Goede prijs online

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Stalen structuurgebouw
Created with Pixso. Stalen Plaat met Hoge Sterkte, Geprefabriceerd Stalen Gebouw met Korte Installatietijd en Lagere Onderhoudskosten

Stalen Plaat met Hoge Sterkte, Geprefabriceerd Stalen Gebouw met Korte Installatietijd en Lagere Onderhoudskosten

Merknaam: KXD
Modelnummer: KXD-SSW1059
MOQ: 200 vierkante meter (MOQ)
Prijs: US$50.00-100.00
Leveringstermijn: 30 dagen
Betalingsvoorwaarden: T/T
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Qingdao
Certificering:
ISO, SGS, CE, BV
HS-code:
9406900090
Speciaal gebruik:
Stalen plaat met hoge sterkte
Functie:
Magazijn, werkplaats
Verbindingstype:
Gebout, gelast
Funderingstype:
Betonnen fundering
Bouwdienst:
Ingenieursbegeleiding Installatie
Onderhoudskosten:
Verminderd
Installatietijd:
Kort
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
5000TON/MAAND
Markeren:

Voorgemonteerd stalen gebouw met hoge sterkte stalen plaat

,

Korte installatietijd

,

Lagere onderhoudskosten Geprefabriceerde staalconstructie

Productbeschrijving
Prefabricage Stalen Structuur Magazijn Opslagfaciliteiten

Voorgefabriceerde stalen gebouwen zijn stalen constructies gebouwd volgens een structureel concept van primaire elementen, secundaire elementen, dak- en wandbeplating die met elkaar en diverse andere bouwcomponenten zijn verbonden.

Wat is een Voorgefabriceerd Stalen Gebouw?

Deze gebouwen kunnen worden voorzien van verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals lichtkoepels, wandlichten, turboventilatoren, nokventilatoren, luiken, dakmonitoren, deuren & ramen, vakwerken, tussenvloeren, boeiboorden, luifels, kraansystemen, isolatie etc., gebaseerd op de eisen van de klant. Alle stalen gebouwen zijn op maat ontworpen om lichter van gewicht en sterk van kwaliteit te zijn.

Pre-engineered steel building model diagram
Toepassingen van Voorgefabriceerde Stalen Gebouwen

Voorgefabriceerde Gebouwen zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle montage; PEB's worden gebruikt voor diverse toepassingen.

Industriële Toepassingen
  • Fabrieken
  • Werkplaatsen
  • Magazijnen
  • Koelhuizen
  • Staalfabrieken
  • Assemblagefabrieken
Industrial pre-engineered building application
Commerciële Toepassingen
  • Showrooms
  • Supermarkten
  • Kantoren
  • Winkelcentra
  • Expositieshallen
  • Restaurants
  • Logistieke Centra
  • Multifunctionele Gebouwen
Commercial pre-engineered building application
Publieke & Andere Toepassingen
  • Scholen
  • Ziekenhuizen
  • Congreshallen
  • Laboratoria
  • Musea
  • Stadions
  • Boerderijen
  • Nutsvoorzieningen Schuilplaatsen
  • Pompstations
  • Vliegtuighangars
  • Luchthaventerminals
Voordelen van Voorgefabriceerde Stalen Gebouwen
Kostenbesparing
Prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele stalen gebouwen. Kosten voor montage ter plaatse zijn laag vanwege snellere montagetijden en een eenvoudiger montageproces.
Snelle Montage
Alle stalen componenten worden in de fabriek gefabriceerd en ter plaatse met bouten verbonden. Het montageproces is dus snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudig materieel. 60% minder bouwtijd nodig vergeleken met traditionele R.C.C. (gewapend beton) gebouwen.
Flexibiliteit
Voorgefabriceerde stalen gebouwen zijn flexibel in elke ontwerpvereiste, eenvoudig uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.
Energie-efficiëntie
Tegenwoordig zijn voorgefabriceerde gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.
Componenten van een Voorgefabriceerd Stalen Gebouw
  • Primaire Elementen / Hoofdframe
  • Secundaire Elementen / Koudgevormde Elementen
  • Dak- en Wandpanelen
  • Accessoires, Inkoopdelen, Kraansysteem, Tussenvloersysteem, Isolatie, etc.
  • Sandwichpanelen
Primaire Elementen / Hoofdframe

Primaire elementen zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende elementen van een voorgefabriceerd gebouw. De hoofdframe-elementen omvatten kolommen, spanten en andere ondersteunende elementen. De vorm en afmeting van deze elementen variëren afhankelijk van de toepassing en vereisten.

Primary members of steel structure
Secundaire Elementen / Koudgevormde Elementen

Secundaire structurele framing verwijst naar gordingen, regels, dakrandstijlen, windverbanden, flensverbanden, voetplaten, klemmen en andere diverse structurele onderdelen. Gordingen, regels en dakrandstijlen zijn koudgevormde stalen elementen met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi).

