Καλή τιμή online

λεπτομέρειες για τα προϊόντα

Created with Pixso. Αρχική σελίδα Created with Pixso. Προϊόντα Created with Pixso.
Οικοδόμηση δομής χάλυβα
Created with Pixso. Υψηλής ανθεκτικότητας χάλυβα με προετοιμασία χάλυβα με σύντομο χρόνο εγκατάστασης και μειωμένα κόστη συντήρησης

Υψηλής ανθεκτικότητας χάλυβα με προετοιμασία χάλυβα με σύντομο χρόνο εγκατάστασης και μειωμένα κόστη συντήρησης

Επωνυμία: KXD
Αριθμός Μοντέλου: KXD-SSW1059
Ελάχιστη Ποσότητα Παραγγελίας: 200 τετραγωνικά μέτρα (MOQ)
Τιμή: US$50.00-100.00
Χρόνος παράδοσης: 30 ημέρες
Όροι πληρωμής: T/T
Λεπτομέρειες
Τόπος καταγωγής:
Qingdao
Πιστοποίηση:
ISO, SGS, CE, BV
Κωδικός HS:
9406900090
Ειδική Χρήση:
Πλάκα από χάλυβα υψηλής αντοχής
Λειτουργία:
Αποθήκη, Εργαστήριο
Τύπος σύνδεσης:
Βιδωμένο, Συγκολλημένο
Τύπος θεμελίωσης:
Θεμέλιο από σκυρόδεμα
Υπηρεσία Κατασκευών:
Εγκατάσταση καθοδήγησης μηχανικού
Κόστος Συντήρησης:
Μειωμένος
Χρόνος Εγκατάστασης:
Μικρός
Συσκευασία λεπτομέρειες:
Αχυρόστρωμα
Δυνατότητα προσφοράς:
5000ΤΟΝ/ΜΗΝΑ
Επισημαίνω:

Υψηλής αντοχής χαλύβδινη πλάκα προσχεδιασμένο μεταλλικό κτίριο

,

Σύντομο χρόνο εγκατάστασης Αποθήκη χάλυβα

,

Μειωμένο κόστος συντήρησης Προκατασκευασμένες μεταλλικές κατασκευές

Περιγραφή προϊόντος
Αποθήκες Προκατασκευασμένων Χαλύβδινων Δομών

Τα προκατασκευασμένα χαλύβδινα κτίρια είναι χαλύβδινες κατασκευές που βασίζονται σε μια δομική ιδέα πρωτευόντων μελών, δευτερευόντων μελών, επενδύσεων οροφής και τοίχων που συνδέονται μεταξύ τους και με διάφορα άλλα δομικά στοιχεία.

Τι είναι ένα Προκατασκευασμένο Χαλύβδινο Κτίριο;

Αυτά τα κτίρια μπορούν να παρέχονται με διάφορες δομικές και μη δομικές προσθήκες, όπως φεγγίτες, φωτιστικά τοίχων, ανεμιστήρες turbo, αεραγωγούς κορυφής, περσίδες, οροφές, πόρτες & παράθυρα, τραβέρσες, πατάρια, προσόψεις, τέντες, συστήματα γερανών, μόνωση κ.λπ., βάσει των απαιτήσεων του πελάτη. Όλα τα χαλύβδινα κτίρια είναι ειδικά σχεδιασμένα για να είναι ελαφρύτερα σε βάρος και υψηλής αντοχής.

Pre-engineered steel building model diagram
Εφαρμογές Προκατασκευασμένων Χαλύβδινων Κτιρίων

Τα προκατασκευασμένα κτίρια είναι οι πιο ευέλικτες λύσεις για εργολάβους και ιδιοκτήτες. Με πλεονεκτήματα χαμηλού κόστους, υψηλής ανθεκτικότητας, τέλειου ποιοτικού ελέγχου και γρήγορης ανέγερσης, τα PEB χρησιμοποιούνται για διάφορες εφαρμογές.

