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Dettagli dei prodotti

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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Edificio in acciaio pre-progettato con piastra di acciaio ad alta resistenza con tempi di installazione brevi e costi di manutenzione ridotti

Edificio in acciaio pre-progettato con piastra di acciaio ad alta resistenza con tempi di installazione brevi e costi di manutenzione ridotti

Marchio: KXD
Numero di modello: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metri quadrati (MOQ)
Prezzo: US$50.00-100.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO, SGS, CE, BV
Codice SA:
9406900090
Uso speciale:
Piastra in acciaio ad alta resistenza
Funzione:
Magazzino, officina
Tipo di connessione:
Imbullonato, saldato
Tipo di fondazione:
Fondazione in cemento
Servizio di costruzione:
Installazione della guida dell'ingegnere
Costi di manutenzione:
Ridotto
Tempo di installazione:
Corto
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
5000TON/MESE
Evidenziare:

Costruzione in acciaio preingegnerizzato con lamiera d'acciaio ad alta resistenza

,

Tempo di installazione breve

,

Costi di manutenzione ridotti Struttura prefabbricata in acciaio

Descrizione del prodotto
Strutture di stoccaggio per magazzini in acciaio prefabbricato

Gli edifici in acciaio pre-ingegnerizzati sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale di membri primari, membri secondari, coperture e rivestimenti murali collegati tra loro e a vari altri componenti dell'edificio.

Cos'è un edificio in acciaio pre-ingegnerizzato?

Questi edifici possono essere dotati di diverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, finestre a muro, turbo-ventilatori, ventilatori di colmo, griglie di ventilazione, lucernari a tetto, porte e finestre, capriate, soppalchi, facciate, pensiline, sistemi di gru, isolamento, ecc., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio sono progettati su misura per essere leggeri e ad alta resistenza.

Pre-engineered steel building model diagram
Applicazioni degli edifici in acciaio pre-ingegnerizzati

Gli edifici pre-ingegnerizzati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari. Con vantaggi di basso costo, alta durabilità, perfetto controllo qualità e rapida installazione; i PEB sono utilizzati per varie applicazioni.

Applicazioni industriali
  • Fabbriche
  • Officine
  • Magazzini
  • Celle frigorifere
  • Acciaierie
  • Impianti di assemblaggio
Industrial pre-engineered building application
Applicazioni commerciali
  • Showroom
  • Supermercati
  • Uffici
  • Centri commerciali
  • Sale espositive
  • Ristoranti
  • Centri logistici
  • Edifici polifunzionali
Commercial pre-engineered building application
Applicazioni pubbliche e altre
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sale conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
  • Fattorie
  • Ripari di servizio
  • Stazioni di pompaggio
  • Hangar per aerei
  • Terminal aeroportuali
Vantaggi degli edifici in acciaio pre-ingegnerizzati
Risparmio sui costi
Il prezzo al metro quadrato può essere inferiore del 25%-30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali. Il costo di installazione in cantiere è basso grazie ai tempi di installazione più rapidi e al processo di installazione più semplice.
Rapida installazione
Tutti i componenti in acciaio sono prefabbricati in fabbrica e collegati con bulloni in cantiere. Pertanto, il processo di installazione è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici. È necessario il 60% in meno di tempo di costruzione rispetto agli edifici tradizionali in cemento armato (R.C.C.).
Flessibilità
Gli edifici in acciaio pre-ingegnerizzati sono flessibili per qualsiasi esigenza di progettazione, facili da espandere in futuro e anche economicamente con bassi costi di trasporto.
Efficienza energetica
Oggi, gli edifici pre-ingegnerizzati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione della CO2, efficienza energetica e riciclabilità.
Componenti di un edificio in acciaio pre-ingegnerizzato
  • Membri primari / Telai principali
  • Membri secondari / Membri formati a freddo
  • Pannelli di copertura e parete
  • Accessori, acquisti, sistema di gru, sistema di soppalco, isolamento, ecc.
  • Pannelli sandwich
Membri primari / Telai principali

I membri primari sono i principali membri portanti e di supporto di un edificio pre-ingegnerizzato. I membri del telaio principale includono colonne, travi e altri membri di supporto. La forma e le dimensioni di questi membri variano in base all'applicazione e ai requisiti.

Primary members of steel structure
Membri secondari / Membri formati a freddo

La struttura secondaria si riferisce a correnti, arcarecci, puntone di gronda, controventature antivento, controventature di flangia, angolari di base, staffe e altre parti strutturali varie. Correnti, arcarecci e puntone di gronda sono membri in acciaio formati a freddo che hanno una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa (50.000 psi).

Lastre/Pannelli di copertura e parete

Le lastre standard in acciaio hanno uno spessore di 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm e hanno una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa. Le lastre in acciaio sono zincate a caldo con rivestimento di zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base viene pretrattato prima dell'applicazione di un primer anticorrosivo e di una mano di finitura.

