İyi bir fiyat. çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Çelik yapı binası
Created with Pixso. Kısa kurulum süresi ve düşük bakım maliyetleriyle yüksek dayanıklılıklı çelik levha önceden tasarlanmış çelik bina

Kısa kurulum süresi ve düşük bakım maliyetleriyle yüksek dayanıklılıklı çelik levha önceden tasarlanmış çelik bina

Marka Adı: KXD
Model Numarası: KXD-SSW1059
Adedi: 200 Metrekare (ADEDI)
Fiyat: US$50.00-100.00
Teslim Zamanı: 30 gün
Ödeme Şartları: T/T
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Qingdao
Sertifika:
ISO, SGS, CE, BV
GTİP Kodu:
9406900090
Özel Kullanım:
Yüksek Mukavemetli Çelik Levha
İşlev:
Depo, Atölye
Bağlantı türü:
Cıvatalı, Kaynaklı
Temel türü:
Beton temel
İnşaat Hizmeti:
Mühendis Rehberliği Kurulumu
Bakım Maliyetleri:
Azaltılmış
Kurulum Süresi:
Kısa
Ambalaj bilgileri:
Palet
Yetenek temini:
5000TON/AY
Vurgulamak:

Yüksek Mukavemetli Çelik Levha Ön Üretimli Çelik Bina

,

Kısa kurulum süresi çelik yapı depo

,

Azaltılmış Bakım Maliyetleri Prefabrik Çelik Yapı

Ürün Açıklaması
Prefabrik Çelik Yapı Depo Depolama Tesisleri

Önceden tasarlanmış çelik yapılar, birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarından oluşan bir yapısal konsept üzerine inşa edilmiş, birbirine ve çeşitli diğer bina bileşenlerine bağlanmış çelik yapılardır.

Önceden Tasarlanmış Çelik Yapı Nedir?

Bu yapılar, müşteri gereksinimlerine göre farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle sağlanabilir: çatı ışıklıkları, duvar ışıklıkları, turbo havalandırmalar, mahya havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapılar ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. Tüm çelik yapılar, daha hafif ağırlık ve yüksek mukavemet için özel olarak tasarlanmıştır.

Pre-engineered steel building model diagram
Önceden Tasarlanmış Çelik Yapıların Uygulamaları

Önceden Tasarlanmış Yapılar, müteahhitler ve sahipler için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrolü ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır.

Endüstriyel Uygulamalar
  • Fabrikalar
  • Atölyeler
  • Depolar
  • Soğuk Hava Depoları
  • Çelik Fabrikaları
  • Montaj Tesisleri
Industrial pre-engineered building application
Ticari Uygulamalar
  • Showroomlar
  • Süpermarketler
  • Ofisler
  • Alışveriş Merkezleri
  • Fuar Alanları
  • Restoranlar
  • Lojistik Merkezleri
  • Çok Amaçlı Yapılar
Commercial pre-engineered building application
Kamu ve Diğer Uygulamalar
  • Okullar
  • Hastaneler
  • Konferans Salonları
  • Laboratuvarlar
  • Müzeler
  • Stadyumlar
  • Çiftlikler
  • Hizmet Binaları
  • Pompa İstasyonları
  • Uçak Hangarları
  • Havaalanı Terminalleri
Önceden Tasarlanmış Çelik Yapıların Faydaları
Maliyet Tasarrufu
Metrekare başına fiyat, geleneksel çelik yapılara göre %25-30 daha düşük olabilir. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.
Hızlı Montaj
Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve sahada cıvatalarla birleştirilir. Bu nedenle montaj süreci hızlı, adım adım, kolay kurulabilir ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel R.C.C (donatılı beton) binalara kıyasla %60 daha az inşaat süresi gereklidir.
Esneklik
Önceden tasarlanmış çelik yapılar, tasarım gereksinimlerinde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve ayrıca düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.
Enerji Verimliliği
Günümüzde önceden tasarlanmış yapılar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.
Önceden Tasarlanmış Çelik Yapı Bileşenleri
  • Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler
  • İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
  • Çatı ve Duvar Panelleri
  • Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb.
  • Sandviç Paneller
Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler

Birincil elemanlar, önceden tasarlanmış bir yapının ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, makasları ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.

Primary members of steel structure
İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar

İkincil yapısal çerçeve, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar bağlantıları, flanş bağlantıları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder. Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Çatı ve Duvar Levhaları/Panelleri

Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırma ve çinko veya çinko-alüminyum kaplama ile galvanizlidir. Taban malzemesi, korozyon önleyici astar ve son kat uygulanmadan önce ön işlemden geçirilir.

Diğer Yapı Aksesuarları

Diğer yapı aksesuarları, ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, çatı ışıklık panelleri, panjurlar ve diğer tüm yapı ile ilgili malzemeleri içerir.

