Giá tốt trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Các sản phẩm Created with Pixso.
Xây dựng cấu trúc thép
Created with Pixso. Tòa nhà thép tiền chế bằng thép cường độ cao với thời gian lắp đặt nhanh và chi phí bảo trì giảm

Tòa nhà thép tiền chế bằng thép cường độ cao với thời gian lắp đặt nhanh và chi phí bảo trì giảm

Tên thương hiệu: KXD
Số mô hình: KXD-SSW1059
MOQ: 200 mét vuông (MOQ)
Giá cả: US$50.00-100.00
Thời gian giao hàng: 30 ngày
Điều khoản thanh toán: T/T
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Thanh Đảo
Chứng nhận:
ISO, SGS, CE, BV
Mã HS:
9406900090
Sử dụng đặc biệt:
Tấm thép cường độ cao
Chức năng:
Kho, xưởng
Kiểu kết nối:
bắt vít, hàn
loại nền tảng:
Móng bê tông
Dịch vụ xây dựng:
Hướng dẫn kỹ sư lắp đặt
Chi phí bảo trì:
Giảm
Thời gian cài đặt:
Ngắn
chi tiết đóng gói:
Pallet
Khả năng cung cấp:
5000TẤN/THÁNG
Làm nổi bật:

Thép tấm cường độ cao Nhà thép tiền chế

,

Thời gian cài đặt ngắn kho cấu trúc thép

,

Giảm chi phí bảo trì Kết cấu thép tiền chế

Mô tả sản phẩm
Nhà kho kết cấu thép lắp ghép

Các tòa nhà thép tiền chế là các cấu trúc thép được xây dựng dựa trên khái niệm kết cấu gồm các thành viên chính, thành viên phụ, tấm lợp mái và tường được kết nối với nhau và nhiều bộ phận khác của tòa nhà.

Tòa nhà thép tiền chế là gì?

Các tòa nhà này có thể được cung cấp với các bổ sung kết cấu và phi kết cấu khác nhau như giếng trời, đèn tường, quạt turbo, quạt thông gió đỉnh mái, cửa chớp, cửa sổ mái, cửa ra vào & cửa sổ, giàn, sàn lửng, mặt tiền, mái hiên, hệ thống cẩu trục, cách nhiệt, v.v., dựa trên yêu cầu của khách hàng. Tất cả các tòa nhà thép đều được thiết kế tùy chỉnh để có trọng lượng nhẹ và độ bền cao.

Pre-engineered steel building model diagram
Ứng dụng của tòa nhà thép tiền chế

Các tòa nhà tiền chế là giải pháp linh hoạt nhất cho các nhà thầu và chủ sở hữu. Với ưu điểm chi phí thấp, độ bền cao, kiểm soát chất lượng hoàn hảo và lắp dựng nhanh chóng; PEB được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Ứng dụng công nghiệp
  • Nhà máy
  • Xưởng sản xuất
  • Nhà kho
  • Kho lạnh
  • Nhà máy thép
  • Nhà máy lắp ráp
Industrial pre-engineered building application
Ứng dụng thương mại
  • Showroom
  • Siêu thị
  • Văn phòng
  • Trung tâm mua sắm
  • Hội trường triển lãm
  • Nhà hàng
  • Trung tâm hậu cần
  • Tòa nhà đa năng
Commercial pre-engineered building application
Ứng dụng công cộng & khác
  • Trường học
  • Bệnh viện
  • Hội trường hội nghị
  • Phòng thí nghiệm
  • Bảo tàng
  • Sân vận động
  • Trang trại
  • Nhà trú ẩn tiện ích
  • Trạm bơm
  • Nhà chứa máy bay
  • Nhà ga sân bay
Lợi ích của tòa nhà thép tiền chế
Tiết kiệm chi phí
Giá mỗi mét vuông có thể thấp hơn 25%-30% so với các tòa nhà thép thông thường. Chi phí lắp dựng tại công trường thấp do thời gian lắp dựng nhanh hơn và quy trình lắp dựng dễ dàng hơn.
Lắp dựng nhanh chóng
Tất cả các bộ phận bằng thép được chế tạo tại nhà máy và liên kết bằng bu lông tại công trường. Do đó, quy trình lắp dựng nhanh chóng, từng bước, dễ lắp đặt và yêu cầu thiết bị đơn giản. Thời gian thi công giảm 60% so với tòa nhà bê tông cốt thép truyền thống.
Linh hoạt
Các tòa nhà thép tiền chế rất linh hoạt trong mọi yêu cầu thiết kế, dễ dàng mở rộng trong tương lai và cũng tiết kiệm chi phí vận chuyển thấp.
Hiệu quả năng lượng
Ngày nay, các tòa nhà tiền chế là giải pháp xanh cho môi trường với việc giảm CO2, hiệu quả năng lượng và khả năng tái chế.
Các bộ phận của tòa nhà thép tiền chế
  • Thành viên chính / Khung chính
  • Thành viên phụ / Thành viên định hình nguội
  • Tấm lợp mái & tường
  • Phụ kiện, vật tư mua ngoài, hệ thống cẩu trục, hệ thống sàn lửng, cách nhiệt, v.v.
  • Tấm panel sandwich
Thành viên chính / Khung chính