Dak- en Wandplaten/Panelen

Standaard stalen panelen zijn 0,3, 0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn warmverzinkt met zink of zink-aluminium coating. Het basismateriaal wordt voorbehandeld voordat een corrosiebestendige primer en toplaag worden aangebracht.

Andere Bouwaccessoires

Andere bouwaccessoires omvatten ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanbouten, expansiebouten), dakgoten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, lichtkoepelpanelen, luiken en alle andere bouwgerelateerde materialen.

Productieproces en Werkmethodiek
A: Procedure Materiaalontvangst
  • Verifieer ontvangstdocumenten en hoeveelheid ontvangen materiaal
  • Dien lading in voor QC-inspectie
  • Visuele inspectie op oppervlakteconditie en schade
  • Dimensionale inspectie op lengte, breedte, diepte, dikte
  • Verifieer ondersteunende documenten zoals MTC
  • Bereid Inkomende Materiaal Inspectierapport voor
B: Voorbereiding Materiaal

Voorbereiding Platen:

  • Breng tekeningen over naar opslagapparaat met behulp van gespecialiseerde software
  • Kopieer tekeningen naar plaatbewerkingsmachine
  • Geautomatiseerde machine detecteert plaatlengte en verwerkt volgens NC-bestanden
  • Ponsen van onderdeelmarkering op plaat
  • Boren van platen volgens NC-bestanden
  • Plasmasnijden van platen

Voorbereiding Balken/Buizen:

  • Fabricagetekeningen opgesteld door ontwerpafdeling
  • Geautomatiseerde snij- en boormachineverwerking
  • Overdracht van boormachine naar passectie
C: Paswerk
  • Fabricagetekeningen uitgegeven door productie-ingenieur
  • Fabrikanten verzamelen voorbereide balken voor paswerk
  • Bevestig eindplaten, hoekplaten, verstijvers, gordingklampen op de juiste plaatsen
  • Bied aan bij de QC-afdeling voor inspectie na voltooiing van het paswerk
Steel structure fit-up process
D: Lassen & Slijpen

Ondergedompelde booglasprocedure:

  • Plan te lassen klussen
  • Reinig laslocatie vrij van stof, olie, vet
  • Stel draadaanvoer en spanning in voor lassen
  • Handhaaf lasnaadparameters volgens GB50661-2011 standaard
  • Verwijder spatten en slak volledig na lassen
  • Slijp braampjes, scherpe randen en overmatige verstevigingen weg
  • Bied aan bij QC voor inspectie

MIG lasprocedure:

  • Vergelijkbare procedure als ondergedompelde booglassen met geschikte parameters
Welding process in steel manufacturing
E: Stralen
  • Tool Box Talk uitgevoerd door voorman voor elke taak
  • Noteer ID van gefabriceerd staal voor traceerbaarheid
  • Ruwe stalen profielen worden met kraan op "invoer" rek geplaatst
  • Reinig materiaal met hogedruklucht
  • Voer materiaal in geautomatiseerde straalkamer
  • Zes intern gemonteerde wielen gooien staalschroot met hoge snelheid
  • Structurele balken komen volledig gereinigd tevoorschijn (Kwaliteit - SA 2/2.5)
Blasting process equipment
F: Schilderen van Gefabriceerd Materiaal
  • QC inspecteert gestraalde oppervlakken op vereiste normen
  • Controleer omgevingsomstandigheden voor aanbrengen
  • Oppervlak moet minimaal 3°C boven dauwpuntstemperatuur zijn
  • Relatieve vochtigheid moet 85% of lager zijn
  • Breng verf aan met Airless spuitmethode
  • Controleer verf materiaal op conformiteit met houdbaarheidsdatum
  • Monitor natte laagdikte tijdens aanbrengen
Painting application process

Specificatie Verfsysteem:

  • Primerlaag: Volgens projectvereiste
  • Tweede laag: Volgens projectvereiste
  • Derde laag: Volgens projectvereiste
  • Bijwerken op locatie - na montage
G: Laden en Verzenden
  • Ontvang voltooide componenten van de schilderijafdeling
  • Bewaar componenten correct per project in het magazijn
  • Regel vrachtwagens van contractueel getekende transportbedrijven
  • Begin met laden na goedkeuring
  • Bewaar kopieën van alle documenten in het projectdossier
Kwaliteitsnormen & Controle

Met 20 jaar garantie in de staalbouwsector handhaaft ons bedrijf hoge kwaliteitsnormen. We hebben ISO9001 en CE-certificaten verkregen. We volgen strikt de gerelateerde normen voor ontwerp en fabricage van stalen gebouwen.

Kwaliteitscontrole lasnaad

Doel: De kwaliteit van de lasnaad waarborgen, voldoen aan de technische vereisten van gelaste elementen en de standaardisatie van fabricage verbeteren.

Toepassingsgebied: Van toepassing op ontwerp, fabricage en inspectie van lasnaadafmetingen.

