단시간 설치 및 유지보수 비용 절감 고강도 강판 사전 제작 강철 건물

• 수령 서류 및 수령 자재 수량 확인
• QC 검사를 위한 하중 제출
• 표면 상태 및 손상에 대한 육안 검사
• 길이, 너비, 깊이, 두께에 대한 치수 검사
• MTC와 같은 지원 서류 확인
• 입고 자재 검사 보고서 준비

판재 준비:

• 전문 소프트웨어를 사용하여 저장 장치로 도면 전송
• 판재 가공 기계로 도면 복사
• 자동 기계가 판재 길이를 감지하고 NC 파일에 따라 가공
• 판재에 부품 번호 펀칭
• NC 파일에 따라 판재 드릴링
• 판재 플라즈마 절단

빔/튜브 준비:

• 설계 부서에서 준비한 제작 도면
• 자동 절단 및 드릴링 기계 가공
• 드릴링 기계에서 조립 섹션으로 이송

• 생산 엔지니어 발행 제작 도면
• 제작자가 조립을 위해 준비된 빔 수집
• 적절한 위치에 엔드 플레이트, 거셋 플레이트, 보강재, 도리 클리트 고정
• 조립 완료 후 QC 부서에 검사 의뢰

잠수 아크 용접 절차:

• 용접할 작업 계획
• 용접 위치의 먼지, 기름, 그리스 제거
• 용접을 위한 와이어 공급 및 전압 설정
• GB50661-2011 표준에 따라 필렛 크기 매개변수 유지
• 용접 후 스패터 및 슬래그 완전히 제거
• 버, 날카로운 모서리 및 과도한 보강재 연삭
• 검사를 위해 QC에 의뢰

MIG 용접 절차:

• 적절한 매개변수를 사용한 잠수 아크 용접과 유사한 절차

• 각 작업에 대해 현장 감독관이 툴박스 토크 수행
• 추적성을 위해 제작된 강철의 ID 기록
• 원자재 강철 섹션이 "투입" 랙으로 크레인으로 운반됨
• 고압 공기로 자재 청소
• 자동 쇼트 블라스팅 챔버로 자재 투입
• 내부에 장착된 6개의 휠이 강철 샷을 고속으로 분사
• 구조용 빔이 완전히 깨끗하게 처리되어 나옴 (등급 - SA 2/2.5)

• QC가 필요한 표준에 대해 블라스팅된 표면 검사
• 도포 전 주변 조건 확인
• 표면 온도는 이슬점 온도보다 최소 3°C 높아야 함
• 상대 습도는 85% 이하이어야 함
• 에어리스 스프레이 방식으로 페인트 도포
• 유효 기간에 대한 페인트 재료 확인
• 도포 중 습윤 필름 두께 모니터링

도장 시스템 사양:

• 프라이머 코트: 프로젝트 요구 사항에 따름
• 두 번째 코트: 프로젝트 요구 사항에 따름
• 세 번째 코트: 프로젝트 요구 사항에 따름
• 현장 보수 - 설치 후

• 도장 부서에서 완성된 부품 수령
• 야적장에 작업별로 부품을 적절히 보관
• 계약된 트럭 회사에서 트럭 준비
• 승인 후 적재 시작
• 작업 파일에 모든 서류 사본 보관

H형강 강철판은 공장에서 검사하고 설계 요구 사항에 따라 적용됩니다. 절단에는 CNC 절단 장비가 선호됩니다. 98.0%의 고순도 아크릴 가스와 99.99%의 액체 산소 가스를 사용하여 절단면의 부드러움과 평탄도를 보장합니다.

장비 사양:

• 휴대용 CNC 화염 절단기 (CNCDG-1530): 5-100mm 판재 절단 두께
• 직선 화염 절단기 (DZCG-4000A): 5-100mm 판재 절단 두께, 유효 절단 폭: 3200mm
• CNC 절단기 (CNC-4000C): 5-100mm 판재 절단 두께, 유효 절단 폭: 3200mm
• 방사형 드릴링기 (Z3050*16/1): 최대 드릴링 직경 φ50mm
• 펀칭기 (JH21-400): 최대 스탬핑 압력 - 400톤
• 전단기 (Q11Y-25*2500): 절단 폭 2500mm 및 절단 두께 3-25mm

수입 H형강 생산 라인에 조립 공정 설정. 4개의 유압 위치 지정 시스템이 상부/하부 플랜지와 웹 플레이트 사이에 단단히 압착됩니다. 플랜지 플레이트의 평행도와 플랜지와 웹 플레이트 간의 직각도를 조정합니다.

장비:H형강 조립기 (Z20B) - 플랜지 폭 150-800mm, 웹 높이 160-2000 mm

H형강 부재를 갠트리형 잠수 아크 자동 용접기에 넣어 용접합니다. 지정된 용접 순서 및 규정 매개변수에 따라 용접 공정을 수행합니다.

장비:갠트리형 잠수 아크 자동 용접기 (LHA5ZB) - 최대 단면 800mm*2000mm

H형강 플랜지 보강 기계를 사용하여 플랜지 평탄도 보정. H형강 플랜지와 웹 플레이트 간의 직각도를 화염으로 보정합니다. 화염 온도를 600~800°C로 제어합니다.

장비:

• H형강 보강기 (YTJ60B) - 플랜지 폭 200-1000mm, 플랜지 두께 ≤60mm, 웹 높이 ≥350mm
• H형강 플랜지 보강기 (HYJ-800) - 플랜지 폭 160-800mm, 플랜지 두께 ≤40mm, 웹 높이 ≥160mm

• 부품 샵 도면 및 기술 요구 사항 숙지
• 관련 부서에서 모델 부품 재확인
• 정확한 마킹
• 1차 조립 후 부품 검사
• 1차 그룹 사전 조립, 후 품질 테스트 후 배치 조립

특정 부품 및 연결에 필요한 수동 용접 공정.

장비:10개의 램 헤드 쇼트 블라스팅 기계 (QH1525) - 주로 H형강, 용접 부재 및 강철판을 포함한 섹션 강철의 쇼트 블라스팅에 사용됩니다. 기계 입구 크기: 1500*2500, Sa2.5 등급까지.

부재 표면은 균일하고 평평하며 광택이 나고 균열, 벗겨짐 및 핀홀이 없는 완전한 도장 상태여야 합니다. 색상 및 코팅 두께는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

표준 요구 사항:

• 두께: 실내 150μm, 실외 125μm
• 허용 편차: -25μm
• 프라이머 2회 코트: 두께 40±5μm
• 마감 페인트 2회 코트: 두께 60±5μm

장비:에어리스 스프레이 건 (CPQ9CA) - 유도 용량: 56 L/min, 공기 소비량: 50~1200 L/min, 압력비: 32:1