Các thành viên chính là các thành viên chịu tải và hỗ trợ chính của một tòa nhà tiền chế. Các thành viên khung chính bao gồm cột, xà và các thành viên hỗ trợ khác. Hình dạng và kích thước của các thành viên này thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu.

Primary members of steel structure
Thành viên phụ / Thành viên định hình nguội

Khung kết cấu phụ đề cập đến xà gồ, thanh giằng, thanh góc mái, thanh giằng gió, thanh giằng cánh, thanh góc chân cột, kẹp và các bộ phận kết cấu phụ khác. Xà gồ, thanh giằng và thanh góc mái là các thành viên thép định hình nguội có giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa (50.000 psi).

Tấm lợp mái/tường

Các tấm thép tiêu chuẩn có độ dày 0,3, 0,4, 0,5 mm hoặc 0,6 mm và có giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa. Các tấm thép được mạ kẽm nhúng nóng với lớp phủ kẽm hoặc kẽm-nhôm. Vật liệu nền được xử lý trước khi áp dụng lớp sơn lót chống ăn mòn và lớp sơn phủ.

Phụ kiện tòa nhà khác

Các phụ kiện tòa nhà khác bao gồm bu lông neo, vật tư kết nối (bu lông, đai ốc, tăng đơ, bu lông nở), máng xối, ống thoát nước, cửa ra vào, cửa sổ, quạt thông gió, tấm giếng trời, cửa chớp và tất cả các vật liệu liên quan đến tòa nhà khác.

Quy trình sản xuất và Phương pháp thực hiện
A: Quy trình tiếp nhận vật liệu
  • Xác minh chứng từ tiếp nhận và số lượng vật liệu nhận được
  • Nộp tải để kiểm tra chất lượng (QC)
  • Kiểm tra trực quan tình trạng bề mặt và hư hỏng
  • Kiểm tra kích thước về chiều dài, chiều rộng, chiều sâu, độ dày
  • Xác minh các tài liệu hỗ trợ như MTC
  • Lập Báo cáo kiểm tra vật liệu đầu vào
B: Chuẩn bị vật liệu

Chuẩn bị tấm thép:

  • Chuyển bản vẽ vào thiết bị lưu trữ bằng phần mềm chuyên dụng
  • Sao chép bản vẽ vào máy xử lý tấm thép
  • Máy tự động nhận diện chiều dài tấm thép và xử lý theo tệp NC
  • Đục dấu mã hiệu bộ phận trên tấm thép
  • Khoan tấm thép theo tệp NC
  • Cắt tấm thép bằng plasma

Chuẩn bị dầm/ống thép:

  • Bản vẽ chế tạo do bộ phận thiết kế chuẩn bị
  • Máy cắt và khoan tự động xử lý
  • Chuyển từ máy khoan sang bộ phận lắp ráp
C: Lắp ráp
  • Bản vẽ chế tạo do kỹ sư sản xuất ban hành
  • Thợ cơ khí thu thập các dầm đã chuẩn bị để lắp ráp
  • Gắn các tấm cuối, tấm gusset, thanh gia cường, kẹp xà gồ vào đúng vị trí
  • Trình bộ phận QC để kiểm tra sau khi hoàn thành lắp ráp
Steel structure fit-up process
D: Hàn & Mài

Quy trình hàn hồ quang chìm:

