Pelat Baja Berkekuatan Tinggi Bangunan Baja Pra-rekayasa dengan Waktu Pemasangan Singkat dan Biaya Perawatan Berkurang

• Verifikasi dokumen penerimaan dan kuantitas material yang diterima
• Ajukan muatan untuk inspeksi QC
• Inspeksi visual untuk kondisi permukaan dan kerusakan
• Inspeksi dimensi untuk panjang, lebar, kedalaman, ketebalan
• Verifikasi dokumen pendukung seperti MTC
• Siapkan Laporan Inspeksi Material Masuk

Persiapan Pelat:

• Transfer gambar ke perangkat penyimpanan menggunakan perangkat lunak ahli
• Salin gambar ke mesin pemroses pelat
• Mesin otomatis mendeteksi panjang pelat dan memproses sesuai file NC
• Pengeboran tanda bagian pada pelat
• Pengeboran pelat sesuai file NC
• Pemotongan plasma pelat

Persiapan Balok/Tabung:

• Gambar fabrikasi disiapkan oleh departemen desain
• Pemrosesan mesin potong dan bor otomatis
• Transfer dari mesin bor ke bagian pemasangan

• Gambar fabrikasi diterbitkan oleh insinyur produksi
• Pekerja fabrikasi mengumpulkan balok yang disiapkan untuk pemasangan
• Pasang pelat ujung, pelat gusset, pengaku, klip purlin di tempat yang sesuai
• Tawarkan ke departemen QC untuk inspeksi setelah pemasangan selesai

Prosedur Pengelasan Busur Terendam:

• Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
• Bersihkan lokasi pengelasan dari debu, minyak, gemuk
• Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan
• Pertahankan parameter ukuran fillet sesuai standar GB50661-2011
• Hilangkan percikan dan terak sepenuhnya setelah pengelasan
• Gerinda burr, tepi tajam, dan penguatan berlebih
• Tawarkan ke QC untuk inspeksi

Prosedur Pengelasan MIG:

• Prosedur serupa dengan pengelasan busur terendam dengan parameter yang sesuai

• Tool Box Talk dilakukan oleh Mandor untuk setiap tugas
• Catat ID baja fabrikasi untuk ketertelusuran
• Bagian baja mentah diangkat ke rak "in-feed"
• Bersihkan material dengan udara bertekanan tinggi
• Masukkan material ke dalam ruang peledakan otomatis
• Enam roda yang terpasang di dalam melemparkan baja tempa dengan kecepatan tinggi
• Balok struktural keluar dalam keadaan bersih (Grade - SA 2/2.5)

• QC memeriksa permukaan yang diledakkan sesuai standar yang dibutuhkan
• Periksa kondisi sekitar sebelum aplikasi
• Permukaan harus setidaknya 3°C di atas suhu titik embun
• Kelembaban relatif harus 85% atau di bawahnya
• Aplikasikan cat dengan metode semprot Airless
• Periksa bahan cat untuk kesesuaian dengan umur simpan
• Pantau ketebalan film basah selama aplikasi

Spesifikasi Sistem Pengecatan:

• Lapisan primer: Sesuai kebutuhan proyek
• Lapisan kedua: Sesuai kebutuhan proyek
• Lapisan ketiga: Sesuai kebutuhan proyek
• Sentuhan akhir di lokasi - setelah pemasangan

• Terima komponen jadi dari departemen pengecatan
• Simpan komponen dengan benar per pekerjaan di halaman
• Atur truk dari perusahaan truk yang dikontrak
• Mulai pemuatan setelah mendapatkan izin
• Simpan salinan semua dokumen dalam file pekerjaan

Pelat baja H section diperiksa oleh pabrik dan diterapkan sesuai persyaratan desain. Peralatan potong CNC lebih disukai untuk pemotongan. Gas akrilik dengan kemurnian tinggi 98,0% dan gas oksigen cair 99,99% digunakan untuk menjamin kehalusan dan kerataan permukaan pemotongan.

Spesifikasi Peralatan:

• Mesin Potong Api CNC Portabel (CNCDG-1530): ketebalan pelat potong 5-100mm
• Mesin potong api lurus (DZCG-4000A): ketebalan pelat potong 5-100mm, lebar potong efektif: 3200mm
• Mesin potong CNC (CNC-4000C): ketebalan pelat potong 5-100mm, lebar potong efektif: 3200mm
• Mesin bor radial (Z3050*16/1): Diameter pengeboran maksimum φ50mm
• Mesin puncher (JH21-400): Tekanan stamping maksimum - 400 ton
• Mesin geser (Q11Y-25*2500): Lebar potong 2500mm dan ketebalan potong 3-25mm

Proses perakitan diatur pada jalur produksi H section impor. 4 sistem pemosisian hidrolik menekan kuat antara pelat flens atas/bawah dan web. Sesuaikan paralelisme pelat flens dan tegak lurus antara pelat flens dan web.

Peralatan: Mesin perakitan baja H section (Z20B) - lebar flens 150-800mm, tinggi web 160-2000 mm

Elemen baja H section diangkat ke mesin las otomatis busur terendam tipe gantry untuk pengelasan. Proses pengelasan dilakukan sesuai urutan pengelasan yang ditentukan dan parameter regulasi.

Peralatan: Mesin las otomatis busur terendam tipe gantry (LHA5ZB) - penampang maksimum hingga 800mm*2000mm

Koreksi kerataan flens menggunakan mesin penguat pelat flens baja H section. Koreksi api tegak lurus antara flens H section dan pelat web. Kontrol suhu api antara 600~800°C.

Peralatan:

• Mesin penguat baja H section (YTJ60B) - lebar flens 200-1000mm, ketebalan flens ≤60mm, tinggi web ≥350mm
• Mesin penguat flens H section (HYJ-800) - lebar flens 160-800mm, ketebalan flens ≤40mm, tinggi web ≥160mm

• Pahami gambar toko komponen dan persyaratan teknis
• Periksa kembali komponen model oleh departemen terkait
• Penandaan akurat
• Periksa komponen setelah perakitan pertama
• Pra-perakitan untuk kelompok pertama, kemudian perakitan batch setelah tes yang memenuhi syarat

Proses pengelasan manual sesuai kebutuhan untuk komponen dan sambungan tertentu.

Peralatan: Mesin peledakan 10 kepala ram (QH1525) - terutama untuk peledakan bagian baja termasuk baja H section, anggota yang dilas, dan pelat baja. Ukuran masuk mesin: 1500*2500, hingga Grade Sa2.5.

Permukaan anggota harus rata, datar, mengkilap, dan pengecatan penuh tanpa tanda retak, mengelupas, dan lubang jarum. Warna dan ketebalan lapisan harus memenuhi persyaratan desain.

Persyaratan Standar:

• Ketebalan: 150μm di dalam ruangan, 125μm di luar ruangan
• Deviasi yang diizinkan: -25μm
• Dua lapis primer: ketebalan 40±5μm
• Dua lapis cat akhir: ketebalan 60±5μm

Peralatan: Penyemprot tanpa udara (CPQ9CA) - kapasitas turunan: 56 L/menit, konsumsi udara: 50~1200 L/menit, rasio tekanan: 32:1