Βιομηχανικές Εφαρμογές
  • Εργοστάσια
  • Εργαστήρια
  • Αποθήκες
  • Ψυγεία
  • Χαλυβουργεία
  • Εργοστάσια Συναρμολόγησης
Industrial pre-engineered building application
Εμπορικές Εφαρμογές
  • Εκθεσιακοί Χώροι
  • Σούπερ Μάρκετ
  • Γραφεία
  • Εμπορικά Κέντρα
  • Αίθουσες Εκθέσεων
  • Εστιατόρια
  • Κέντρα Logistics
  • Πολυλειτουργικά Κτίρια
Commercial pre-engineered building application
Δημόσιες & Άλλες Εφαρμογές
  • Σχολεία
  • Νοσοκομεία
  • Αίθουσες Συνεδριάσεων
  • Εργαστήρια
  • Μουσεία
  • Στάδια
  • Φάρμες
  • Στέγαστρα Υπηρεσιών
  • Αντλιοστάσια
  • Αεροπορικά υπόστεγα
  • Τερματικοί Σταθμοί Αεροδρομίων
Οφέλη Προκατασκευασμένων Χαλύβδινων Κτιρίων
Εξοικονόμηση Κόστους
Το κόστος ανά τετραγωνικό μέτρο μπορεί να είναι 25%-30% χαμηλότερο από τα συμβατικά χαλύβδινα κτίρια. Το κόστος ανέγερσης στο εργοτάξιο είναι χαμηλό λόγω των ταχύτερων χρόνων ανέγερσης και της ευκολότερης διαδικασίας ανέγερσης.
Γρήγορη Ανέγερση
Όλα τα χαλύβδινα εξαρτήματα κατασκευάζονται στο εργοστάσιο και συνδέονται με βίδες στο εργοτάξιο. Έτσι, η διαδικασία ανέγερσης είναι γρήγορη, βήμα προς βήμα, εύκολη στην εγκατάσταση και απαιτεί απλό εξοπλισμό. Απαιτείται 60% λιγότερος χρόνος κατασκευής σε σύγκριση με τα παραδοσιακά κτίρια από οπλισμένο σκυρόδεμα (R.C.C).
Ευελιξία
Τα προκατασκευασμένα χαλύβδινα κτίρια είναι ευέλικτα σε οποιαδήποτε απαίτηση σχεδιασμού, εύκολα στην επέκταση στο μέλλον και επίσης οικονομικά με χαμηλό κόστος μεταφοράς.
Ενεργειακή Απόδοση
Σήμερα, τα προκατασκευασμένα κτίρια είναι η πράσινη λύση για το περιβάλλον με μείωση του CO2, ενεργειακή απόδοση και ανακυκλωσιμότητα.
Στοιχεία Προκατασκευασμένου Χαλύβδινου Κτιρίου
  • Πρωτεύοντα Μέλη / Κύριοι Σκελετοί
  • Δευτερεύοντα Μέλη / Ψυχρής Διαμόρφωσης Μέλη
  • Πάνελ Οροφής & Τοίχου
  • Αξεσουάρ, Αγορές, Σύστημα Γερανού, Σύστημα Παταριού, Μόνωση, κ.λπ.
  • Σάντουιτς Πάνελ
Πρωτεύοντα Μέλη / Κύριοι Σκελετοί

Τα πρωτεύοντα μέλη είναι τα κύρια μέλη φόρτισης και στήριξης ενός προκατασκευασμένου κτιρίου. Τα μέλη του κύριου σκελετού περιλαμβάνουν στήλες, ζυγούς και άλλα μέλη στήριξης. Το σχήμα και το μέγεθος αυτών των μελών ποικίλλουν ανάλογα με την εφαρμογή και τις απαιτήσεις.

