Оборудование:

  • Станок для усиления двутавровых балок (YTJ60B) - ширина фланца 200-1000 мм, толщина фланца ≤60 мм, высота стенки ≥350 мм
  • Станок для усиления фланцев двутавровых балок (HYJ-800) - ширина фланца 160-800 мм, толщина фланца ≤40 мм, высота стенки ≥160 мм
V. Моделирование сборки компонента
  • Ознакомиться с рабочими чертежами компонента и техническими требованиями
  • Повторно проверить компоненты модели соответствующим отделом
  • Точная маркировка
  • Проверить компонент после первой сборки
  • Предварительная сборка первой группы, затем серийная сборка после квалификационного испытания
VI. Ручная сварка

Процессы ручной сварки по мере необходимости для конкретных компонентов и соединений.

VII. Дробеструйная обработка

Оборудование:Дробеструйная машина с 10 насадками (QH1525) - в основном для дробеструйной обработки профилей, включая двутавровые балки, сварные элементы и стальные листы. Размер входного отверстия машины: 1500*2500, до класса Sa2.5.

VIII. Покраска

Поверхность элементов должна быть ровной, гладкой, глянцевой и полностью окрашенной без видимых трещин, отслаивания и питтинга. Цвет и толщина покрытия должны соответствовать проектным требованиям.

Стандартные требования:

  • Толщина: 150 мкм внутри помещений, 125 мкм снаружи
  • Допустимое отклонение: -25 мкм
  • Два слоя грунтовки: толщина 40±5 мкм
  • Два слоя финишной краски: толщина 60±5 мкм

Оборудование:Безвоздушный распылитель (CPQ9CA) - производительность: 56 л/мин, расход воздуха: 50~1200 л/мин, коэффициент давления: 32:1