  • Lập kế hoạch các công việc cần hàn
  • Làm sạch vị trí hàn khỏi bụi, dầu mỡ
  • Thiết lập tốc độ dây và điện áp để hàn
  • Duy trì các thông số kích thước mối hàn theo tiêu chuẩn GB50661-2011
  • Loại bỏ hoàn toàn các văng bắn và xỉ hàn sau khi hàn
  • Mài bỏ các gờ, cạnh sắc và phần gia cường quá mức
  • Trình QC để kiểm tra

Quy trình hàn MIG:

  • Quy trình tương tự như hàn hồ quang chìm với các thông số phù hợp
Welding process in steel manufacturing
E: Phun bi
  • Buổi nói chuyện nhóm (Tool Box Talk) do Giám sát thực hiện cho mỗi nhiệm vụ
  • Ghi lại ID của thép đã chế tạo để truy xuất nguồn gốc
  • Các thanh thép nguyên liệu được cẩu lên giá đỡ "nạp liệu"
  • Làm sạch vật liệu bằng khí áp suất cao
  • Nạp vật liệu vào buồng phun bi tự động
  • Sáu bánh xe gắn bên trong bắn bi thép với tốc độ cao
  • Các dầm kết cấu được làm sạch hoàn toàn (Cấp - SA 2/2.5)
Blasting process equipment
F: Sơn vật liệu chế tạo
  • QC kiểm tra bề mặt đã phun bi theo tiêu chuẩn yêu cầu
  • Kiểm tra điều kiện môi trường xung quanh trước khi thi công
  • Bề mặt phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3°C
  • Độ ẩm tương đối phải dưới 85%
  • Thi công sơn bằng phương pháp phun Airless
  • Kiểm tra vật liệu sơn xem có phù hợp với hạn sử dụng không
  • Theo dõi độ dày màng sơn ướt trong quá trình thi công
Painting application process

Thông số kỹ thuật hệ thống sơn:

  • Lớp sơn lót: Theo yêu cầu dự án
  • Lớp thứ hai: Theo yêu cầu dự án
  • Lớp thứ ba: Theo yêu cầu dự án
  • Sơn dặm tại công trường - sau khi lắp dựng
G: Bốc xếp và Vận chuyển
  • Nhận các bộ phận hoàn chỉnh từ bộ phận sơn
  • Lưu trữ các bộ phận đúng cách theo từng dự án trong kho
  • Sắp xếp xe tải từ các công ty vận tải đã ký hợp đồng
  • Bắt đầu bốc xếp sau khi nhận được sự cho phép
  • Giữ bản sao của tất cả các tài liệu trong tệp dự án
Tiêu chuẩn & Kiểm soát Chất lượng

Với bảo hành 20 năm trong ngành xây dựng thép, công ty chúng tôi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao. Chúng tôi đã đạt chứng nhận ISO9001 và CE. Chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn liên quan cho thiết kế và chế tạo các tòa nhà thép.

Kiểm soát chất lượng kích thước mối hàn góc

Mục đích: Đảm bảo chất lượng mối hàn góc, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của các thành viên được hàn và cải thiện tiêu chuẩn hóa trong chế tạo.

Phạm vi áp dụng: Áp dụng cho thiết kế, chế tạo và kiểm tra kích thước mối hàn góc.

Yêu cầu kích thước mối hàn góc:

  • Tất cả kích thước mối hàn góc không được nhỏ hơn giá trị trên bản vẽ và thiết kế
  • Kích thước mối hàn góc tối thiểu K≥1.5*t (t = độ dày của thành viên hàn dày hơn)
  • Kích thước mối hàn góc tối đa K≤1.2t (t = độ dày của thành viên hàn mỏng hơn)
  • Đối với mối hàn góc không có rãnh, không được quá 17mm
Độ dày kim loại mẹ (t)(mm) Kích thước mối hàn góc tối thiểu
t≤6 3 (giá trị tối thiểu là 5 đối với dầm cầu trục)
6 5
12 6
t>20 8
Thiết bị và Quy trình sản xuất Dầm chữ H

Cắt thép tấm → Lắp ráp dầm chữ H → Hàn tự động → Gia cố dầm chữ H → Lắp ráp → Hàn thủ công → Phun bi → Sơn → Lưu trữ

I. Cắt thép tấm

Thép tấm hình chữ H được nhà máy kiểm tra và áp dụng theo yêu cầu thiết kế. Ưu tiên thiết bị cắt CNC. Sử dụng khí acrylic độ tinh khiết cao 98,0% và khí oxy lỏng 99,99% để đảm bảo độ mịn và độ phẳng của bề mặt cắt.