Primary members of steel structure
Δευτερεύοντα Μέλη / Ψυχρής Διαμόρφωσης Μέλη

Η δευτερεύουσα δομική πλαισίωση αναφέρεται σε πρεβάζια, δοκούς, δοκούς μαρκίζας, αντιανεμικές ενισχύσεις, ενισχύσεις φλάντζας, γωνίες βάσης, συνδετήρες και άλλα διάφορα δομικά μέρη. Τα πρεβάζια, οι δοκοί και οι δοκοί μαρκίζας είναι χαλύβδινα μέλη ψυχρής διαμόρφωσης με ελάχιστη αντοχή διαρροής 345 MPa (50.000 psi).

Φύλλα/Πάνελ Οροφής & Τοίχου

Τα τυπικά χαλύβδινα πάνελ έχουν πάχος 0,3, 0,4, 0,5 mm ή 0,6 mm και ελάχιστη αντοχή διαρροής 345 MPa. Τα χαλύβδινα πάνελ είναι γαλβανισμένα εν θερμώ με επικάλυψη ψευδαργύρου ή ψευδαργύρου-αλουμινίου. Το βασικό υλικό προ-επεξεργάζεται πριν την εφαρμογή ανθεκτικού στην διάβρωση αστάρι και τελικού χρώματος.

Άλλα Αξεσουάρ Κτιρίου

Άλλα αξεσουάρ κτιρίου περιλαμβάνουν βίδες αγκύρωσης, συνδετήρες (βίδες, παξιμάδια, τεντωτήρες, βίδες διαστολής), υδρορροές, κατεβασιές, πόρτες, παράθυρα, αεραγωγούς, πάνελ φεγγιτών, περσίδες και όλα τα άλλα υλικά που σχετίζονται με το κτίριο.

Διαδικασία Κατασκευής και Δήλωση Μεθόδου
Α: Διαδικασία Παραλαβής Υλικών
  • Επαλήθευση εγγράφων παραλαβής και ποσότητας υλικού που παραλήφθηκε
  • Υποβολή φορτίου για επιθεώρηση QC
  • Οπτική επιθεώρηση για κατάσταση επιφάνειας και ζημιές
  • Διαστατική επιθεώρηση για μήκος, πλάτος, βάθος, πάχος
  • Επαλήθευση υποστηρικτικών εγγράφων όπως MTC
  • Σύνταξη Έκθεσης Επιθεώρησης Εισερχόμενου Υλικού
Β: Προετοιμασία Υλικού

Προετοιμασία Πλακών:

  • Μεταφορά σχεδίων σε συσκευή αποθήκευσης χρησιμοποιώντας εξειδικευμένο λογισμικό
  • Αντιγραφή σχεδίων σε μηχανή επεξεργασίας πλακών
  • Αυτοματοποιημένη μηχανή ανιχνεύει το μήκος της πλάκας και επεξεργάζεται σύμφωνα με τα αρχεία NC
  • Διάτρηση σήμανσης εξαρτήματος στην πλάκα
  • Διάτρηση πλακών σύμφωνα με τα αρχεία NC
  • Κοπή πλακών με πλάσμα

Προετοιμασία Δοκών/Σωλήνων:

  • Σχέδια κατασκευής που ετοιμάστηκαν από το τμήμα σχεδιασμού
  • Αυτοματοποιημένη μηχανή κοπής και διάτρησης σε επεξεργασία
  • Μεταφορά από τη μηχανή διάτρησης στο τμήμα συναρμολόγησης
Γ: Συναρμολόγηση
  • Σχέδια κατασκευής που εκδόθηκαν από τον μηχανικό παραγωγής
  • Οι κατασκευαστές συλλέγουν τις προετοιμασμένες δοκούς για συναρμολόγηση
  • Τοποθέτηση τελικών πλακών, πλακών σύνδεσης, ενισχύσεων, ωτίων πρεβάζιων στις κατάλληλες θέσεις
  • Προσφορά στο τμήμα QC για επιθεώρηση μετά την ολοκλήρωση της συναρμολόγησης
Steel structure fit-up process
Δ: Συγκόλληση & Λείανση

