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Stahlkonstruktion Gebäude
Created with Pixso. Hochfeste Stahlplatte Vorkonstruktion Stahlgebäude mit kurzer Installationszeit und geringeren Wartungskosten

Hochfeste Stahlplatte Vorkonstruktion Stahlgebäude mit kurzer Installationszeit und geringeren Wartungskosten

Markenname: KXD
Modellnummer: KXD-SSW1059
MOQ: 200 Quadratmeter (MOQ)
Preis: US$50.00-100.00
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao
Zertifizierung:
ISO, SGS, CE, BV
HS-Code:
9406900090
Besondere Verwendung:
Hochfeste Stahlplatte
Funktion:
Lager, Werkstatt
Verbindungstyp:
Verschraubt, geschweißt
Fundamenttyp:
Betonfundament
Bauservice:
Installation durch Ingenieure
Instandhaltungskosten:
Reduziert
Installationszeit:
Kurz
Verpackung Informationen:
Palette
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5000TON/MONAT
Hervorheben:

Hochfestes Stahlblech-Gebäude aus vorgefertigtem Stahl

,

Kurze Installationszeit Stahlkonstruktionslager

,

Reduzierte Wartungskosten vorgefertigte Stahlkonstruktion

Produktbeschreibung
Vorgefertigte Stahlbauhallen für Lagerzwecke

Vorgefertigte Stahlbauten sind Stahlkonstruktionen, die auf einem strukturellen Konzept aus Primärträgern, Sekundärträgern, Dach- und Wandblechen, die miteinander verbunden sind, sowie verschiedenen anderen Bauteilen aufgebaut sind.

Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude?

Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nicht-strukturellen Zusätzen wie Oberlichtern, Wandleuchten, Turboventilatoren, Firstentlüftern, Lüftungsgittern, Dachaufsätzen, Türen und Fenstern, Fachwerkträgern, Zwischengeschossen, Attiken, Vordächern, Krananlagen, Isolierungen usw. gemäß den Kundenanforderungen geliefert werden. Alle Stahlgebäude sind kundenspezifisch konstruiert, um ein geringes Gewicht und eine hohe Festigkeit zu erzielen.

Pre-engineered steel building model diagram
Anwendungen von vorgefertigten Stahlgebäuden

Vorgefertigte Stahlbauten sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Errichtung werden PEBs für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Industrielle Anwendungen
  • Fabriken
  • Werkstätten
  • Lagerhallen
  • Kühlhäuser
  • Stahlwerke
  • Montagehallen
Industrial pre-engineered building application
Gewerbliche Anwendungen
  • Showrooms
  • Supermärkte
  • Büros
  • Einkaufszentren
  • Ausstellungshallen
  • Restaurants
  • Logistikzentren
  • Mehrzweckgebäude
Commercial pre-engineered building application
Öffentliche und sonstige Anwendungen
  • Schulen
  • Krankenhäuser
  • Konferenzsäle
  • Labore
  • Museen
  • Stadien
  • Bauernhöfe
  • Versorgungsunterstände
  • Pumpstationen
  • Flugzeughangars
  • Flughafenterminals
Vorteile von vorgefertigten Stahlgebäuden
Kosteneinsparungen
Die Kosten pro Quadratmeter können 25-30 % niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Kosten für die Montage vor Ort sind aufgrund der schnelleren Montagezeiten und des einfacheren Montageprozesses gering.
Schnelle Errichtung
Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort verschraubt. Daher ist der Montageprozess schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60 % weniger Bauzeit im Vergleich zu traditionellen Stahlbetongebäuden (R.C.C.) erforderlich.
Flexibilität
Vorgefertigte Stahlgebäude sind flexibel in Bezug auf alle Designanforderungen, leicht in der Zukunft erweiterbar und auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.
Energieeffizienz
Heutzutage sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.
Komponenten eines vorgefertigten Stahlgebäudes
  • Primärträger / Hauptrahmen
  • Sekundärträger / Kaltverformte Profile
  • Dach- und Wandpaneele
  • Zubehör, zugekaufte Teile, Krananlagen, Zwischengeschoss-Systeme, Isolierung usw.
  • Sandwichpaneele
Primärträger / Hauptrahmen

Primärträger sind die Hauptlastträger und Stützelemente eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenmitglieder umfassen Stützen, Sparren und andere tragende Elemente. Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Primary members of steel structure
Sekundärträger / Kaltverformte Profile

Sekundäre strukturelle Rahmen umfassen Pfetten, Riegel, Traufriegel, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene strukturelle Teile. Pfetten, Riegel und Traufriegel sind kaltverformte Stahlteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi).

Dach- und Wandbleche/Paneele

Standard-Stahlbleche sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Grundmaterial wird vorbehandelt, bevor eine korrosionsbeständige Grundierung und Decklack aufgetragen werden.

Sonstiges Gebäudezubehör

Sonstiges Gebäudezubehör umfasst Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschlösser, Spreizdübel), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtpaneele, Lüftungsgitter und alle anderen gebäuderelevanten Materialien.