Üretim Süreci ve Yöntem Beyanı
A: Malzeme Kabul Prosedürü
  • Teslimat belgelerini ve alınan malzemenin miktarını doğrulayın
  • Kalite kontrol denetimi için yükü gönderin
  • Yüzey durumu ve hasarlar için görsel inceleme
  • Uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık için boyutel inceleme
  • MTC gibi destekleyici belgeleri doğrulayın
  • Gelen Malzeme Kabul Raporunu Hazırlayın
B: Malzeme Hazırlığı

Levha Hazırlığı:

  • Uzman yazılım kullanarak çizimleri depolama cihazına aktarın
  • Levha işleme makinesine çizimleri kopyalayın
  • Otomatik makine levha uzunluğunu algılar ve NC dosyalarına göre işler
  • Levha üzerine parça işareti delme
  • NC dosyalarına göre levha delme
  • Levha plazma kesimi

Kirişler/Tüplerin Hazırlığı:

  • Tasarım departmanı tarafından hazırlanan imalat çizimleri
  • Otomatik kesme ve delme makinesi işleme
  • Delme makinesinden montaj bölümüne aktarım
C: Montaj
  • Üretim mühendisi tarafından yayınlanan imalat çizimleri
  • İmalatçılar, montaj için hazırlanan kirişleri toplar
  • Uç plakaları, köşebent plakaları, rijitler, aşık klemenslerini uygun yerlere sabitleyin
  • Montaj tamamlandıktan sonra kalite kontrol departmanına denetim için sunun
Steel structure fit-up process
D: Kaynak ve Taşlama

Tozaltı Kaynak Prosedürü:

  • Kaynaklanacak işleri planlayın
  • Kaynak yerini toz, yağ, gres'ten arındırın
  • Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
  • GB50661-2011 standardına göre dolgu kaynak boyut parametrelerini koruyun
  • Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu tamamen temizleyin
  • Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayarak giderin
  • Denetim için kalite kontrole sunun

MIG Kaynak Prosedürü:

  • Uygun parametrelerle tozaltı kaynağına benzer prosedür
Welding process in steel manufacturing
E: Kumlama
  • Her görev için Formen tarafından Takım Kutusu Sohbeti yapılır
  • İzlenebilirlik için imal edilmiş çeliğin kimliğini kaydedin
  • Hammadde çelik profilleri "giriş" rafına vinçle kaldırılır
  • Malzemeyi yüksek basınçlı hava ile temizleyin
  • Malzemeyi otomatik kumlama odasına besleyin
  • İçten monte edilmiş altı tekerlek, çelik bilyeyi yüksek hızda fırlatır
  • Yapısal kirişler tamamen temizlenmiş olarak çıkar (Sınıf - SA 2/2.5)
Blasting process equipment
F: İmal Edilmiş Malzemenin Boyanması
  • Kalite kontrol, kumlama yüzeylerini gerekli standartlara göre inceler
  • Uygulamadan önce ortam koşullarını kontrol edin
  • Yüzey, çiğlenme noktasından en az 3°C daha sıcak olmalıdır
  • Bağıl nem %85 veya altında olmalıdır
  • Boyayı Airless sprey yöntemiyle uygulayın
  • Boyanın raf ömrü ile uyumluluğunu kontrol edin
  • Uygulama sırasında yaş film kalınlığını izleyin
Painting application process

Boya Sistemi Spesifikasyonu:

  • Astar katı: Proje gereksinimine göre
  • İkinci kat: Proje gereksinimine göre
  • Üçüncü kat: Proje gereksinimine göre
  • Sahada rötuş - montaj sonrası
G: Yükleme ve Sevkiyat
  • Boya departmanından bitmiş bileşenleri alın
  • Bileşenleri sahada iş bazında uygun şekilde depolayın
  • Sözleşmeli kamyon şirketlerinden kamyon ayarlayın
  • İzin alındıktan sonra yüklemeye başlayın
  • Tüm belgelerin kopyalarını İş dosyasında saklayın
Kalite Standartları ve Kontrolü

Çelik yapı sektöründe 20 yıl garanti ile firmamız yüksek kalite standartlarını korumaktadır. ISO9001 ve CE sertifikalarını almış bulunmaktayız. Çelik yapılarının tasarımı ve imalatı için ilgili standartlara sıkı sıkıya uymaktayız.

Fillet Weld Boyut Kalite Kontrolü

Amaç: Fillet kaynak kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatın standardizasyonunu iyileştirmek.

Uygulama Kapsamı: Fillet kaynak boyutunun tasarımı, imalatı ve denetimi için geçerlidir.