Διαδικασία Συγκόλλησης Υποβρυχίου Τόξου:

  • Σχεδιασμός των προς συγκόλληση εργασιών
  • Καθαρισμός θέσης συγκόλλησης από σκόνη, λάδι, γράσο
  • Ρύθμιση τροφοδοσίας σύρματος και τάσης για συγκόλληση
  • Διατήρηση παραμέτρων μεγέθους ραφής σύμφωνα με το πρότυπο GB50661-2011
  • Πλήρης αφαίρεση πιτσιλιών και σκουριάς μετά τη συγκόλληση
  • Λείανση γρεζιών, αιχμηρών ακμών και υπερβολικών ενισχύσεων
  • Προσφορά στο QC για επιθεώρηση

Διαδικασία Συγκόλλησης MIG:

  • Παρόμοια διαδικασία με τη συγκόλληση υποβρυχίου τόξου με κατάλληλες παραμέτρους
Welding process in steel manufacturing
Ε: Αμμοβολή
  • Tool Box Talk που πραγματοποιείται από τον Επόπτη για κάθε εργασία
  • Καταγραφή αναγνωριστικού κατασκευασμένου χάλυβα για ιχνηλασιμότητα
  • Ακατέργαστα χαλύβδινα τμήματα μεταφέρονται με γερανό σε σχάρα "εισόδου"
  • Καθαρισμός υλικού με αέρα υψηλής πίεσης
  • Τροφοδοσία υλικού σε αυτοματοποιημένο θάλαμο αμμοβολής
  • Έξι εσωτερικά τοποθετημένοι τροχοί εκτοξεύουν χαλύβδινες σφαίρες με υψηλή ταχύτητα
  • Οι δομικές δοκοί εξέρχονται πλήρως καθαρισμένες (Βαθμός - SA 2/2.5)
Blasting process equipment
ΣΤ: Βαφή Κατασκευασμένου Υλικού
  • Το QC επιθεωρεί τις αμμοβολημένες επιφάνειες για τα απαιτούμενα πρότυπα
  • Έλεγχος περιβαλλοντικών συνθηκών πριν την εφαρμογή
  • Η επιφάνεια πρέπει να είναι τουλάχιστον 3°C πάνω από τη θερμοκρασία σημείου δρόσου
  • Η σχετική υγρασία πρέπει να είναι 85% ή χαμηλότερη
  • Εφαρμογή χρώματος με μέθοδο ψεκασμού Airless
  • Έλεγχος υλικού χρώματος για συμμόρφωση με τη διάρκεια ζωής
  • Παρακολούθηση πάχους υγρού φιλμ κατά την εφαρμογή
Painting application process

Προδιαγραφή Συστήματος Βαφής:

  • Αστάρι: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του έργου
  • Δεύτερο χέρι: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του έργου
  • Τρίτο χέρι: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του έργου
  • Επιδιόρθωση στο εργοτάξιο - μετά την ανέγερση
Ζ: Φόρτωση και Αποστολή
  • Παραλαβή τελικών εξαρτημάτων από το τμήμα βαφής
  • Αποθήκευση εξαρτημάτων σωστά ανά έργο στην αυλή
  • Διευθέτηση φορτηγών από συμβεβλημένες εταιρείες φορτηγών
  • Έναρξη φόρτωσης μετά τη λήψη άδειας
  • Διατήρηση αντιγράφων όλων των εγγράφων στο αρχείο έργου
Ποιοτικά Πρότυπα & Έλεγχος

Με 20ετή εγγύηση στον κλάδο των χαλύβδινων κτιρίων, η εταιρεία μας τηρεί υψηλά ποιοτικά πρότυπα. Έχουμε αποκτήσει πιστοποιήσεις ISO9001 και CE. Ακολουθούμε αυστηρά τα σχετικά πρότυπα για το σχεδιασμό και την κατασκευή χαλύβδινων κτιρίων.