Altri accessori per l'edilizia

Altri accessori per l'edilizia includono tasselli di ancoraggio, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, tasselli a espansione), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli lucernari, griglie di ventilazione e tutti gli altri materiali correlati all'edilizia.

Processo di produzione e dichiarazione di metodo
A: Procedura di ricezione materiali
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità del materiale ricevuto
  • Sottoporre il carico per l'ispezione QC
  • Ispezione visiva delle condizioni superficiali e dei danni
  • Ispezione dimensionale per lunghezza, larghezza, profondità, spessore
  • Verificare i documenti di supporto come MTC
  • Preparare il rapporto di ispezione del materiale in ingresso
B: Preparazione del materiale

Preparazione delle lamiere:

  • Trasferire i disegni sul dispositivo di archiviazione utilizzando software esperti
  • Copiare i disegni nella macchina di lavorazione delle lamiere
  • La macchina automatizzata rileva la lunghezza della lamiera e la elabora secondo i file NC
  • Punzonatura del marchio del pezzo sulla lamiera
  • Foratura delle lamiere secondo i file NC
  • Taglio al plasma delle lamiere

Preparazione di travi/tubi:

  • Disegni di fabbricazione preparati dall'ufficio di progettazione
  • Elaborazione automatica della macchina di taglio e foratura
  • Trasferimento dalla macchina di foratura alla sezione di assemblaggio
C: Assemblaggio
  • Disegni di fabbricazione emessi dall'ingegnere di produzione
  • I fabbricanti ritirano le travi preparate per l'assemblaggio
  • Fissare piastre di estremità, piastre di rinforzo, irrigidimenti, staffe per correnti nei punti appropriati
  • Offrire al reparto QC per l'ispezione dopo il completamento dell'assemblaggio
Steel structure fit-up process
D: Saldatura e molatura

Procedura di saldatura ad arco sommerso:

  • Pianificare i lavori da saldare
  • Pulire la zona di saldatura da polvere, olio, grasso
  • Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
  • Mantenere i parametri della dimensione del raccordo secondo lo standard GB50661-2011
  • Rimuovere completamente schizzi e scorie dopo la saldatura
  • Molare bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
  • Offrire al QC per l'ispezione

Procedura di saldatura MIG:

  • Procedura simile alla saldatura ad arco sommerso con parametri appropriati
Welding process in steel manufacturing
E: Sabbiatura
  • Tool Box Talk eseguito dal caposquadra per ogni attività
  • Registrare l'ID dell'acciaio fabbricato per la tracciabilità
  • Sezioni di acciaio grezzo sollevate su rastrelliera di alimentazione
  • Pulire il materiale con aria ad alta pressione
  • Alimentare il materiale nella camera di sabbiatura automatizzata
  • Sei ruote montate internamente lanciano graniglia d'acciaio ad alta velocità
  • Le travi strutturali emergono completamente pulite (Grado - SA 2/2.5)
Blasting process equipment
F: Verniciatura del materiale fabbricato
  • Il QC ispeziona le superfici sabbiate per gli standard richiesti
  • Verificare le condizioni ambientali prima dell'applicazione
  • La superficie deve essere almeno 3°C al di sopra della temperatura del punto di rugiada
  • L'umidità relativa deve essere pari o inferiore all'85%
  • Applicare la vernice mediante metodo di spruzzatura Airless
  • Verificare il materiale di verniciatura per la conformità con la durata di conservazione
  • Monitorare lo spessore del film umido durante l'applicazione
Painting application process

Specifiche del sistema di verniciatura:

  • Strato di fondo: secondo le esigenze del progetto
  • Secondo strato: secondo le esigenze del progetto
  • Terzo strato: secondo le esigenze del progetto
  • Ritocco in cantiere - dopo il montaggio
G: Carico e spedizione
  • Ricevere i componenti finiti dal reparto verniciatura
  • Stoccare correttamente i componenti per lavoro nel piazzale
  • Organizzare i camion dalle società di autotrasporto con contratto firmato
  • Iniziare il carico dopo aver ottenuto l'autorizzazione
  • Conservare copie di tutti i documenti nel fascicolo di lavoro
Standard di qualità e controllo

Con 20 anni di garanzia nel settore delle costruzioni in acciaio, la nostra azienda mantiene elevati standard di qualità. Abbiamo acquisito le certificazioni ISO9001 e CE. Seguiamo rigorosamente gli standard correlati per la progettazione e la fabbricazione di edifici in acciaio.

Controllo qualità della dimensione del raccordo di saldatura

Scopo: Garantire la qualità del raccordo di saldatura, soddisfare i requisiti tecnici dei membri saldati e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.

Ambito di applicazione: Applicazione per la progettazione, la fabbricazione e l'ispezione della dimensione del raccordo di saldatura.

