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鋼構造の建物
Created with Pixso. 高強度鋼板 短時間設置と維持コスト削減の備考鋼筋ビル

高強度鋼板 短時間設置と維持コスト削減の備考鋼筋ビル

ブランド名: KXD
型番: KXD-SSW1059
MOQ: 200平方メートル(MOQ)
価格: US$50.00-100.00
配達時間: 30日
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
青島
証明:
ISO, SGS, CE, BV
HSコード:
9406900090
特別な用途:
高張力鋼板
関数:
倉庫、作業場
接続タイプ:
ボルト締め、溶接
ファンデーションタイプ:
コンクリート基礎
建設サービス:
エンジニア ガイダンス インストール
メンテナンス費用:
減少
販売後サービス:
短い
パッケージの詳細:
パレット
供給の能力:
5000トン/月
ハイライト:

高張力鋼板製プレエンジニアリング鋼製建物

,

短時間設置 鉄筋構造倉庫

,

メンテナンスコストの削減 プレハブ鋼構造

製品説明
プレハブ鋼構造倉庫保管施設

プレエンジニアリング鋼構造物とは、一次部材、二次部材、屋根および壁材を構造コンセプトとして、これらを互いに接続し、その他の様々な建材と組み合わせた鋼構造物です。

プレエンジニアリング鋼構造物とは?

これらの建物には、顧客の要件に基づいて、トップライト、壁ライト、ターボベンチレーター、リッジベンチレーター、ルーバー、ルーフモニター、ドア&窓、トラス、メザニンフロア、ファシア、キャノピー、クレーンシステム、断熱材などの様々な構造的および非構造的な追加が可能です。すべての鋼構造物は、軽量で高強度になるようにカスタム設計されています。

Pre-engineered steel building model diagram
プレエンジニアリング鋼構造物の用途

プレエンジニアリング鋼構造物は、請負業者や所有者にとって最も柔軟なソリューションです。低コスト、高耐久性、完璧な品質管理、迅速な建設という利点により、PEBは様々な用途に使用されています。

産業用途
  • 工場
  • 作業場
  • 倉庫
  • 冷蔵倉庫
  • 製鋼所
  • 組立工場
Industrial pre-engineered building application
商業用途
  • ショールーム
  • スーパーマーケット
  • オフィス
  • ショッピングセンター
  • 展示ホール
  • レストラン
  • 物流センター
  • 多目的ビル
Commercial pre-engineered building application
公共およびその他の用途
  • 学校
  • 病院
  • 会議場
  • 研究所
  • 博物館
  • スタジアム
  • 農場
  • ユーティリティシェルター
  • ポンプ場
  • 航空機ハンガー
  • 空港ターミナル
プレエンジニアリング鋼構造物の利点
コスト削減
1平方メートルあたりの価格は、従来の鋼構造物よりも25~30%低くなる可能性があります。現場での建設コストは、建設時間の短縮と建設プロセスの容易さにより低くなります。
迅速な建設
すべての鋼材部品は工場で製造され、現場でボルトで接続されます。そのため、建設プロセスは迅速で、段階的で、設置が容易で、簡単な設備で済みます。従来の鉄筋コンクリート(RC)建物と比較して、建設時間は60%短縮されます。
柔軟性
プレエンジニアリング鋼構造物は、設計のあらゆる要件に対して柔軟であり、将来の拡張が容易で、輸送コストが低いため経済的です。
エネルギー効率
近年、プレエンジニアリング鋼構造物は、CO2排出量の削減、エネルギー効率、リサイクル可能性により、環境に優しいソリューションとなっています。
プレエンジニアリング鋼構造物の構成要素
  • 一次部材/主フレーム
  • 二次部材/冷間成形部材
  • 屋根・壁パネル
  • アクセサリー、購入品、クレーンシステム、メザニンシステム、断熱材など
  • サンドイッチパネル
一次部材/主フレーム

一次部材は、プレエンジニアリング鋼構造物の主要な荷重支持部材および支持部材です。主フレーム部材には、柱、垂木、その他の支持部材が含まれます。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件に基づいて異なります。

Primary members of steel structure
二次部材/冷間成形部材

二次構造フレームとは、母屋、胴縁、軒桁、風ブレース、フランジブレース、ベースアングル、クリップ、その他の雑多な構造部品を指します。母屋、胴縁、軒桁は、最低降伏強度345 MPa(50,000 psi)の冷間成形鋼材です。