Ποιοτικός Έλεγχος Μεγέθους Ραφής Γωνίας

Σκοπός: Διασφάλιση της ποιότητας της ραφής γωνίας, κάλυψη των τεχνικών απαιτήσεων των συγκολλημένων μελών και βελτίωση της τυποποίησης της κατασκευής.

Πεδίο Εφαρμογής: Εφαρμόζεται στον σχεδιασμό, την κατασκευή και την επιθεώρηση του μεγέθους της ραφής γωνίας.

Απαιτήσεις Μεγέθους Ραφής Γωνίας:

  • Όλα τα μεγέθη ραφής γωνίας δεν πρέπει να είναι μικρότερα από τις τιμές σχεδίασης και κατασκευής
  • Ελάχιστο μέγεθος ραφής γωνίας K≥1.5*t (t = πάχος του παχύτερου συγκολλημένου μέλους)
  • Μέγιστο μέγεθος ραφής γωνίας K≤1.2t (t = πάχος των λεπτότερων συγκολλημένων μελών)
  • Για ραφή γωνίας χωρίς αυλάκι, δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 17mm
Πάχος Μητρικού Μετάλλου (t)(mm) Ελάχιστο Μέγεθος Ραφής Γωνίας
t≤6 3 (ελάχιστη τιμή 5 για δοκό γερανού)
6 5
12 6
t>20 8
Εξοπλισμός και Διαδικασία Κατασκευής Δοκού Η

Κοπή χαλύβδινων πλακών → Συναρμολόγηση δοκού Η → Αυτόματη συγκόλληση → Ενίσχυση δοκού Η → Συναρμολόγηση → Χειροκίνητη συγκόλληση → Αμμοβολή → Βαφή → Αποθήκευση

Ι. Κοπή Χαλύβδινων Πλακών

Οι χαλύβδινες πλάκες δοκού Η ελέγχονται από το εργοστάσιο και εφαρμόζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Προτιμάται εξοπλισμός κοπής CNC. Χρησιμοποιείται αέριο ακρυλίου υψηλής καθαρότητας 98,0% και υγρό οξυγόνο 99,99% για να εγγυηθεί την ομαλότητα και την επιπεδότητα της επιφάνειας κοπής.

Προδιαγραφές Εξοπλισμού:

  • Φορητή μηχανή κοπής φλόγας CNC (CNCDG-1530): πάχος κοπής πλάκας 5-100mm
  • Μηχανή κοπής ευθείας φλόγας (DZCG-4000A): πάχος κοπής πλάκας 5-100mm, ενεργό πλάτος κοπής: 3200mm
  • Μηχανή κοπής CNC (CNC-4000C): πάχος κοπής πλάκας 5-100mm, ενεργό πλάτος κοπής: 3200mm
  • Ακτινωτή μηχανή διάτρησης (Z3050*16/1): Μέγιστη διάμετρος διάτρησης φ50mm
  • Μηχανή διάτρησης (JH21-400): Μέγιστη πίεση διάτρησης - 400 τόνοι
  • Ψαλίδι (Q11Y-25*2500): Πλάτος κοπής 2500mm και πάχος κοπής 3-25mm
ΙΙ. Συναρμολόγηση Χαλύβδινων Δοκών Η

Η διαδικασία συναρμολόγησης έχει εγκατασταθεί σε εισαγόμενη γραμμή παραγωγής δοκών Η. 4 υδραυλικά συστήματα τοποθέτησης πιέζουν σταθερά μεταξύ των άνω/κάτω φλαντζών και των πλακών πτερυγίου. Ρύθμιση της παραλληλίας των πλακών φλάντζας και της κάθετης μεταξύ φλάντζας και πτερυγίου.