Thông số kỹ thuật thiết bị:

  • Máy cắt lửa CNC di động (CNCDG-1530): độ dày cắt tấm 5-100mm
  • Máy cắt lửa thẳng (DZCG-4000A): độ dày cắt tấm 5-100mm, chiều rộng cắt hiệu quả: 3200mm
  • Máy cắt CNC (CNC-4000C): độ dày cắt tấm 5-100mm, chiều rộng cắt hiệu quả: 3200mm
  • Máy khoan xuyên tâm (Z3050*16/1): đường kính khoan tối đa φ50mm
  • Máy đột (JH21-400): áp lực dập tối đa - 400 tấn
  • Máy cắt (Q11Y-25*2500): chiều rộng cắt 2500mm và độ dày cắt 3-25mm
II. Lắp ráp dầm thép chữ H

Quy trình lắp ráp được thiết lập trên dây chuyền sản xuất dầm chữ H nhập khẩu. 4 hệ thống định vị thủy lực ép chặt giữa các tấm cánh và tấm bụng. Điều chỉnh độ song song của các tấm cánh và độ vuông góc giữa cánh và tấm bụng.

Thiết bị: Máy lắp ráp dầm thép chữ H (Z20B) - chiều rộng cánh 150-800mm, chiều cao bụng 160-2000 mm

III. Hàn tự động

Các thành viên dầm thép chữ H được nâng vào máy hàn tự động hồ quang chìm loại cổng để hàn. Quy trình hàn được thực hiện theo trình tự hàn và thông số quy định.

Thiết bị: Máy hàn tự động hồ quang chìm loại cổng (LHA5ZB) - mặt cắt tối đa lên đến 800mm*2000mm

IV. Gia cố dầm thép chữ H

Hiệu chỉnh độ phẳng cánh bằng máy gia cố tấm cánh dầm thép chữ H. Hiệu chỉnh bằng lửa độ vuông góc giữa cánh và tấm bụng dầm chữ H. Kiểm soát nhiệt độ ngọn lửa trong khoảng 600~800°C.

Thiết bị:

  • Máy gia cố dầm thép chữ H (YTJ60B) - chiều rộng cánh 200-1000mm, độ dày cánh ≤60mm, chiều cao bụng ≥350mm
  • Máy gia cố cánh dầm chữ H (HYJ-800) - chiều rộng cánh 160-800mm, độ dày cánh ≤40mm, chiều cao bụng ≥160mm
V. Lắp ráp mô phỏng bộ phận
  • Làm quen với bản vẽ chi tiết bộ phận và yêu cầu kỹ thuật
  • Kiểm tra lại các bộ phận mô hình bởi bộ phận liên quan
  • Đánh dấu chính xác
  • Kiểm tra bộ phận sau lần lắp ráp đầu tiên
  • Lắp ráp trước cho nhóm đầu tiên, sau đó lắp ráp theo lô sau khi kiểm tra đạt yêu cầu
VI. Hàn thủ công

Các quy trình hàn thủ công theo yêu cầu cho các bộ phận và mối nối cụ thể.

VII. Phun bi

Thiết bị: Máy phun bi 10 đầu (QH1525) - chủ yếu để phun bi các thanh thép bao gồm dầm chữ H, các thành viên hàn và tấm thép. Kích thước đầu vào máy: 1500*2500, đạt cấp Sa2.5.

VIII. Sơn

Bề mặt các thành viên phải đều, phẳng, bóng và sơn phủ hoàn chỉnh không có dấu hiệu nứt, bong tróc và lỗ kim. Màu sắc và độ dày lớp phủ phải đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Yêu cầu tiêu chuẩn:

  • Độ dày: 150μm trong nhà, 125μm ngoài trời
  • Độ lệch cho phép: -25μm
  • Hai lớp sơn lót: độ dày 40±5μm
  • Hai lớp sơn hoàn thiện: độ dày 60±5μm

Thiết bị: Máy phun Airless (CPQ9CA) - công suất dẫn xuất: 56 L/min, tiêu thụ khí: 50~1200 L/min, tỷ lệ áp suất: 32:1