Fillet Kaynak Bacak Boyutu Gereksinimleri:

  • Tüm fillet kaynak boyutu çizim ve tasarım değerlerinden az olmamalıdır
  • Minimum fillet kaynak boyutu K≥1.5*t (t = daha kalın kaynaklı elemanın kalınlığı)
  • Maksimum fillet kaynak boyutu K≤1.2t (t = daha ince kaynaklı elemanların kalınlığı)
  • Oluksuz fillet kaynak için 17 mm'den fazla olmamalıdır
Ana Metal Kalınlığı (t)(mm) Minimum Fillet Kaynak Boyutu
t≤6 3 (vinç kirişi için minimum değer 5)
6 5
12 6
t>20 8
H Kesit İmalat Ekipmanları ve Süreci

Çelik levha kesimi → H kesit montajı → Otomatik kaynak → H kesit güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Kumlama → Boyama → Depolama

I. Çelik Levha Kesimi

H kesit çelik levha fabrika tarafından kontrol edilir ve tasarım gereksinimlerine göre uygulanır. Kesim için CNC kesim ekipmanı tercih edilir. Kesim yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve düzlüğünü garanti etmek için yüksek saflıkta %98.0 akrilik gaz ve %99.99 sıvı oksijen gazı kullanılır.

Ekipman Özellikleri:

  • Portatif CNC Ateş Kesme Makinesi (CNCDG-1530): 5-100mm levha kesme kalınlığı
  • Düz alev kesme makinesi (DZCG-4000A): 5-100mm levha kesme kalınlığı, etkili kesme genişliği: 3200mm
  • CNC kesme makinesi (CNC-4000C): 5-100mm levha kesme kalınlığı, etkili kesme genişliği: 3200mm
  • Radyal delme makinesi (Z3050*16/1): Maksimum delme çapı φ50mm
  • Delici makine (JH21-400): Maksimum presleme basıncı - 400 ton
  • Makaslı kesme makinesi (Q11Y-25*2500): Kesme genişliği 2500mm ve kesme kalınlığı 3-25mm
II. H Kesit Çelik Montajı

İthal H kesit üretim hattında montaj süreci kurulur. 4 hidrolik konumlandırma sistemi üst/alt flanş ve web plakaları arasında sıkıca bastırır. Flanş plakalarının paralelliğini ve flanş ile web plakaları arasındaki dikliği ayarlar.

Ekipman:H kesit çelik montaj makinesi (Z20B) - flanş genişliği 150-800mm, web yüksekliği 160-2000 mm

III. Otomatik Kaynak

H kesit çelik elemanlar, kaynak için portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesine kaldırılır. Kaynak işlemi belirtilen kaynak sırasına ve düzenleme parametrelerine göre gerçekleştirilir.

Ekipman:Portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesi (LHA5ZB) - maksimum kesit 800mm*2000mm'ye kadar

IV. H Kesit Çelik Güçlendirme

H kesit çelik flanş plakası güçlendirme makinesi kullanılarak flanş düzlüğünün düzeltilmesi. H kesit flanşı ve web plakası arasındaki dikliği alevle düzeltir. Alev sıcaklığını 600~800°C arasında kontrol eder.

Ekipman:

  • H kesit çelik güçlendirme makinesi (YTJ60B) - flanş genişliği 200-1000mm, flanş kalınlığı≤60mm, web yüksekliği≥350mm
  • H kesit flanş güçlendirme makinesi (HYJ-800) - flanş genişliği 160-800mm, flanş kalınlığı≤40mm, web yüksekliği≥160mm
V. Bileşenin Simüle Edilmiş Montajı
  • Bileşen atölye çizimi ve teknik gereksinimleri ile tanışın
  • İlgili departman tarafından model bileşenleri yeniden kontrol edilir
  • Doğru işaretleme
  • İlk montajdan sonra bileşeni inceleyin
  • İlk grup için ön montaj, ardından nitelikli testten sonra parti montajı
VI. Manuel Kaynak

Belirli bileşenler ve bağlantılar için gereken manuel kaynak işlemleri.

VII. Kumlama

Ekipman:10-ramming kafalı kumlama makinesi (QH1525) - H kesit çelik, kaynaklı elemanlar ve çelik levha dahil olmak üzere kesit çeliklerin kumlama işlemi için kullanılır. Makine giriş boyutu: 1500*2500, Sa2.5 Sınıfına kadar.

VIII. Boyama

Elemanların yüzeyi düz, pürüzsüz, parlak ve tam boyalı olmalı, çatlama, soyulma ve iğne deliği belirtisi olmamalıdır. Renk ve kaplama kalınlığı tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır.

Standart Gereksinimler:

  • Kalınlık: 150μm iç mekan, 125μm dış mekan
  • İzin verilen sapma: -25μm
  • İki kat astar: kalınlık 40±5μm
  • İki kat son kat boya: kalınlık 60±5μm

Ekipman:Airless sprey tabancası (CPQ9CA) - türetilmiş kapasite: 56 L/dak, hava tüketimi: 50~1200 L/dak, basınç oranı: 32:1