屋根・壁シート/パネル

標準鋼板は厚さ0.3、0.4、0.5 mmまたは0.6 mmで、最低降伏強度345 MPaです。鋼板は亜鉛または亜鉛アルミニウムコーティングでホットディップ亜鉛めっきされています。ベース材は、耐食性プライマーとトップコートを塗布する前に前処理されます。

その他の建材アクセサリー

その他の建材アクセサリーには、アンカーボルト、ファスナー(ボルト、ナット、ターンバックル、拡張ボルト)、雨樋、縦樋、ドア、窓、換気扇、トップライトパネル、ルーバー、およびその他の建物関連材料が含まれます。

製造プロセスと工法
A:材料受入手順
  • 受入書類と受入数量を確認する
  • QC検査のために荷物を提出する
  • 表面状態と損傷の目視検査
  • 長さ、幅、奥行き、厚さの寸法検査
  • MTCなどのサポート書類を確認する
  • 受入材料検査報告書を作成する
B:材料準備

鋼板の準備:

  • 図面を専門ソフトウェアを使用してストレージデバイスに転送する
  • 鋼板加工機に図面をコピーする
  • 自動機械が鋼板の長さを感知し、NCファイルに従って加工する
  • 鋼板への部品マークのパンチング
  • NCファイルに従って鋼板の穴あけ
  • 鋼板のプラズマ切断

梁/チューブの準備:

  • 設計部門が作成した製作図面
  • 自動切断・穴あけ機による加工
  • 穴あけ機から組立セクションへ転送
C:組立
  • 生産技術者が発行した製作図面
  • 組立工が準備された梁を組立のために集める
  • 端板、ガセットプレート、補強材、母屋クリートを適切な場所に固定する
  • 組立完了後、QC部門に検査を依頼する
Steel structure fit-up process
D:溶接と研磨

サブマージアーク溶接手順:

  • 溶接する作業を計画する
  • 溶接場所をほこり、油、グリースから清掃する
  • 溶接用のワイヤーフィードと電圧を設定する
  • GB50661-2011規格に従ってフィレット溶接サイズパラメータを維持する
  • 溶接後、スパッターとスラグを完全に除去する
  • バリ、鋭利なエッジ、過剰な盛り上がりを研磨して除去する
  • QCに検査を依頼する

MIG溶接手順:

  • 適切なパラメータを使用したサブマージアーク溶接と同様の手順
Welding process in steel manufacturing
E:ブラスト処理
  • 各作業について、フォアマンによるツールボックス・トークを実施する
  • トレーサビリティのために製作された鋼材のIDを記録する
  • 生材鋼材セクションを「インフィード」ラックにクレーンで吊り上げる
  • 高圧空気で材料を清掃する
  • 自動ブラストチャンバーに材料を供給する
  • 内部に取り付けられた6つのホイールが高速度で鋼球を投げつける
  • 構造梁が完全に清掃された状態で出てくる(グレード - SA 2/2.5)
Blasting process equipment
F:製作材料の塗装
  • QCがブラスト処理された表面を所定の基準で検査する
  • 塗布前の環境条件を確認する
  • 表面温度は露点温度より少なくとも3℃高くする必要がある
  • 相対湿度は85%以下にする必要がある
  • エアレススプレー方式で塗装する
  • 塗料の有効期限を確認する
  • 塗布中の湿潤膜厚を監視する
Painting application process

塗装システム仕様:

  • プライマーコート:プロジェクトの要件による
  • 第二コート:プロジェクトの要件による
  • 第三コート:プロジェクトの要件による
  • 現場でのタッチアップ - 設置後
G:積込みと出荷
  • 塗装部門から完成した部品を受け取る
  • 部品を job-wise でヤードに適切に保管する
  • 契約締結済みのトラック会社からトラックを手配する
  • クリアランスを得た後に積込みを開始する
  • ジョブファイルにすべての書類のコピーを保管する
品質基準と管理

鋼構造物業界で20年の保証を持つ当社は、高い品質基準を維持しています。ISO9001およびCE認証を取得しています。鋼構造物の設計と製作に関する関連基準を厳守しています。