Vereisten lasnaadafmetingen:

  • Alle lasnaadafmetingen mogen niet kleiner zijn dan de tekening- en ontwerpwaarden
  • Minimale lasnaadafmeting K≥1.5*t (t = dikte van het dikste te lassen element)
  • Maximale lasnaadafmeting K≤1.2t (t = dikte van de dunste te lassen elementen)
  • Voor lasnaden zonder groef, mag deze niet meer dan 17 mm bedragen
Dikte Basismateriaal (t)(mm) Minimale Lasnaad Afmeting
t≤6 3 (minimale waarde is 5 voor kraanbalk)
6 5
12 6
t>20 8
H-profiel Productieapparatuur en Proces

Staalplaat snijden → H-profiel assemblage → Automatisch lassen → H-profiel versteviging → Assemblage → Handmatig lassen → Stralen → Schilderen → Opslag

I. Staalplaat Snijden

H-profiel staalplaat gecontroleerd door fabriek en toegepast volgens ontwerpvereisten. CNC-snijapparatuur heeft de voorkeur voor snijden. Hoge zuiverheid 98,0% acryl gas en 99,99% vloeibare zuurstofgas gebruikt om gladheid en vlakheid van het snijoppervlak te garanderen.

Specificaties Apparatuur:

  • Draagbare CNC-snijmachine (CNCDG-1530): 5-100 mm plaatdikte
  • Rechte snijmachine (DZCG-4000A): 5-100 mm plaatdikte, effectieve snijbreedte: 3200 mm
  • CNC-snijmachine (CNC-4000C): 5-100 mm plaatdikte, effectieve snijbreedte: 3200 mm
  • Radiale boormachine (Z3050*16/1): Maximale boordiameter φ50mm
  • Perforeermachine (JH21-400): Maximale stempelkracht - 400 ton
  • Schaarmachine (Q11Y-25*2500): Snijbreedte 2500 mm en snijdikte 3-25 mm
II. H-profiel Staal Assemblage

Assemblageproces ingesteld op geïmporteerde H-profiel productielijn. 4 hydraulische positioneringssystemen drukken stevig tussen bovenste/onderste flens en webplaten. Pas de parallelliteit van de flensplaten en de loodrechte stand tussen flens en webplaten aan.

Apparatuur: H-profiel staal assemblage machine (Z20B) - flensbreedte 150-800 mm, webhoogte 160-2000 mm

III. Automatisch Lassen

H-profiel stalen elementen worden in een portaaltype ondergedompelde boog automatische lasmachine gehesen voor lassen. Het lasproces wordt uitgevoerd volgens de gespecificeerde lasvolgorde en regelparameters.

Apparatuur: Portaaltype ondergedompelde boog automatische lasmachine (LHA5ZB) - maximale dwarsdoorsnede tot 800 mm * 2000 mm

IV. H-profiel Staal Versteviging

Correctie van flensvlakheid met H-profiel staal flensplaat verstevigingsmachine. Vlamcorrectie van de loodrechte stand tussen H-profiel flens en webplaat. Controleer de vlamtemperatuur tussen 600~800℃.

Apparatuur:

  • H-profiel staal verstevigingsmachine (YTJ60B) - flensbreedte 200-1000 mm, flensdikte ≤60 mm, webhoogte ≥350 mm
  • H-profiel flens verstevigingsmachine (HYJ-800) - flensbreedte 160-800 mm, flensdikte ≤40 mm, webhoogte ≥160 mm
V. Gesimuleerde Assemblage van Component
  • Maak uzelf vertrouwd met de component werkplaatstekening en technische vereisten
  • Controleer modelcomponenten opnieuw door gerelateerde afdeling
  • Nauwkeurige markering
  • Inspecteer component na eerste assemblage
  • Voorassemblage voor eerste groep, daarna batch assemblage na gekwalificeerde test
VI. Handmatig Lassen

Handmatige lasprocessen zoals vereist voor specifieke componenten en verbindingen.

VII. Stralen

Apparatuur: 10-ramkop straalmachine (QH1525) - voornamelijk voor het stralen van profielstaal inclusief H-profiel staal, gelaste elementen en staalplaat. Machine invoermaat: 1500*2500, tot Sa2.5 Grade.

VIII. Schilderen

Oppervlak van elementen moet egaal, vlak, glanzend en volledig geschilderd zijn zonder duidelijke scheuren, afbladderen en pinholes. Kleur en laagdikte moeten voldoen aan de ontwerpvereisten.

Standaard Vereisten:

  • Dikte: 150 μm binnen, 125 μm buiten
  • Toegestane afwijking: -25 μm
  • Twee lagen primer: dikte 40±5 μm
  • Twee lagen aflak: dikte 60±5 μm

Apparatuur: Airless spuit (CPQ9CA) - afgeleide capaciteit: 56 L/min, luchtverbruik: 50~1200 L/min, drukverhouding: 32:1