Herstellungsprozess und Verfahrensanweisung
A: Materialeingangsprüfung
  • Prüfen der Eingangsunterlagen und der Menge des erhaltenen Materials
  • Einreichen der Ladung zur Qualitätskontrolle
  • Sichtprüfung auf Oberflächenzustand und Beschädigungen
  • Maßprüfung von Länge, Breite, Tiefe, Dicke
  • Prüfen von unterstützenden Dokumenten wie MTC
  • Erstellen des Eingangsmaterialprüfberichts
B: Materialvorbereitung

Vorbereitung von Platten:

  • Übertragen von Zeichnungen auf Speichermedien mit Expertensystemen
  • Kopieren von Zeichnungen in die Plattenbearbeitungsmaschine
  • Automatisierte Maschine erfasst die Plattenlänge und bearbeitet sie gemäß NC-Dateien
  • Stanzen der Teilemarkierung auf der Platte
  • Bohren von Platten gemäß NC-Dateien
  • Plasmaschneiden von Platten

Vorbereitung von Trägern/Rohren:

  • Fertigungszeichnungen erstellt von der Konstruktionsabteilung
  • Automatisierte Schneid- und Bohrmaschinenbearbeitung
  • Transfer von der Bohrmaschine zur Montageabteilung
C: Montage
  • Fertigungszeichnungen, ausgestellt vom Produktionsingenieur
  • Fertigungsmitarbeiter holen vorbereitete Träger zur Montage ab
  • Anbringen von Endplatten, Knotenblechen, Versteifungen, Pfettenlaschen an den entsprechenden Stellen
  • Anbieten zur Inspektion durch die Qualitätskontrolle nach Abschluss der Montage
Steel structure fit-up process
D: Schweißen & Schleifen

Unterpulver-Schweißverfahren:

  • Planen der zu schweißenden Aufträge
  • Reinigen der Schweißstelle von Staub, Öl, Fett
  • Einstellen von Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen
  • Einhaltung der Kehlnahtgrößenparameter gemäß GB50661-2011 Standard
  • Vollständiges Entfernen von Spritzern und Schlacke nach dem Schweißen
  • Schleifen von Graten, scharfen Kanten und übermäßigen Überständen
  • Anbieten zur Inspektion durch die Qualitätskontrolle

MIG-Schweißverfahren:

  • Ähnliches Verfahren wie beim Unterpulverschweißen mit entsprechenden Parametern
Welding process in steel manufacturing
E: Strahlen
  • Toolbox-Talk vom Vorarbeiter für jede Aufgabe durchgeführt
  • Aufzeichnen der ID des gefertigten Stahls zur Rückverfolgbarkeit
  • Rohstahlprofile auf "Einlauf"-Rack gekrant
  • Material mit Hochdruckluft reinigen
  • Material in die automatisierte Strahlanlage zuführen
  • Sechs innen montierte Räder schleudern Stahlkugeln mit hoher Geschwindigkeit
  • Strukturelle Träger kommen vollständig gereinigt heraus (Qualitätsstufe - SA 2/2.5)
Blasting process equipment
F: Lackierung des gefertigten Materials
  • Qualitätskontrolle inspiziert gestrahlte Oberflächen auf erforderliche Standards
  • Umgebungsbedingungen vor der Anwendung prüfen
  • Oberfläche muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen
  • Relative Luftfeuchtigkeit muss 85 % oder darunter liegen
  • Farbe mittels Airless-Spritzverfahren auftragen
  • Farbmuster auf Konformität mit Haltbarkeitsdatum prüfen
  • Nassfilmdicke während der Anwendung überwachen
Painting application process

Spezifikation des Lacksystems:

  • Grundierung: Gemäß Projektanforderung
  • Zweite Schicht: Gemäß Projektanforderung
  • Dritte Schicht: Gemäß Projektanforderung
  • Ausbesserung vor Ort - nach der Montage
G: Verladung und Versand
  • Fertige Komponenten aus der Lackierabteilung erhalten
  • Komponenten auftragsbezogen im Hof ​​richtig lagern
  • LKWs von vertraglich gebundenen Speditionen arrangieren
  • Laden beginnen nach Erhalt der Freigabe
  • Kopien aller Dokumente in der Auftragsakte aufbewahren
Qualitätsstandards & Kontrolle

Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbauindustrie hält unser Unternehmen hohe Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001 und CE-Zertifikate erworben. Wir halten uns strikt an die einschlägigen Normen für die Planung und Fertigung von Stahlgebäuden.

Qualitätskontrolle der Kehlnahtgröße

Zweck: Sicherstellung der Qualität von Kehlnähten, Erfüllung der technischen Anforderungen geschweißter Bauteile und Verbesserung der Standardisierung der Fertigung.

Anwendungsbereich: Gilt für die Planung, Fertigung und Inspektion der Kehlnahtgröße.