Requisiti di dimensione del raccordo di saldatura:

  • La dimensione di tutti i raccordi di saldatura non deve essere inferiore ai valori di disegno e di progetto
  • Dimensione minima del raccordo di saldatura K≥1,5*t (t = spessore del membro di saldatura più spesso)
  • Dimensione massima del raccordo di saldatura K≤1,2t (t = spessore dei membri di saldatura più sottili)
  • Per raccordi di saldatura senza scanalatura, non deve superare i 17 mm
Spessore del metallo base (t)(mm) Dimensione minima del raccordo di saldatura
t≤6 3 (valore minimo 5 per trave di gru)
6 5
12 6
t>20 8
Attrezzature e processo di produzione di profilati a H

Taglio lamiere d'acciaio → Assemblaggio profilati a H → Saldatura automatica → Rinforzo profilati a H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sabbiatura → Verniciatura → Stoccaggio

I. Taglio lamiere d'acciaio

Le lamiere per profilati a H vengono controllate dalla fabbrica e applicate secondo i requisiti di progettazione. Si preferisce l'attrezzatura di taglio CNC per il taglio. Gas acrilico ad alta purezza al 98,0% e gas di ossigeno liquido al 99,99% utilizzati per garantire la levigatezza e la planarità della superficie di taglio.

Specifiche delle attrezzature:

  • Macchina per taglio a fiamma CNC portatile (CNCDG-1530): spessore di taglio lamiere da 5-100 mm
  • Macchina per taglio a fiamma diritta (DZCG-4000A): spessore di taglio lamiere da 5-100 mm, larghezza di taglio effettiva: 3200 mm
  • Macchina per taglio CNC (CNC-4000C): spessore di taglio lamiere da 5-100 mm, larghezza di taglio effettiva: 3200 mm
  • Trapano radiale (Z3050*16/1): diametro massimo di foratura φ50 mm
  • Pressa punzonatrice (JH21-400): pressione massima di stampaggio - 400 tonnellate
  • Cesoia (Q11Y-25*2500): larghezza di taglio 2500 mm e spessore di taglio 3-25 mm
II. Assemblaggio profilati a H in acciaio

Il processo di assemblaggio è impostato su una linea di produzione di profilati a H importata. 4 sistemi di posizionamento idraulici premono saldamente tra le flange superiori/inferiori e le anime. Regolare il parallelismo delle flange e la perpendicolarità tra flange e anime.

Attrezzature: Macchina per assemblaggio profilati a H in acciaio (Z20B) - larghezza flangia 150-800 mm, altezza anima 160-2000 mm

III. Saldatura automatica

I membri dei profilati a H in acciaio vengono sollevati nella saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo a portale per la saldatura. Il processo di saldatura viene eseguito secondo la sequenza di saldatura specificata e i parametri di regolazione.

Attrezzature: Saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo a portale (LHA5ZB) - sezione trasversale massima fino a 800 mm * 2000 mm

IV. Rinforzo profilati a H in acciaio

Correzione della planarità delle flange mediante macchina per il rinforzo delle flange dei profilati a H in acciaio. Correzione a fiamma della perpendicolarità tra la flangia e l'anima del profilato a H. Controllo della temperatura della fiamma tra 600~800℃.

Attrezzature:

  • Macchina per rinforzo profilati a H in acciaio (YTJ60B) - larghezza flangia 200-1000 mm, spessore flangia ≤60 mm, altezza anima ≥350 mm
  • Macchina per rinforzo flange profilati a H (HYJ-800) - larghezza flangia 160-800 mm, spessore flangia ≤40 mm, altezza anima ≥160 mm
V. Assemblaggio simulato del componente
  • Familiarizzare con il disegno costruttivo del componente e i requisiti tecnici
  • Ricontrollare i componenti del modello da parte del reparto competente
  • Marcatura accurata
  • Ispezionare il componente dopo il primo assemblaggio
  • Pre-assemblaggio per il primo gruppo, quindi assemblaggio in lotti dopo test qualificato
VI. Saldatura manuale

Processi di saldatura manuale come richiesto per componenti e connessioni specifici.

VII. Sabbiatura

Attrezzature: Macchina per sabbiatura a 10 teste (QH1525) - principalmente per la sabbiatura di profilati in acciaio, inclusi profilati a H, membri saldati e lamiere d'acciaio. Dimensioni di ingresso macchina: 1500*2500, fino al grado Sa2.5.

VIII. Verniciatura

La superficie dei membri deve essere uniforme, piatta, lucida e completamente verniciata senza manifestazioni di crepe, sfogliature e puntinatura. Il colore e lo spessore del rivestimento devono soddisfare i requisiti di progettazione.

Requisiti standard:

  • Spessore: 150 µm interno, 125 µm esterno
  • Deviazione ammissibile: -25 µm
  • Due mani di fondo: spessore 40±5 µm
  • Due mani di finitura: spessore 60±5 µm

Attrezzature: Spruzzatore Airless (CPQ9CA) - capacità derivata: 56 L/min, consumo d'aria: 50~1200 L/min, rapporto di pressione: 32:1