フィレット溶接サイズ品質管理

目的: フィレット溶接の品質を確保し、溶接部材の技術要件を満たし、製作の標準化を向上させる。

適用範囲: フィレット溶接サイズの設計、製作、検査に適用する。

フィレット溶接脚長サイズ要件:

  • すべてのフィレット溶接サイズは、図面および設計値以上であること
  • 最小フィレット溶接サイズ K≧1.5*t (t = 厚い溶接部材の厚さ)
  • 最大フィレット溶接サイズ K≦1.2t (t = 薄い溶接部材の厚さ)
  • 溝のないフィレット溶接の場合、17mmを超えないこと
母材厚さ (t)(mm) 最小フィレット溶接サイズ
t≦6 3 (クレーンビームの場合は最小値が5)
6 5
12 6
t>20 8
H形鋼製造設備とプロセス

鋼板切断 → H形鋼組立 → 自動溶接 → H形鋼補強 → 組立 → 手溶接 → ショットブラスト → 塗装 → 保管

I. 鋼板切断

H形鋼鋼板は工場で検査され、設計要件に基づいて適用されます。切断にはCNC切断装置が推奨されます。高純度98.0%のアクリルガスと99.99%の液体酸素ガスを使用して、切断面の滑らかさと平坦性を保証します。

設備仕様:

  • ポータブルCNC火炎切断機 (CNCDG-1530): 5-100mm鋼板切断厚さ
  • 直炎切断機 (DZCG-4000A): 5-100mm鋼板切断厚さ、有効切断幅: 3200mm
  • CNC切断機 (CNC-4000C): 5-100mm鋼板切断厚さ、有効切断幅: 3200mm
  • ラジアルボール盤 (Z3050*16/1): 最大穴あけ径 φ50mm
  • パンチングマシン (JH21-400): 最大プレス能力 - 400トン
  • シャーリングマシン (Q11Y-25*2500): 切断幅 2500mm、切断厚さ 3-25mm
II. H形鋼組立

輸入H形鋼生産ラインに組立工程を設置。4つの油圧位置決めシステムが、上部/下部フランジとウェブプレートをしっかりと挟み込みます。フランジプレートの平行度とフランジとウェブプレートの垂直度を調整します。

設備: H形鋼組立機 (Z20B) - フランジ幅 150-800mm、ウェブ高さ 160-2000 mm

III. 自動溶接

H形鋼部材をガントリー型サブマージアーク自動溶接機に吊り込み、溶接します。溶接工程は、指定された溶接順序と規制パラメータに従って実行されます。

設備: ガントリー型サブマージアーク自動溶接機 (LHA5ZB) - 最大断面 800mm*2000mm

IV. H形鋼補強

H形鋼フランジプレート補強機によるフランジ平面度の修正。火炎によりH形鋼フランジとウェブプレートの垂直度を修正します。火炎温度を600~800℃に制御します。

設備:

  • H形鋼補強機 (YTJ60B) - フランジ幅 200-1000mm、フランジ厚さ≦60mm、ウェブ高さ≧350mm
  • H形鋼フランジ補強機 (HYJ-800) - フランジ幅 160-800mm、フランジ厚さ≦40mm、ウェブ高さ≧160mm
V. 部品模擬組立
  • 部品ショップ図面と技術要件を理解する
  • 関連部門によるモデル部品の再確認
  • 正確なマーキング
  • 最初の組立後の部品検査
  • 最初のグループの予備組立、その後、資格のあるテスト後にバッチ組立
VI. 手溶接

特定の部品と接合に必要な手溶接プロセス。

VII. ショットブラスト

設備: 10ラムヘッドショットブラスト機 (QH1525) - 主にH形鋼、溶接部材、鋼板などの断面鋼のショットブラストに使用されます。機械入口サイズ: 1500*2500、Sa2.5グレードまで。

VIII. 塗装

部材の表面は均一で平坦、光沢があり、ひび割れ、剥がれ、ピンホールなどの兆候がない完全な塗装である必要があります。色とコーティングの厚さは設計要件を満たす必要があります。

標準要件:

  • 厚さ: 屋内150μm、屋外125μm
  • 許容偏差: -25μm
  • プライマー2コート: 厚さ 40±5μm
  • 仕上げ塗料2コート: 厚さ 60±5μm

設備: エアレススプレーガン (CPQ9CA) - 供給能力: 56 L/min、空気消費量: 50~1200 L/min、圧力比: 32:1