Anforderungen an die Kehlnahtgröße:

  • Alle Kehlnähte dürfen nicht kleiner sein als die Zeichnungs- und Auslegungswerte
  • Mindestkehlnahtgröße K ≥ 1,5*t (t = Dicke des dickeren Schweißteils)
  • Maximal zulässige Kehlnahtgröße K ≤ 1,2t (t = Dicke des dünneren Schweißteils)
  • Für Kehlnähte ohne Fase darf die Größe nicht mehr als 17 mm betragen
Dicke des Grundwerkstoffs (t)(mm) Mindestkehlnahtgröße
t ≤ 6 3 (Mindestwert 5 für Kranbahnträger)
6 5
12 6
t > 20 8
Fertigungsanlagen und -prozess für H-Träger

Stahlblechschneiden → H-Träger-Montage → Automatisches Schweißen → H-Träger-Verstärkung → Montage → Manuelles Schweißen → Kugelstrahlen → Lackierung → Lagerung

I. Stahlblechschneiden

H-Träger-Stahlblech wird vom Werk geprüft und gemäß den Konstruktionsanforderungen bearbeitet. CNC-Schneidanlagen werden für das Schneiden bevorzugt. Hochreines Acrylgas (98,0 %) und flüssiger Sauerstoff (99,99 %) werden verwendet, um die Glätte und Ebenheit der Schnittfläche zu gewährleisten.

Spezifikationen der Ausrüstung:

  • Tragbare CNC-Brennschneidmaschine (CNCDG-1530): Blechdicken von 5-100 mm
  • Gerade Brennschneidmaschine (DZCG-4000A): Blechdicken von 5-100 mm, effektive Schnittbreite: 3200 mm
  • CNC-Schneidmaschine (CNC-4000C): Blechdicken von 5-100 mm, effektive Schnittbreite: 3200 mm
  • Radialbohrmaschine (Z3050*16/1): Maximaler Bohrdurchmesser φ50mm
  • Stanzmaschine (JH21-400): Maximale Stanzkraft - 400 Tonnen
  • Schermaschine (Q11Y-25*2500): Schnittbreite 2500 mm und Schnittdicke 3-25 mm
II. H-Träger-Stahlmontage

Der Montageprozess wird auf einer importierten H-Träger-Produktionslinie eingerichtet. 4 hydraulische Positioniersysteme pressen fest zwischen den Flansch- und Stegblechen. Parallelität der Flanschbleche und Rechtwinkligkeit zwischen Flansch und Stegblechen werden eingestellt.

Ausrüstung: H-Träger-Stahlmontagemaschine (Z20B) - Flanschbreite 150-800 mm, Steghöhe 160-2000 mm

III. Automatisches Schweißen

H-Träger-Stahlteile werden in eine Portal-Unterpulver-Automatenschweißmaschine zum Schweißen gehoben. Der Schweißprozess wird gemäß der vorgegebenen Schweißreihenfolge und den Regelparametern durchgeführt.

Ausrüstung: Portal-Unterpulver-Automatenschweißmaschine (LHA5ZB) - maximaler Querschnitt bis 800 mm * 2000 mm

IV. H-Träger-Stahlverstärkung

Korrektur der Flanschplanheit mit einer H-Träger-Stahlflanschplatten-Verstärkungsmaschine. Flammenkorrektur der Rechtwinkligkeit zwischen H-Träger-Flansch und Stegblech. Steuerung der Flammentemperatur zwischen 600~800°C.

Ausrüstung:

  • H-Träger-Stahlverstärkungsmaschine (YTJ60B) - Flanschbreite 200-1000 mm, Flanschdicke ≤ 60 mm, Steghöhe ≥ 350 mm
  • H-Träger-Flanschverstärkungsmaschine (HYJ-800) - Flanschbreite 160-800 mm, Flanschdicke ≤ 40 mm, Steghöhe ≥ 160 mm
V. Simulierte Montage von Bauteilen
  • Vertrautmachen mit der Werkstattzeichnung und den technischen Anforderungen des Bauteils
  • Überprüfung der Modellbauteile durch die zuständige Abteilung
  • Genaue Markierung
  • Inspektion des Bauteils nach der ersten Montage
  • Vormontage für die erste Gruppe, dann Reihenmontage nach qualifizierter Prüfung
VI. Manuelles Schweißen

Manuelle Schweißverfahren nach Bedarf für spezifische Bauteile und Verbindungen.

VII. Kugelstrahlen

Ausrüstung: 10-Rammen-Kugelstrahlmaschine (QH1525) - hauptsächlich zum Kugelstrahlen von Profilstählen einschließlich H-Trägern, geschweißten Bauteilen und Stahlblechen. Maschineneingangsgröße: 1500*2500, bis Sa2.5 Qualität.

VIII. Lackierung

Die Oberfläche der Bauteile sollte eben, flach, glänzend und vollständig lackiert sein, ohne Anzeichen von Rissen, Abplatzen und Nadellöchern. Farbe und Beschichtungsdicke müssen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Standardanforderungen:

  • Dicke: 150 µm innen, 125 µm außen
  • Zulässige Abweichung: -25 µm
  • Zwei Grundierungsschichten: Dicke 40±5 µm
  • Zwei Decklacksichten: Dicke 60±5 µm

Ausrüstung: Airless-Spritzgerät (CPQ9CA) - Förderleistung: 56 L/min, Luftverbrauch: 50~1200 L/min, Druckverhältnis: 32:1