Εξοπλισμός:Μηχανή συναρμολόγησης χαλύβδινων δοκών Η (Z20B) - πλάτος φλάντζας 150-800mm, ύψος πτερυγίου 160-2000 mm

ΙΙΙ. Αυτόματη Συγκόλληση

Τα χαλύβδινα μέλη δοκού Η ανυψώνονται σε αυτόματη μηχανή συγκόλλησης υποβρυχίου τόξου τύπου γέφυρας για συγκόλληση. Η διαδικασία συγκόλλησης πραγματοποιείται σύμφωνα με την καθορισμένη σειρά συγκόλλησης και τις παραμέτρους ρύθμισης.

Εξοπλισμός:Αυτόματη μηχανή συγκόλλησης υποβρυχίου τόξου τύπου γέφυρας (LHA5ZB) - μέγιστη διατομή έως 800mm*2000mm

IV. Ενίσχυση Χαλύβδινων Δοκών Η

Διόρθωση της επιπεδότητας της φλάντζας χρησιμοποιώντας μηχανή ενίσχυσης φλάντζας χαλύβδινων δοκών Η. Φλογο-διόρθωση της κάθετης μεταξύ φλάντζας και πτερυγίου δοκού Η. Έλεγχος θερμοκρασίας φλόγας μεταξύ 600~800°C.

Εξοπλισμός:

  • Μηχανή ενίσχυσης χαλύβδινων δοκών Η (YTJ60B) - πλάτος φλάντζας 200-1000mm, πάχος φλάντζας ≤60mm, ύψος πτερυγίου ≥350mm
  • Μηχανή ενίσχυσης φλάντζας δοκού Η (HYJ-800) - πλάτος φλάντζας 160-800mm, πάχος φλάντζας ≤40mm, ύψος πτερυγίου ≥160mm
V. Προσομοιωμένη Συναρμολόγηση Εξαρτήματος
  • Εξοικείωση με το σχέδιο κατασκευής εξαρτήματος και τις τεχνικές απαιτήσεις
  • Επανέλεγχος εξαρτημάτων μοντέλου από αρμόδιο τμήμα
  • Ακριβής σήμανση
  • Επιθεώρηση εξαρτήματος μετά την πρώτη συναρμολόγηση
  • Προ-συναρμολόγηση για την πρώτη ομάδα, στη συνέχεια μαζική συναρμολόγηση μετά από εγκεκριμένη δοκιμή
VI. Χειροκίνητη Συγκόλληση

Χειροκίνητες διαδικασίες συγκόλλησης όπως απαιτείται για συγκεκριμένα εξαρτήματα και συνδέσεις.

VII. Αμμοβολή

Εξοπλισμός:Μηχανή αμμοβολής 10 κεφαλών (QH1525) - κυρίως για αμμοβολή χαλύβδινων τμημάτων, συμπεριλαμβανομένων δοκών Η, συγκολλημένων μελών και χαλύβδινων πλακών. Μέγεθος εισόδου μηχανής: 1500*2500, έως Βαθμό Sa2.5.

VIII. Βαφή

Η επιφάνεια των μελών πρέπει να είναι ομοιόμορφη, επίπεδη, γυαλιστερή και πλήρως βαμμένη χωρίς εμφανή ρωγμές, ξεφλούδισμα και τρύπες καρφίτσας. Το χρώμα και το πάχος της επικάλυψης πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

Τυπικές Απαιτήσεις:

  • Πάχος: 150μm εσωτερικού χώρου, 125μm εξωτερικού χώρου
  • Επιτρεπόμενη απόκλιση: -25μm
  • Δύο χέρια αστάρι: πάχος 40±5μm
  • Δύο χέρια τελικού χρώματος: πάχος 60±5μm

Εξοπλισμός:Ψεκαστήρας Airless (CPQ9CA) - παραγόμενη χωρητικότητα: 56 L/min, κατανάλωση αέρα: 50~1200 L/min, λόγος πίεσης: 32:1